Устройство для подачи заготовок к горячештамповочному прессу

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК К ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНОМУ ПРЕССУ , содержащее основание, загрузочный бункер, установленный на основа «: гУ: ;;- гГ . t -T.j.vj.. 13 .--,-..VJ.J iи;;;.., iii««j M /iK ;A- нии нагреватель, механизм поштучной вьщачи заготовок с толкателем, связанным с приводюм возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, и механизм транспортировки заготовок в рабочую зону . пресса, отличающее с я тем, что, с целью повышения надежности, механизм поштучной выдачи заготовок выполнен в BHiie подпружиненного поворотного диска со ступенчатым отверстием под заготовку и ползу&жи с фиксатором, установленной на толкателе , рычага, одним концом шарнирно связанного с поворотным диском, а другим - шарнирно связанного с д ползушкой. (Л с JL о -ч1 со

6% (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ(5ЛИН

3(SO З 21 Р 43 ЕО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС)ИУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ: ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3453557/25.«27 (22) 18.06,82 (46) 07.02,84. Вюл. Р 5 (72) Ю.Я.Кутаков, В.Ф.Дударев, Л;В.Гуцевич и В.И.Сошников (7).) Всесоюзный научно-исследователь» ский технологический институт приборостроения

{53) 621.979.6(088.8) (56) 1. Ключников С.И., Мансуров А.И.

Механизация в кузнечных цехах.

М., Иашгиз, 1954,, с. 99-101 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЗАГОТОВОК К ГОРЯЧЕ(иТАИПОВОЧБОИУ ПРЕС

СУ, содержащее осйование, эагрузочный бункер, установленный на основании нагреватель, механизм поштучной выдачи заготовок с толкателем, связанным с приводом возвратно-поступательного перемещения в горизонталь" ной плоскости, и механизм транспортировки заготовок i рабочую зону пресса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, механизм поштучной выдачи заготовок выполнен в виде подпружиненного поворотного диска со ступенчатым отверстием под заготовку и ползушки с Фиксатором, установленной на толкателе., рычага, одним концом шарнирно связанного с поворотным диском, а другим - шарнирно связанного с полэушкой.

1071341

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм транспортировки заготовок выполнен в виде.ползуна с гнездом под заготовку, связанного с приводом возвратнопоступательного перемещения. в гориИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для подачи заготовок к горячештамповочным прессам.

Известно устройство для подачи заготовок к горячештамповочному прессу, содержащее основание, загрузочный бункер, установленный на основании, нагреватель, механизм поштучной выдачи заготовок с толкателем, связанным а приводом возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости и механизм транспортировки заготовок в рабочую зону пресса ЕП.

Однако для известного устройст- ва характерна невысокая надежность, заключающаяся в том, что подаваемые заготовки могут заклиниться при подаче их в нагреватель, так как не имеют направЛяющих для перемещения.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи заготовок к горячештамповочному прессу, содержащем основание, загрузочный бункер, установленный на основании нагреватель, механизм поштучной выдачи заготовок с толкателем, связанным с приводом возвратно-поступа . ЗО тельного перемещения в горизонтальной плоскости, и механизм транспортировки заготовок в рабочую зону пресса, механизм для поштучной выдачи заготовок выполнен в виде подпружи- 35 ненного поворотного диска со ступенчатым отверстием под заготовку и полэушки с фиксатором, установленной на толкателе, рычага, одни концом шарнирно связанного с поворотным go диском, а другим — шарнирно связанного с ползушкой.

Механизм транспортировки заготовок выполнен в виде ползуна с гнездом под заготовку, связанного.с при- А5 водом возвратно-поступательного пе ремещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Фиксатор выполнен в виде годпруйиненного шарика.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг.2 эонтальной и вертикальной плоскос-! тях.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что фиксатор выполнен в .виде подпружиненного шарика. механизм поштучной выдачи заготовок; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2; на фиг. 4 — узел 1 на фиг. 1 (узел фиксации ползушки) .

Устройство содержит загрузочный бункер 1, механизм поштучной выдачи заготовок, выполненный в виде поворотного диска 2 с цилиндрическим гнездом 3 для заготовок 4. Гнездо 3 переходит в сквозное отверстие 5, диаметр которого, меньше диаметра гнезда, но превышает диаметр толкателя "штока цилиндра б, установленного на раме 7 с возможностью взаимодействия с заготовкой."Поворотный диск 2 снабжен ушками 8 и 9. Ушко 8 соединено через рычаг 10 и ползушку 11 с толкателем штока цилиндра б . и обеспечивает при ходе штока цилиндра поворот гнезда в положение сносное с толкателем. Ушко 9.соединено с пружиной 12, закрепленной на раме 7 и обеспечивающей после перемещения толкателем заготовки в .нагреватель 13 возврат поворотного диска в первоначальное положение ° Устройство содержит механизм транспортировки заготовок в рабочую зону (зону штамповки) .

