Барабанный грохот

 

БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, включающий вращающееся цилиндрическое сито, размещенное на наклонном в сторону разгрузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко связанную с ним лопастную турбину, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности конструкции и эффективности мокрого грохочения за счет снижения степени переизмельчения хрупкого материала, лопастная турбина образована частью цилиндрического сита, причем лопасти турбины закреплены на его внутренней поверхности и установлены наклонно относительно образующей сита, при этом расстояние между лопастями равно ширине загрузочного желоба, выход которого сопряжен с нижней частью загрузочного торца цилиндрического сита. (Л со ю иг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1071327 эвам В 07 В 122

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДКЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3512374/22-03

122} 18.11.82 46) 07.02.84. Бюл. № 5 (72) Г. В. Жовтюк, 3. Ш. Бери нберг, В, С. Мехальчишин и В. Г. Сансиев (71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей «Укрнииуглеобогащение» (53) 621.928.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 747536, кл. В 07 В 1/26, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 178317, кл. В 07 В 1/22, 1964 (прототип). (54) (57) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, включающий вращающееся цилиндрическое сито, размвценное на наклонном в сторону раз- . грузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко связанную с ним лопастную турбину, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и эффективности мокрого грохочения за счет снижения степени переизмельчения хрупкого материала, лопастная турбина образована частью цилиндрического сита, причем лопасти турбины закреплены на его.внутренней поверхности и установлены наклонно относительно образующей сита, при этом расстояние между лопастями равно ширине загрузочного желоба, выход которого сопряжен с нижней частью загрузочного торца цилиндрического сита.

1071327

Изобретение относится к технике классификации материалов, в частности к барабанным грохотам гидравлического грохочения, и может быть использовано, например, в горной промышленности.

Известен барабанный грохот, включающий привод, цилиндрическое решето, на внутренней поверхности которого в месте загрузки закреплены пластины под острым углом к продольной оси решета (1).

Указанный барабанный грохот характеризуется тем, что эффективность грохочения хрупкого материала относительно невелика из-за высокой скорости вращения барабана.

Наиболее близким к изобретению является барабанный грохот, включающий вращающееся цилиндрическое сито, размещенное на наклонном в сторону разгрузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко связанную с ним лопастную турбину (2).

Однако вследствие ударного взаимодействия лопастей турбины с пульпой происходит с одной стороны относительно быстрый износ лопастей, а с другой — переизмельчение хрупкого материала (например, угля), что в целом приводит к уменьшению надежности конструкции и качества мокрого грохочения.

Цель изобретения — повышение надежности конструкции и эффективности мокрого грохочения за счет снижения степени переизмельчения хрупкого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, включающем вращающееся цилиндрическое сито, размещенное на наклонном в сторону разгрузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко связанную с ним лопастную турбину, последняя образована частью цилиндрического сита, причем лопасти турбины закреплены на его внутренней поверхности и установлены наклонно относительно образующей сита, при этом расстояние между лопастями равно ширине загрузочного желоба, выход которого сопряжен с нижней частью загрузочного торца цилиндрического сита.

На фиг. 1 показан предлагаемый грохот, общий вид; на фиг. 2 — развертка цилиндрического сита с лопастями и загрузочный желоб в плане.

Грохот состоит из цилиндрического сита 1 с лопастями 2 на внутренней поверхности, закрепленного - посредством спиц 3 на валу 4, который установлен в подшипниках 5 на фундаменте. Для подачи исходного материала на грохот служит наклонный загрузочный желоб 6,а для отвода продуктов разделения — разгрузочные устройства

7и8.

Ширина загрузочного желоба 6 равна расстоянию между лопастями 2, причем пост

° ледние образуют турбину в виде части 9 цилиндрического сита 1. Части 9 турбины установлены наклонно относительно образующей сита 1, а выход 10 желоба 6 сопряжен с нижней частью загрузочного торца 11 цилиндрического сита 1.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал переводится в пульпообразное состояние и по наклонному загрузочному желобу 6 со скоростью 3 — 4 м/с поступает на грохот. С загрузочного желоба 6 пульпа поступает в желоб íà вн атренней поверхности цилиндрического сита 1, образованный радиальными лопастями 2. Поток пульпы, взаимодействуя с лопастями 2, передает через них цилиндрическому ситу 1 усилие, направленное по касательной к окружности, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси сита 1. Это усилие реализуется на вращение грохота и зависит от угла установки лопастей 2 к образующей сита 1.

Поток пульпы взаимодействует с лопастями 2 на длине от загрузочной части цилиндра до пересечения их с линиями, которые являются продолжениями бортов загрузочного желоба 6 (фиг. 2). В пусковой момент лопасть 2 воспринимает все давление потока пульпы. При этом шаг установки лопастей 2 на внутренней поверхности сита 1 равен ширине загрузочного желоба 6.

Загрузочную часть грохота материал проходит подвергаясь грохочению и передавая часть кинетической энергии потока на вращение цилиндрического сита 1. На второй части грохота, где нет лопастей, материал под действием центробежных сил интенсивно обезвоживается, При этом подрешетный материал с водой уходит в разгрузочное устройство 8, а обезвоженный надрешетный материал — в разгрузочное устройство 7.

Поток материала, пройдя загрузочный участок грохота, передает часть кинетической энергии лопастей 2 турбины и теряет частично скорость перемещения. На этом участке материал не испытывает существеНного влияния центробежного поля, так как проходит этот участок между лопастями 2 с относительно большой скоростью и незначительно отклоняется от прямолинейного направления движения. На вторую часть грохота, свободную от полок, материал поступает потеряв часть кинетической энергии с меньшей скоростью и вовлекается во вращательное переносное движение, обезвоживается и очищается от засоряющих зерен нижнего класса круп ности.

Цилиндрический грохот является самонастраивающейся системой. При изменении внешнего возмущения (производительности) параметры системы (скорость вращения сита 1) меняются, причем повышение производительности приводит к увеличению скорости вращения сита 1 и интенсификации процесса подготовительного грохочения.

КЛ32

В средней части грохота спицы 3 сопрягаются с ситом 1 в местах крепления лопастей 2 для снижения сопротивления движению потока материала.

Минимальная ширина загрузочного желоба 6 при мокром подготовительном грохочении углей выбирается из условия равенства 3 — 4 диаметрам самого большого куска материала. Так как условия перемещения материала по желобу 6 и по ситу 1 между лопастями должны быть одинаковы, то минимальный шаг установки лопастей 2 равен ширине загрузочного желоба 6.

В случае, если в пусковой момент одна из лопастей 2 цилиндрического сита находится в створе загрузочного желоба 6, то давление потока воспринимается двумя лопастями 2 и суммарное усилие, создающее

5 вращающии момент, остается постоянным.

При использовании предлагаемого изобретения, кроме повышения эффективности гидрогрохочения хрупких материалов, за

tp счет использования в качестве турбины части цилиндрического сита уменьшаются габариты барабанного грохота.

Редактор М. Келемеш

Заказ 11532/5

Составитель В. Захаров

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 593 Подписное

ВНИИПИ ГосударсТвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4