Резиновая смесь на основе этилен-пропиленового каучука

Авторы патента:

C08L23/16 - сополимеры этен-пропена или этен-пропен-диена

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, вклю-г чающая оксид uHHKateiiOi-б-ис-третбутилпероксидизопропилбенэол , техни ческий углерод, полийкрилрнитрил и производное метакриловой кислоты, отличающаясятем, что, с целью улучшения стойкости резин из нее к воздействию соляной кислоты при 70°С, смесь содержит в качестве производного метакриловой кислоты 1,3-бис-(метакрилфенил)-пропан при следующем соотношении компонентов , мае.ч: Этиленпропиленовый каучук 100 Оксид цинка3-10 «Ж - Sue - трет - (бутил§ перок сидизопропилбензол5-10 (Л Технический углерод 30-70 Полиакрилонитрил3-20 l-3-St/c- (метакрилфенил) пропан22-35 S

(19) (И) COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3-10

Оксид цинка

М,М - Sac вЂ” трет вЂ” (бутилпероксидизопропилбензол

5-1 0

30-70

3-20

Технический углерод

Полиакрилонитрил

1-3- Sac- (метакрилфенил)вЂ” пропан

22-35 ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3441743/23-05 (22) 19 ° 05.82 (46) 30.12.83. Бюл. 9 48 (72) P.Ø.Ôðåíêåëü, A.B.Càôoíoâ и С.М.Межиковский (53) 678.7(088.8) (56) 1. Френкель Р.Ш. Исследование возможности применения олиго-. эфиракрилатов в смесях на основе

СКЭП.- Производство шин, РТИ и асбестотехнических изделий, 1972, 9 8, с. 1-3, 2. Авторское свидетельство СССР

М 600843, кл, С 08 Ь 23/16, 1974 (прототип)

3. Берлин A.À. и др. Полиэфиракрилаты. N. Наука, 1967, .с.37. (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА, вклю-. чающая оксид цинка,k,04 -Soc-трет3(5П С 08 L 23/16;С 08 К 5/10 бутилпероксидизопропилбензол, техни ческий углерод, полиакрилонитрил и производное метакриловой кислоты, отличающаяся - тем, что, с целью улучшения стойкости резин из нее к воздействию соляной кислоты при 700С, смесь содержит в качестве производного метакриловой кислоты 1,3-бис-(метакрилфенил) -пропан при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Этиленпропиленовый каучук 100

1063813

3-10

Оксид цинка

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.ч., по примерам

ПрототипI азовый Аналог бъект

Компоненты

Предлагаемые смеси

). J.

9 10

3 4

100

100 1ОО 1ОО 100 1ОО 100 1ОО 100100

СКЭП

Оксида цинка

Пероксимон

Технический углерод

IIN-5 О

50 50

Изобретение относится к технологии резинового производства, а имен-! но к резиновым смесям на основе зтиленпропиленового каучука, и может быть использовано на предприятиях резинового производства.

В современных условиях требуются резиновые смеси, позволяющие получать резины с высокой теплостойкостью и стойкостью к воздействию различных агрессивных сред. 10

Известна резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука, включающая оксид цинка, пероксимон (ж,<К -бис-Tper â€ (бутилпероксидизопроиилбензол), технический углерод и 15 олигозфиракрилаты jl) .

Вулканизаторы иэ данной. смеси характеризуются высокими прочностными свойствами, но имеют слабую стойкость к воздействию кислот. 20

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на. основе этиленпропиленового каучука, включающая оксид цинка, пероксимон, технический углерод,олигоэфирмета- 25 крилат и полиакрилонитрил (21

Вулканиэаты из указанной смеси характеризуются хорошей. тепло - и маслостойкостью, однако имеют .неудовлетворительную устойчивость к воздействию кислот ири ЭО С.

Цель изобретения вЂ” улучшение стойкости резин к воздействию соля ной кислоты ири 70 С.

Поставленная цель достигается тем, что резано вЂ смесь на основе этилениропиленового каучука, включающая оксид цинка,C.,4 -бас -xpeT â€ (бутилперок40 сиди з on ooи. :л бе н зол, технический углерод, иолиакрилонитрил и производное метакриловой кислоты, содержит в качестве последнего 1,3-ÜÎñ(метакрилфенил)-пропан при следующем соотношении компонентов, мас.ч ° :

Этиленпропиленовый каучук 100

Ж,ec-бис- fpeT â€ (бутилпероксидиэопропилбензол 5-1 О

Технический углерод 30-7 О

Полиакрилонитрил 3-20

1,3-buc-(метакрилфенил)вЂ” пропан 22-35

1,3-5ас-(метакрилфенил) -пропан получают по известной методике путем метакрилирования 1,3-Sec -(оксифенил) -пропана (3) .

Резиновые смеси, состав которых представлен в табл. 1, изготавливают на вальцах, вулканиэуют в электро прессе при 160 С в течение 40 мин. о

Испытания проводят по стандартным методикам.

В табл. 2 дана стойкость резин к воздействию соляной кислоты при различной ее концентрации, а в табл. 3 вЂ” ири различной температуре.

Как следует из данных табл. 2 и 3, резины из предлагаемой резиновой смеси характеризуются большей устойчивостью к воздействию разбавленной и концентрированной соляной кислоты при 70 С по сравнению с резинами из известных смесей.Необходимо отметить, что резины из предлагаемой смеси обладают избирательной стойкостью к воздействию кислот и являются стойкими при контакте с соляной кислотой, тогда как другие неорганические (азотная) или органические (уксусная) кислоты одинакового влияют на устойчивость известных и предлагаемых резин к их воздействию.

3 3 3 3 5

5 5 5 5 5 7,5 10

50 50 50 30 50 50 70

1063813

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов, мас. ч., по примерам

Компоненты

1 налог Прототип

Предлагаем е смеси

Базовый объект

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

3 10 20 3 20 10 20