Он выполнен в виде ползуна 14, закрепленного на столе пресса 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскости и снабженного гнездом 16 для приема заготовок, которое связано через

Ч-образный склиз 17 с нагревателем 13. Узел фиксации ползушки 11 состоит иэ шарика 18, входящего в кольцевое углубление 19, выполненное на штоке цилиндра, пружины 20 и установочного винта 21. В качестве нагревателя используется индукционная печь. Нагретые заготовки поступают в рабочую зону пресса.

Устройство работает следующим образом.

Нарезанные заготовки загружаются во Вращающийся бункер 1. Из бункера 1 заготовки попадают в гнездо 3 . поворотного диска 2 механизма поштучной подачи -заготовок. В начальном положении заготовка попадает в

1071341

40

3 гнездо поворотного диска. Поворотный. диск связан через рычаг 10 и полэушку 11 со штоком пневмоцилиндра.. При движении штока цилиндра вместе.с ним движется ползушка, установленная и зафиксированная на штоке с помощью подпружиненного ширикового упора, установленного в радиальном отверстии ползушки и входящего в углубле-. ние>вйполненное на штоке. Двигаясь, ползушка с помощью рычага поворачи-., о вает поворотный диск в положение соосйое.с печью, т.e. на 90 . Достигнув данного положения, ушко, поворотного диска.> связанного с пружиной, сжимает последнюю и.упирает- 15 ся в упор, который предотвращает дальнейв и поворот диска и через . рычаг воздействует на останов ползушки. При этом шток пневмоцилиндра продолжает свое движение без ползушки (подпружиненный шарик выходит из углубления штока), входит в гнездо диска и выталкивает заготовку иэ гнезда в индукционную печь. Вытолк-" нув заготовку из гнезда, шток пнев- g5 . моцилиндра совершает обратный ход, и в момент выхода штока из гнезда диска последний.с помощью возвратной пружины, ползушки, которая с этого момента начинает двигаться вместе со штоком благодаря шарико- вому упору (подпружиненный шарик находится в кольцевом углублении I штока) и рычагу возвращает диск в свое. начальное положение для приема следукщей заготовки. Дальнейший поворот диска ограничен ходом поршня пневмоцилиндра.

По прошествии времени, необходимого для нагрева заготовки, толкатель заталкивает в индукционную печь новую заготовку, которая выталкивает находящуюся там нагретую. . Темп выдачи нагретой заготовки регулируется реле времени. Из нагревателя 13 по Ф-образному склиэу 17 заготовки попадают в гнездо Хб ползуна 14 механизма транспортировки заготовок в рабочую зону пресса, которое имеет возвратно;поступательное горизонтальное и BBpTBRGJIBHoe движение от пневмоцилиндра. При своем прямом ходе ползун сталкивает отштампованную деталь со штампа, а на ее место кладет новую заготовку. Освобождение гнезда полэуна от подаваемой заготовки осуществляется путем вертикального перемещения полэуна вверх. Далее ползун с помощью пневмоцилиндров возвращается и опускается в исходное положение для приема новой заготовки. Управление цилиндрами поступательного движения и подъема ползуна осуществляется от реле времени и путевых конечников..

Отштампованные детали по склизу попадают на транспортер, на котором охлаждаются, проходя через поток воздуха, И попадают к прессу для обрезки облоя. После обрезки облоя деталь попадает на транспортер, транспортирующий ее к калибровочному прессу (не показано), Предлагаемое выполнение устройства позволяет простыми средствами решить вопрос автоматизации процесса изготовления фасонных деталей .иэ заготовок цилиндрической формы.

При этом обеспечивается стабильная работа устройства с минимальной за- грузкой рабочего, роль которого сводится к наблюдению за его работой.

Экономический эффект выражается в исключении из процесса штамповки фасонных деталей дорогостоящих манипуляторов и замене их простыми и дешевыми конструктивными средствами °

1071341

Составитель А.Пятаков

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Пилипенко - Корректор С.Шекиар

Закаэ 11/6 Тираж 79б Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная, 4