Способ очистки нафталиновой фракции

Авторы патента:

СПОСОБ ОЧИСТКИ НАФТАЛИНОВОЙ .ФРАКЦИИ путем окисления сопутствующих нафталину примесей в токе воздуха при повышенной температуре в присутствии контакта, содержащего пятиокись ванадия, отличающийс я тем, что, с целью повьаиения степени очистки, используют контакт, содержёццйй 5-8 мас.% пятиокисй ванадия на носителе - y-AljO. или SiO, и процесс проводят при 140-150 с. S

СОКИ СОВЕТСНИХ

\Ю,И ЛЮП

PECflYSËÈК оу (и) уд) С 07 С 1 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф с .Ф, °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПМЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ ВУ

° (213 3419800/23-04 (22) 08.04.82 (46) 15.01.84. Бюл. 9 2 (72) Н.Б. Жилина, T.M. Тесаловская . и Л.В. Павлович (71).Кузнецкий Филиал Восточного ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского углехимического института (53) 547.652.1(088.8) (5ф(1 . Авторское свидетельство СССР

В 481587, кл. С 07 С 15/24, 2. Авторское свидетельство СССР

9 514013, кл. С 07 С 15/24. 3. Авторское свидетельство СССР

Ф 652165, кл. С 07 С 15/24, 4. Авторское свидетельство СССР

В 701983, кл. С 07 С 15/24.

5. Авторское свидетельство СССР

Ю 988902, кл. С 07 С 15/24 (прото» тин)., (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ НАФТАЛИНОВОН ,ФРАКЦИИ путем окисления сопутствую- щих наФталину примесей в токе воздуха при повышенной температуре в присутствии контакта, содержащего пятиокись .ванадия, о т л и ч а ю щ и йвЂ” с я тем, что, с целью повьааения степени очистки, используют контакт, содержащий 5-8 мас.Ъ пятиокиси ванадия на носителе - з -А1зО или $ 02, и процесс проводят при 140-150 С.

1066977

Изобретение относится к адсорбционной очистке нафталиновой фракции и может быть использовано в коксохимической и нефтехимической промышленности при производстве технического нафталина. 5

Известен способ получения технического нафталина очисткой нафталиновой фракции в паровой фазе последовательным контактированием с алюмохромовым (5-7Ъ Сг 0, 93-95%

Al 0 ) и алюмосиликатным (92% SiO»

0,3-6,0) Al20 ) катализаторами при220-270 С. Весовое соотношение катализаторов 2,4:1. При очистке обесфеноленной, обеспиридиненной нафталиновой фракции с температурой кристаллизации 74,2 С, содержанием индола

0,633, нагрузке на катализатор 0,5 г фракции/мл катализатора в час получают технический нафталин с выходом

82Ъ от исходной фракции, температурой кристаллизации 76,5ОС, содержанием индола 0,025Ъ. После одного часа работы катализатор регенерйруют при 600 С «1).

Недостатками способа являются необходимость предварительной мойки нафталиновой фракции, низкий выход нафталина, сложность эксперимента в .послойной загрузке, необходимость часть|х регенераций при высокой температуре.

Известен адсорбент для очистки обесфеноленной, обеспиридиненной нафталиновой Фракции от смолообразующих примесей. Нафталиновую фракцию 35 с температурой кристаллизации 77,9 С о окраской 30,0 ед. йодометрической шкалы пропускают в паровой Фазе через слой гранулированного (фр. 2-3 мм) доменного шлака в соотношении 4,7:1 4() при 120-140 С. Выход нафталина 95% с температурой кристаллизации 79,3 С, окраской 8,0 «2).

Недостатками способа являются необходимость предварительной мойки, низкая степень очистки от смолообразующих.

Известен способ очистки предварительно перегнанной нафталиновой

Фракции с получением технического нафталина путем пропускания ее паров в токе воздуха или инертного газа при 130-200 С через слой адсорбента вЂ” цеолита типа A фракционного состава 0,25-0,5 мм, содержащего катионы АХ, Б п 4, GP3, Мп 2, катионы металлов I, II и подгруппы железа

VIII группы периодической системы или их смесь. Весовое соотношение нафталина и цеолита 1:6-1е12 «31.

