Аппарат для получения красок

 

, 1. АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСОК, содержащий корпус, внутри которого размещен ротор, нагрева тельные элементы, входной и выход ной патрубки, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса путем поддержания оптимального режима вдоль оси аппарата , ротор выполнен в виде барабана и снабжен установленными внутри перпендикулярно оси теплоизоляционными перегородками, раэделяпоцими внутреннее пространство на изоли- . рованные секции, в которых размещены нагревательные элементы. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен установленными на корпусе датчиками температур,электрически соединёнными посредством токосъемников с нагревательными элементами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3УР В 01 F 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3466472/23-26 (22) 08.07.82 (46) 07.01.84. Вюл. В 1 (72) И.В. Доманский, Е.A. Пономарен ко и A.Ê. Ставаш (71) Ленинградский ордена Октябрьской революции и ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 66.063(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 107024, кл. В 01 F 7/00, 1955.

2. Авторское свидетельство СССР

9 347071, кл. В 01 F 7/00, .1970. (54 )(57 ), 1. АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ .

КРАСОК, содержащий корпус, внутри которого размещен ротор, нагрева

„SU„„99 A тельные элементы, входной и выход.. ной патрубки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса йутем поддержания оптимального режима вдоль оси аппарата, ротор выполнен в виде барабана и снабжен установленными внутри перпендикулярно оси теплоиволяционными перегородками, разделяющими внутреннее пространство на изолированные секции, в которых размещены нагревательные элементы.

2. Аппарат по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что он снабжен установленными на корпусе датчиками температуры, электрически сое- > диненными посредством токосъемников 3 с нагревательными элементами.

1064999

Изобретение относится к оборудованию для получения красок на oc, Hose .жидкого связующего и может быть использовано для проведения процесса перемешивания жидких или пастообразных материалов в тонком слое.

Известен аппарат для перемешивания суспензий, состоящий из цилиндрического корпуса с рубашкой, ротора, выполненного из нескольких 10 расположенных по окружности продольных прутьев, соединенных торцовыми дисками и,несущих на себе перемешивающие органы, выполненные в виде жестких флажков, свободно насаженных на продольные прутья ротора и с возможностью прижимания к цилиндрической поверхности аппарата под действием центробежных сил, при этом продольные прутья связаны между собой промежуточными кольцами j1 $.

Недостатками известного аппарата являются большие габариты, возможность уно а пигмента с готовой краской, большая энергоемкость и

25 малая производительность $ 1 ).

Наиболее близким к изобретению является аппарат для получения .красок, включающий цилиндрический корпус с рубашкой, внутри которого 30 размещен ротор, нагревательные элементы, входной и выходной патрубки .и установлен вал с лопастями, имеющими скошенные кромки, соединенные с валом .при помощи пружины. Под 35 крышкой аппарата на валу размещен распределительный диск. В нижней части аппарата расположен сепаратор (23.

К недостаткам аппарата данной 40 конструкции относятся: малая производительность, так как перетир краски происходит только в клиновом зазоре, образованном между корпусом аппарата и скошенными кромками лопас-15 тей, увеличение плотности орошения приводит к образованию валиков продукта, движущихся перед лопастями, циркуляция, имеющая место в валиках, недостаточна для разрушения конгломератов, а конструкция аппарата не обеспечивает перераспределения продукта из валика в клиновой зазор . и из пленки, остающейся за лопастью, в валик", для надежной работы данного аппарата, как краскотерочной машины, 55

его необходимо изготавливать больших габаритов с целью увеличения времени пребывания продукта в рабочей зоне (зона перетира1; возможность уноса пигмента вместе с воздухом и б0 готовой краской.

Кроме того, применение ротора в виде пластинок усложняет его конструкцию, что приводит к повышенному износу и заростанию деталей ппарата, а применение рубашки для

1 нагрева снижает теплоотдачу, так как тепло излучается в воздух. Это в целом снижает эффективность аппарата.

Цель изобретения - интенсификация процесса путем поддержания оптимального температурного режима вдоль оси аппарата.

Указанная цель достигается тем, что в аппарате, содержащем корпус, внутри которого. размещен ротор, нагревательные элементы, входной и выходной патрубки, ротор выполнен в виде барабана и снабжен установленными внутри перпендикулярно.оси теплоизоляционными перегородками, разделяющими внутренее пространство на изолированные секции, в которых размещены нагревательные элементы.

При этом он снабжен установленными на корпусе датчиками температуры, электрически соединенными посредством токосъемников с нагревательными элементами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, внутри корпуса размещен ротор 4, разделенный изоляционными прокладками

5 на секции б, внутри которых размещены нагревательные элементы 7.

Нагревательные элементы соединены с токосъемным узлом 8. В корпусе размещены датчики температуры 9, электрически соединенные с нагревательными элементами.

Аппарат работает следующим образом.

Исходный продукт поступает в аппарат через входной патрубок 2, вращаясь, ротор 4 диспергирует исходные продукты. Нагревательные элементы 7 передают тепло через ротор

4, нагревая исходный продукт.

Разделение ротора 4 на секции позволяет регулировать температуру исходного продукта. Нагревательные элементы 7 через токосъемные узлы 8 электрически соединены с датчиками температуры 9. Готовый продукт выходит через выходной патрубок 3.

Применение полого ротора позвола- . ет упростить конструкцию за счет уменьшения количества деталей, работающих в, рабочей среде, что.приводит к уменьшению заростания ротора, а также к упрощению очистки аппарата. Применение полого ротора и разме . щение в нем нагревательных элементов позволяет повысить теплоотдачу, так как тепло не теряется на нагрев воздуха, как это имеет место в аппарате с рубашкой. Разделение ротора на секции позволяет регулировать температуру, поддерживая ее оптимальной для данного материала, вдоль ротора в процессе перетира.

1064999

Фиг. 2 !

Составитель,А; Телесницкий

Редактор М. Келемеш Техред Ж. Кастелевич Корректорr. Решетник

Ю ЮФ

1 4 Заказ 11125/7 - Тираж 531 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

У

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4