Конусная инерционная дробилка

 

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА , содержащая корпус с наружным конусом, опорную сферическую чашу с центральным отверстием, внутренний дробящий -конус, приводной валкоторого соединен с подшипниковой втулкой, а также приводной дебаланс, отличающаяся тем, что, с целью,повышения степени дробления, подшипниковая втулка посредством хвостовика соединена с приводным дебалансом, образуя вращательную пару, и посредством сферического шарнира - с опорной сферической чащей; при этом сферический щарнир выполнен на поверхности втулкл, а сопряi женная с ним поверхность - в сферической опорной чаще. СЛ о:) ел оо

„„SU„„1065ОО8 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 0.2 С 2/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (211 3489785/29-33 (22) 10.09.82 (46) 07.01.84. Бюл. У 1 (72) Л.П. Зарогатский, Б.Г. Иванов, Н.A. Иванов, Е.С. Митрофанов, В.А, Черкасский и В.Я; Туркин (71 ) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения

Руд "Механобр . (53) 621. 926 . 3 (088.. 8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР.

Р 596280, кл. В 02 С 2/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 351576, кл. В 02 С 2/04, 1969. (54) (57 ) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом, опорную сферическую чашу с центральным отверстием, внутренний дробящий -конус, приводной вал которого соединен с подшипниковой втулкой, а также приводной дебаланс, отличающаяся тем, что, .с целью, повышения степени дробления, подшипниковая втулка посредством хвостовика соединена с приводным дебалансом, образуя вращательную пару, и посредством сферического шар" нира — c опорной сферической чашей; при этом сферический шарнир выполнен на поверхности втулки а сопряI

Я женная с ним поверхность — в сфери- ф ческой опорной чаше.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1065008

Тираж 620 Подписное

BHHHIIH Заказ 10923/7 филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к дробил» кам мелкого дробления различных материалов,а именно к конусным инерционйым дробилкам, и может быть использовано в горно-металлургической промышленности.

Конусные инерционные дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 20, однако не могут в полной мере заменить одновременно стадию мелкого дробления и первую стадию измельчения из-за предельно допустимых удельных давлений в подшипнике приводного дебалансного вибратора.

Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, на валу кото. рого смонтирована цилиндрическая подшипниковая втулка с приводным дебалансом (1).

При работе известной дробилки вместе с внутренним конусом ось дебаланса отклоняется от вертикали, что приводит к возникновению гидрокопического момента, стремящегося вернуть ось дебаланса к вертикали.

Это, в свою очередь, вызывает перекос цилиндрической нтулки на валу конуса в пределах радиального зазора и краевые эффекты, снижающие срок службы узла или требующие ограничения центробежной силы, что принодит к снижению степени дробления.

Наиболее близкой к изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом, опорную сферическую чашу с центральным отверстием, внутренний дробящий конус, приводной вал которого соединен с подшипниковой втулкой, а также приводной дебаланс (2 ).

Однако указанная дробилка позволяет развивать недостаточную повышенную дробящую силу и степень дробления для полной технологической замены стадии мелкого дробления и стержневой мельницы, т.е. работоспособность подшипника здесь ограничена предельно допустимыми окружными скоростями и удельными давлениями.

Цель изобретения — повышение степени дробления.

Укаэанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом, опорную сферическую чашу с центральным отверстием, внутренний дробящий конус, приводной вал которого соединен с подшипниковой втулкой, а также принодной дебаланс подшипниковая втулка посредства хностовика соединена с приводным

60 дебалансом, образуя вращательную пару, и посредстном сферического шарнира — с опорной сферической чашей, при этом сферический шарнир выполнен на поверхности втулки, а сопряженная с ним поверхность — в сферической опорной ча е.

Это дает выигрыш в силе, позволяющий более эффективно использовать центробежную силу дебаланса для ее увеличения и снижения ресурса его подшипника.

На чертеже показана конструктивная схема предложенной дробилки, продольный разрез.

Дробилка включает корпус 1 с наружным конусом 2 и сферическую опорнук чашу 3 с центральным отнерстием для внутреннего конуса 4 с валом 5, на котором посредством сферического шарнира б смонтирована подшипниковая нтулка 7, верхний конец которой выполнен в виде шарового шарнира 8 и смонтирован на сферической опоре

3. На хностовике нтулки 7 установлен с возможностью вращения относительно нее дебаланс 9, соединенный трансмиссией 10 с двигателем 11,.

Дробилка работает следующим образом.

При вращении дебаланса 9 относительно втулки 7 создается центробежная сила, заставляющая втулку 7 совершать гирационное днижение относительно центра шарнира 8 и передавать усилие внутреннему конусу 4 через сферический шарнир б. Конус 4 псд действием этой силы совершает гираци онное движение относительно центра своей сферической опоры 3 и разрушает материал, загружаемый н кольцевой зазор между конусами 2 и 4. Поскольку расстояние центра шарового шарнира 8 до центра сферического шарнира 6 значительно меньше, чем до центра дебаланса 9, то имеет место по правилу рычага выигрыш и передаваемой конусу 4 силе от дебаланса 9.

Это позволяет без увеличения окружных скоростей и удельных давлений в подшипнике дебаланса 9 создать повышенную дробящую силу и степень дробления.

Применительно к одной инерционной дробилке, перерабатывающей за год миллион тонн руды и повышающей пропускную способность мельниц на

50%, предложенная конструкция позволяет дополнительно поднять произнодительность на 10%, полностью исключив мельницы первой стадии измельчения, что дает экономический эффект от одной машины около

20 тыс.руб.