Устройство для кантования и зажима деталей квадратного профиля

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВАНИЯ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ КВАДРАТНОГО ПРОФИЛЯ, содержащее базовую призму, рычаг зажима, шарнирно закрепленный на валу н связанный с приводом, рычаг-кантователь и сбрасыватель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, на базовой приз.ме выполнен клиновой проем, а рычаг-кантователь установлен на валу рычага зажима с возможностью взаимодействия с унором, дополнительно введенны.м в устройство и размещенным на рычаге зажима.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 23 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3528479/25-08 (22) 01,10.82. (46) 15.02.84. Бюл. № 6 (72) А. А. Дорофеев, И. Г. Хмельницкий и Э. И. Шустеров (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (53) 62-229.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 222895, кл. В 24 В 7/12, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 440238, кл. В 23 (,) 7/00, 1972. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАНТОВА„„Я0„„1073071 А

НИЯ И ЗАЖИМА ДЕТАЛЕЙ КВАДРАТНОГО ПРОФИЛЯ, содержащее базовую призму, рычаг зажима, шарнирно закрепленный на валу и связанный с приводом, рычаг-кантователь и сбрасыватель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежностн работы, на базовой призме выполнен клиновой проем, а рычаг-кантователь установлен на валу рычага зажима с возможностьк взаимодействия с упором, дополнительно введенным в устройство и размещенным на рычаге зажима.

1073071

11зобретение относится к машиностроению и может быть использовано для подачи деталей квадратного сечения в обрабатывающие станки.

Известно устройство для зажима и кантования деталей к обдирочно-шлифовальному станку, содержащее рычаги зажима и опорные рычаги, установленные на валах и связанные с приводами (1).

Однако для известного устройства характерна ненадежность работы из-за отсутствия жесткого базирования детали и быстрого износа валов опорных рычагов, Известно устройство для кантования и зажима деталей квадратного профиля, содержащее базовую призму, рычаг зажима, шарнирно закрепленный на валу и связанный с приводом, рычаг-кантователь и сбрасыватель (2) .

Известное устройство ненадежно при эксплуатации из-за большого количества приводных механизмов и быстрого износа сложнопрофильной поверхности рычагакантователя.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для кантования и зажима деталей квадратного профиля, содержащем базовую призму, рычаг зажима, шарнирно закрепленный на валу и связанный с приводом, рычаг-кантователь и сбрасыватель, на базовой призме выполнен клиновой проем а рычаг-кантователь установлен на валу рычага зажима с возможностью взаимодействия с упором, дополнительно введенным в устройство и размещенным на рычаге зажима.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2-9 последовательность работы элементов устройства.

Устройство для кантования и зажима деталей содержит стойку 1 на столе 2, засбрасыватель 3, установленный на валу 4 и связанный с поршневым приводом 5, рычаг-кантователь 6, неподвижно закрепленный на валу 7 и свободно сидящий на нем рычаг зажима 8, связанный с приводом 9, палец 10 на рычаге-кантователе 6 и упор 11 на рычаге зажима 8, базовую призму 12 с клиновидным проемом 13 и склизом 14.

Устройство работает следующим образом.

Детали квадратного профиля по склизу 14 соскальзывают в клиновый проем 13 и поднимаются сбрасывателем 3 до горизонтального положения (фиг. 1 и 2), а после включения привода 9 перемещаются рычагом зажима 8 до базовой призмы 12 и зажимаются (фиг. 3 и 4). Г1ри этом упор 11 рычага зажима 8 отводит рычаг-кантователь 6 в крайнее левое положение, не нарушая базирование детали. Происходит обработка детали и опускание сбрасывателя

3 под действием привода 5 (фиг. 5). При обратном ходе поршня привода 9 рычаг зажима 8 отводится в крайнее правое положение (фиг. 6), а освобожденная деталь перемещается рычагом-кантователем 6 от взаимодействия упора 11 и пальца 10 в клиновой проем 13 (фиг. 7). Конфигурация клинового проема 13 обеспечивает наклон детали, а после съема сбрасывателем 3

30 до горизонтального положения кантования наклон на угол 90 (фиг. 8). После обработки каждой из четырех сторон деталь поднимается сбрасывателем 3 и отводится из зоны контактирования (фиг. 9) .

Г1редлагаемая конфигурация позволяет

З5 повысить ресурс и надежность работы устройства.

)огузо i

Составитель Т. Новожилова

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 11752/13 Тираж 76"7 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г