Недостатками данного способа яв- 60 ляются его низкая производительность, высокое гидравлическое сопротивление слоя сорбента (фракционный состав 0,25-0,5 мм), необходимость частых регенераций, возможность полу-65 чения технического нафталина только в случае предварительной перегонки сырья.

Известен способ очистки нафталиновой фракции путем пропускания ее паров в токе воздуха или инертного газа при 150-200 С через слой адсорбента вЂ” цеолита типа Х фракционного состава 0,5-1,0 мм, содержащего катионы Ба+, Са2+ Мп2+ А1 + ЯгР, Ср24 -Ni2+ Gr или их смесь. При очистке нафталиновой -фракции с температурой кристаллизации 74,49OС при весовом соотношении нафталина и цеолита 1:0,3-1:1,5 получают соответственно нафталин с температурой кристаллизации 78,97; 79,63ОC с выходом

95,4; 96,7Ъ «4 .

Недостатками данного способа являются невозможность его практической реализации в промышленных условиях из-за высокого гидравлического сопротивления слоя сорбента, низкая производительность из-за небольшого соотношения нафталин-цеолит и незначительного рабочего цикла. Цикл регенерации в 2-2,5 раза больше рабочего цикла; получение технического нафталина возможно только в случае малой производительности процесса (соотношение нафталина,и цеолита

1:1,5).

Известен способ очистки нафталиновой фракции путем окисления сопутствующих нафталину примесей в токе воздуха при 450-500ОС в присутствии промотированного окисью кобальта B количестве 3-5 вес.Ъ конвертерного ванадиевого шлака. Согласно этому способу можно получить технический нафталин марки В с температурой кристаллизации 76-77©С с выходом

93,8-94,5Ъ (53.

Цель изобретения вЂ” повьииение степени очистки нафталиновой фракции.

Поставленная цель. достигается тем, что согласно описываемому способу"очистки нафталиновой Фракции путем окисления сопутствующих нафталину примесей в токе воздуха при повышенной температуре в присутствии контакта содержащего пятиокись ванадия, используют контакт, содержащий 5=8 мас . пятиокиси ванадия на носителе - g = АВ 0 или S10> и роцесс проводят при Т40-150 С. о

При очистке нафталиновой фракции с температурой кристаллизации

76,,45 С, содержащей 0,46% индола, окраска 25 ед. йодометрической шкалы получают нафталин, полностью очищенный от индола с температурой кристаллизации 79,3 С, окраской

2,3 ед. йодометрической шкалы, что удовлетворяет требованиям ГОСТ к техническому нафталину. Выход очищенного нафталина в расчете на

1003-ный составляет 97-98%.

1066977!

Составитель Т. Раевская

Редактор Л. Алексеенко ТехредЖ.Кастелевич Корректор ч.. Шекмар

Заказ 11145/26 Гираж 4 14 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

За счет каталитической активности пятиокиси ванадия в процессах глубокого окисления органических соединений регенерация данного ката- лизатора-сорбента проходит очень интенсивно за небольшой промежуток времени - 1 ч при 400 С.

Процесс осуществляют при нагрузке на сорбент 52,5 г/л.ч, концентрации нафталиновой фракции в воздухе

350 r/ì ;

Скорость потока нафталиновоздушной смеси 55,6-63,5 л/ч, объемная скорость 154-176 ч ".

Удельная поверхность контакта

214 м /ч, радиус пор 60-100 Х. 15

Срок работы контакта до регенерации для получения технического нафталина марки "А" 1,5 сут.

Пример 1. Пары нафталиновой, фракции с температурой кристаллизации 75,4®С (91% наФталина), окраске

44 ед. йодометрической шкалы, содержащей 0,55% индола подают в проточный реактор, заполненный 0,36 л (210 r) сорбента - 8% V Og/ у=1.1 0, р5

Размер гранул сорбента вЂ” 3-5 мм, концентрация нафталина в воздухе

340 г/м, нагрузка на сорбент

60 г/л ч, температура очистки

140©С. Пропущено 525 г нафталина.

