Установка для литья под давлением роторов электродвигателей

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ , содержащая машину литья под давлением с пресс-формой, установленной на направляющих колоннах, подвижную обойму, устройство для загрузки пакетов, включающее приемный стол и толкатель, штамп для обрубки литников и удаления оправок, включающий неподвижные и подвижные плиты, установленные на направляющих колоннах, матрицу с толкателями ротора и толкатель оправки, а также передаточное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, передаточное устройство выполнено в виде цепной передач, огибающей направляющие колонны машины под давлением и штампа, при этом подвижная обойма связана с пресс-формой посредством колонок. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ориентации пакета , устройство для загрузки пакетов снабжено рычажной системой и копирным кулачком , закрепленным на конце толкателя, при этом приемный стол выполнен из неподвижной и подвижной частей, один из рычагов системы шарнирно связан с подвижной S частью приемного стола, а другой имеет (Л возможность взаимодействия с копирным кулачком. 3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ориентации ротора при выталкивании из пресс-формы, толкатели ротора выполнены в виде пиевмоцилиндра со штоком. О5 О5 vj со 05

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 В 22 D 17/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3422?33f22-02(22) 15.04.82. . (46) 15.01.84. Бюл. № 2 (?2) В. П. Сукач, А, И. Малюк, К. Е. Шевчук и H. П. Волкова (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском ордена Октябрьской Революции заводе литейных машин им. С. М. Кирова (53) 621.74.043.2 (088.8) (56) I. Установка для литья под давлением роторов электродвигателей. Проспект фирмы

Voisin (Франция).

2. Патент Японии № 49-23739, кл. 11В01, опублик. 18.06.74. (54) (57) I. УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ РОТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, содержащая машину литья под давлением с пресс-формой, установленной на направляющих колоннах, подвижную обойму, устройство для загрузки пакетов, включающее приемный стол и толкатель, штамп для обрубки литников и удаления оправок, включающий неподвижные и подвижные плиты, установленные на направÄÄSUÄÄ 1066736 A ляющих колоннах, матрицу с толкателями ротора и толкатель оправки, а также передаточ ное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, передаточное устройство выполнено в виде цепной передачЙ, ° огибающей направляющие колонны машины под давлением и штампа, при этом подвижная обойма связана с пресс-формой посредством колонок.

2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения ориентации пакета, устройство для загрузки пакетов снабжено рычажной системой и копирным кулачком, закрепленным на конце толкателя, при этом приемный стол выполнен из неподвижной и подвижной частей, один иэ рычагов системы шарнирно связан с подвижной I частью приемного стола, а другой вмеет возможность взаимодействия с копирным кулачком.

3. Установка по п. I, отличающаяся тем, (., что, с целью обеспечения ориентации ротора прн выталкивании из пресс-формы, тол- Р кателн ротора выполнены в виде пневмоцилиндра со штоком.

Ваа

1066736

Изобретение относится к литейному производству, в частности к заливке ротс!нэн электродвигателей методом литья под давлением.

Известна установка для литья под давлением роторов электродвигателей фирмы

Yoisin (Франция), содержащая машину литья под давлением, поворотную планшайбу, закрепленную на колонне машины, а также смонтированное на общей станине ,устройство для загрузки и удаления роторов и оправок из пресс-формы !1).

Недостатком такой установки является использование специализированной машины литья под давлением, исключающей унификацию оборудования.

Наиболее близкой к изобретению является установка для заливки роторов электродвигателей, включающая машину для лн гья под давлением пресс-формой, установленной на направляющих колоннах, обрезной штамп и . передаточное усройство, извлекающее залитый ротор из пресс-формы., В установке содержится устройство для загрузки .пакетов в пресс-форму с помощью специальной обоймы, вклк>чающее приемный сток и толкатель. В штампе производится обрезка литников и выталкивающие ротора с помощью матрицы и толкателей !2).

Недостатком этой установки является большое число механических операций, -:T0 снижает производительность и надежность работы.

Целью изобретения является повышение

Йроизводнтельности и. надежности работы.

Цель достигается тем, что в установке для литья под давлением роторов электродвигателей. содержащая машину литья под давлениеч с пресс-формой, установленной на направляющих колоннах, подви>кную обсйму, устройство для загрузки пакетов, включающее приемный стол и толкатель штамп для обрубки литников и удаления оправок, включающий неподвижные и подвижные плиты, установленные на направляющих колоннах, матрицу с толкателями ротора и толкатель оправки. à также передаточное устройство, иередаточ нсе устройство выполнено в виде цепной передачи, огибакпцей направляющие колонны машины лить;;: под давлением и штампа, при этом подвижная обойма связана с пресс-формой посредством колонок.

Кроме того, с целью обеспечения ориентации пакета, устройство для загрузки пакетов снабжено рычажной системой и копирным кулачком, закрепленным на конце толкателя, при этом приемный стол выполнен из неподвижной и подвижной частей, один из рычагов системы шарнирно связан с подвижной частью приемного стола, а другой имеет возможность взаимодействия с копирным кулачком.

При эточ, с целью обеспечения ориенТации ротора при выталкивании из пресс25 зо

4О

55 формы толкаTaëè роторa выполненhl в виде иневмоцилиидра со штоком.