Соотношение нафталиновой фракции и. сорбента 2,5:1. Очищенный нафталин имеет температуру кристаллизации

79,0! С, окраску 3,6 ед. йодометрической шкалы, индол отсутствует.Сорбент регенернровали в токе воздуха в течение 1 ч при 400 С.

Пример 2. Пары нафталиновой

Фракции с температурой кристаллизации

76,45 QC (93,1% нафталина), окраской

25,1 ед. йодометрнческой шкалы, содержащей 0,46% индола,подают в проточный реактор в условиях примера 1, на сорбент - 5% Vzo /$ 0 при нагрузке на сорбент 52,5 г/л ч, температуре очистки 150 С. Через сорбент пропущено 380 r нафталиновой фракции.

Соотношение фракции и сорбента 1,8:1.

Очищенный нафталин имеет температуру кристаллизации 79,3 С, окраску 2,3 ед. йодометрической шкалы, индол отсутствует.

Пример 3. В услоВиях примера 2 пропускают через сорбент 640 r нафталиновой фракции. Соотношение фракции сорбента 3:1. Очищенный нафталин имеет температуру кристаллизации 79,0 С,,окpacкy 4,1 ед. йодceeeтрической ысалы, индол отсутствует.

Пример 4. В условиях примера 2 пропускают через сорбент 235 r нафталиновой фракции. Соотношение фракции и сорбента 1,1:1. Очищенный нафталин имеет температуру кристаллизации 79,0 С, окраску 5,1 ед. йодоФ метрической шкалы,индол отсутствует. !

Способ очистки обесфеноленной и обеспиридиненной нафталиновой фракции // 988802

Способ выделения нафталина // 979313

Способ получения 1-винилнафталина // 863585

Способ каталитической гидроочистки технического нафталина // 749056

Система автоматического регулирования качества нафталиновой фракции // 730670

Способ получения технического нафталина // 654599

Способ получения полиметилнафталинов // 630244

Способ очистки нафталина // 619095

Способ получения 1,4-бис(п-метилбензин)нафталина // 533582

, диарилалканы и способ их получения // 2105752

Изобретение относится к ряду новых производных , -диарилалкана, которые являются антагонистами рецептора серотонин-2 и которые полезны, следовательно, для лечения и профилактики циркуляторных (сердечно-сосудистых заболеваний) болезней, протекающих с расстройством кровообращения, и психоза

Способ селективного получения диметилнафталинов // 2126782

Изобретение относится к способу селективного получения диметилнафталинов изомеризацией исходной смеси в присутствии катализатора, содержащего либо бета-цеолит, либо кислотный кристаллический ультрастабильный цеолит У-типа, имеющий молярное соотношение оксидов кремния и алюминия от 4:1 до 10: 1 и имеющий размер пор, обеспеченные двенадцатичленными кислородсодержащими циклами, и размер элементарной ячейки от 24,2 до 24,7 при повышенной температуре и давлении, достаточном для поддержания исходной смеси изомеризации в жидкой фазе

Способ получения диметилнафталина // 2126783

Изобретение относится к способу получения диметилнафталина или смеси диметилнафталинов дегидрированием смеси диметилтетралинов в жидкой фазе в присутствии в качестве катализатора дегидрирования благородного металла на инертном носителе при повышенной температуре, предпочтительно 200-300oС, и давлении, достаточном для поддержания исходного продукта в жидкой фазе

Способ получения нафталина // 2136648

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья

Способ получения нафталина // 2136649

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу получения нафталина из углеводородного сырья

Ретиноидоподобные соединения, фармацевтическая композиция, способ лечения // 2163590

Способ получения смеси нафталиновых углеводородов из легких углеводородных газов (варианты) // 2227793

Способ переработки жидких продуктов пиролиза в ароматические углеводороды // 2266944

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и, более конкретно, к способу получения незамещенных ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза

Способ получения нафталина // 2282609

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к способу получения нафталина из нафталинсодержащих фракций жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья

Способ получения адамантилсодержащих производных нафталина // 2309933

Изобретение относится к химии производных адамантана, а именно к способу получения адамантилсодержащих производных нафталина общей формулы где R1=R3 =H, R2=Ad (1); R1 =OH, R2=H, R3=Ad (2); R1=Ad, R2=OH, R3=H (3)