На фиг. изображена компоновочная ."хема установки {вид сверху); на фиг. 2— вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 — — разрез Ь-6 на фиг. 1 схема устройства для загрузки на фиг. 4 -- разрез В-В на фиг. 1, толкатель ротора.

Предлагаемая установка включает машину 1 литья под давлением, соединенную направляющими 2, с устройством 3 для загрузки пакетов и устройством 4 для удаления оправок и обрубки литников (штампом), Подвижная обойма 5 с помощью цепной передачи 6 можот перемещаться и фиксиро ваться иос ередно по оси каждого из устройств 3 и 4, рпри этом цепная передача

6 выполнена так, что огибает нижние колонки 7 и 8 соответственно мау ины и устройства 4 для удаления оправок и обрезки литников. Обойма 5 (на позиции заливки) зафиксирована на колонках 9, связанных с пресс-формой i0. Устройство 3 для загрузки снаожено гидроцилиндром 11, подающим лотком !2 и приемным столом 13, причем его часть 14 вьилолнена подвижной в направлении загрузки пакета. Шток 15 гидроцилиидра !1 песе на себе копирный кулачок !6 и шайбу 17 которые взаимодействуют с приводным роликом 18 рычажной

19, связанной с подвижной iacTbto

14 приемного стола 13. Устройство 4 тля удаления оправок и обрубки литников включает раму 20, на которой закреплены неподвижные плиты 21 и 22 с колоннами 23.

К плитам 21 и 22 подсоединены гидроцилиндры 24 и 25 (при этом усилие, развиваемое гидроцнлиндром 24, больше усилия, развиваемого гидроцилиндром 25), на штоках которых закреплены подвижные плиты 26 и 27, служащие для крепления толкателя

28 и матрицы 29, обеспечивающих выпрессовку оправки, обрубку литника и удаление его из матрицы 29, связанной с плитой 26.

Толкатели 30, закрепленные на неподвижной плите 22, выполнены в виде пневчоцилиндра, так что внутри корпуса 31 основного толкателя располо>кен шток-толкатель 32 (фиг. 4).

Установка работает следукэщим образом.

Пакеты 33 роторов с оправками поступают с,г.стка 12 на приемный стол 13. При этом обойма 5 aa".oäèòñp на позиции загрузки. Гидроцилиндр 11 при ходе штока 15 вперед производит загрузку пакетов 33 в направляющ, ю втулку 34 обоймы 5. Поскольку после начала движения штока 15 кулачок 16 начинает взаимодействие с роликом 18 через рычажную систему 19, подвижная ласть 14 приемного стола 13 пслучает сг!>аниченнсе перемец>е)!Ие ис направ- . лению движения пакета, обеспечивая для него дополнительную опору и послед.ющукэ точную установку в обойму 5. 11ри возврате

1О66736

3 штока 15 в исходное положение шайба 17 возвращает подвижную часть 14 приемного стола 13 в исходное положение. Далее обойма 5 перемещается цепной, передачей 6 на позиции заливки в машину 1 литья под давлением и располагается в ней между колонками 7, фиксируясь на колонках 9. При закрытии пресс-формы подвижная часть ее смещает обойму 5 по колонкам 9 к неподвижной части пресс-формы. Происходит закрытие.

После заливки жидкого металла и выдержки на кристаллизацию подвижная часть пресс-формы отводится в исходное положение, при этом плунжер, продолжая ход прессования,, обеспечивает отрыв отливки от неподвижной части пресс-формы и движение обоймы 5 вместе с подвижной частью прессформы на величину хода машины. Далее гидровыталкиватель машины литья под давлением возвращает обойму 5 с отливкой в положение, исходное перед закрытием формы, и отводится в исходное положение..Обойма 5 цепной передачей 6 перемещается на позиции обрубки, Здесь к обойме 5 (за счет срабатывания гидроцилиндра 24) подводится матрица 29, при этом штоки-толкатели 32 за счет подачи во внутреннюю полость корпуса 31 воздуха перемещаются в переднее

"положение до упора в опорную поверхность ротора между его выступами на кольце.

Далее начинает работу гидроцилиндр

25, толкатель 28 которого выталкивает оправку из ротора и обрезает лнт. ник. При этом ротор смещается внутрь

5 матрицы 29, штоки-толкатели 32, утапливаясь под воздействием усилия гидроцилиндра 25, препятствуют повороту ротора, и в результате ротор занимзет конечное положение во втулке матрицы 29, при этом вы-!

О ступы ротора входят внутрь выемок втулки.

При отводе матрицы 29 толкатели 32, сохраняя положение ротора в пространстве, выталкивают его из матрицы 29 на цеховые средства механизации.

Использование для привода обоймы цепной передачи, огибающеи колонки машины литья под давлением, и устройства для обрубки роторов позволяет уменьшить габариты установки. Использование подвижного приемного стола обеспечивает ориентацию пакетов при загрузке в подвижную обойму и точность установки пакета. Использование направляющих обоймы, связанных жестко с пресс-формой, позволяет обеспечить точность сборки пресс-формы при закрытии машины литья под давлением. Ис25 пользование сдвоенных толкателей обеспечивает ориентацию ротора при выпрессовке и снижение брака на !-20/о..!066736

1066736

1066736

Умасист мю

Составитель А. Кузнеиова

Редактор Л. Повхаи Техред И. Верес Корректор М. Ша1ипии

Заказ 10901/14 Тираж 779 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4