Фильтр

 

1. ФИЛЬТР для очистки газов от аэрозолей, содержащий корпус с крьпикой и днищем входной и выходной патрубки, фильтрующий элемент тонкой очистки и гофрированный фильтрующий элемент грубой очистки газов, размещенный внутри фильтрующего элемента тонкой очистки, отличающийс я тем, что, с целью снижения энергозатрат на очистку газов за счет уменьшения общего сопротивления фильтра, он снабжен диском, укреплен OfKK , ным на верхнем тори,е фильтрующего элемента тонкой очистки, заглушкой:, установленной на верхнем торце фильтрующе17о элемента грубой очистки, перфорированными перегородками, размещенными над днищем и под крьиикой и соединенными между собой штоком, прикрепленным к крышке, и пружиной, расположенной между перфорирован-х ной перегородкой крышки и диском фильтрующего элемента тонкой очистки , который выполнен с возможностью перемещения вдоль штока. 2.Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что,фильтрующий элемент грубой очистки выполнен много§ СЛОЙ.НЬ1М . 3.Фильтр по п. i, отличаю л щийся тем, что слои фильтрующего элемента грубой очистки выполнес ны из волокнистого материала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(56 В 01 29 1 а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автоесиомм сеидатвъстви

° М0 (p), Э Ю

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3461954/23-26 (22) 02.07.82 (46) 23.,02.84. Вюл. Ф .7 (72) А.A.Ýííàí, А.Н.Вутвин, Е.Г.Киперник и В.М.Солодов (53) 66.067.23(088.8) (56) 1. Заявка Франции В 2469196, кл. В 01 3 29/10, 1981. (54) (57) 1. ФИЛЬТР для очистки газов от аэрозолей, содержащий корпус с крышкой и днищемр входной и выходной патрубки, фильтрукщий элемент тонкой очистки и гофрированный фильтрующий элемент грубой очистки газов, размещенный внутри фильтрующего элемента тонкой очистки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения энергозатрат на очистку газов за счет уменьшения общего сопротивления фильтра, он снабжен диском, укреплен„.SU„„, 5 А ным на верхнем торце фильтрующего элемента тонкой очйстки, заглушкой, установленной на верхнем торце фильтрующего элемента грубой очистки, перфорированными перегородками, размещенными над днищем и под крышкой и соединенными между собой штоком, прикрепленным к крышке, и пружиной, расположенной между перфорирован-х ной перегородкой крышки и диском фильтрующего элемента тонкой очист« ки, который выполнен с возможностью перемещения вдоль штока.

2. Фильтр по п ° 1, о т л и ч а юшийся тем, что,фильтрукщий элемент грубой очистки выполнен многослойным.

В

3. Фильтр по п. 2, о т л и ч а юшийся тем, что слои фильтрующе го элемента грубой очистки выполнены из волокнистого материала..1074565

Изобретение относится к кМструкциям проточных фильтров, содержащих

Фильтрующий материал, улавливающий аэрозольные частицы, и может быть применено для очистки газов от аэро» волей и газообразных соединений, об- 5 разукщихся при сварке металлов.

Известен Фильтр для очистки газов от аэрозолей, содержащий корпус с . крьапсой и днищем, входной и выходной патрубки, фильтрующий элемент тонкой 10 очистки и гофрированный фильтрующий элемент грубой очистки газов, размеценный внутри фильтрующего элемента тонкой очистки jl7.

Однако при очистке сварочного 15 аэрозоля основной фильтрующий элемент тонкой очистки нужен только в начальный период работы Фильтра, т.е.

s период образования на Фильтрующем. элементе грубой очистки пылевого

Фильтруннцего слоя, который сам становится абсолютным фильтром. Пропускание воздуха через фильтрукиций элемент тонкой очистки после образования Фильтрующего пылевого слоя только увеличивает общее сопротивление фильтра, уменьшает производительность вентилятора, вызывает. неоправданные энергозатраты, приводит к резкому сокращению срока службы сравнительно дорогого фильтрующего материала тонкой очистки, который необходимо опять вводить в процесс фильтрации ,после очередной регенерации Фильтрующего элемента грубой очистки.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на очистку газов за счет уменьшения общего сопротивления фильтра.

Эта цель достигается тем, что 40 фильтр, содержащий корпус с крышкой и днищем, входной и выходной натрубки, фильтрующий элемент тонкой очистки и гофрированный фильтрующий элемент грубой очистки газов, разме- 45 щенный внутри Фильтрующего элемента тонкой очистки, снабжен диском, укрепленным на верхнем торце Фильтрующего элемента тонкой очистки, заглушкой, установленной на верхнем торце филътрующего элемента грубой очистки, перфорированными перегородками, размещенными над днищем н под крышкой и соединенными между собой штоком, прикрепленным к крышке, и пружиной, расположенной между перфорированной перегородкой крышки и диском фильтрующего элемента тонкой очистки, который выполнен с возможностью перемещения вдоль штока.

Целесообразно фильтрующий элемент 60 грубой очистки выполнить многослойным.

При этом слой фильтрукшего элемента грубой очистки выполнены из волокнистого материала. 65

Такая конструкция фильтра поэзоляет после образования на Фильтрующем элементе грубой очистки пылевого.

Фильтрующего слоя сбросить поток очищенного газа, минуя Фильтрукиаий эле- . мент тонкой очистки, и, тем самым, сократить сопротивление фильтра в целом. Это, в конечном итоге, приводит к снижению энергозатрат на очистку газа, сохраняет дорогостоящий фильтрующий материал тонкой очистки газов от аэрозолей, увеличивает производительность Фильтра.

На чертеже показан предложенный

Фильтр.

Фильтр состоит из корпуса 1,с днищем 2, к которому приварена перфорированная перегородка 3, и крышкой 4, к которой приварена перфорированная перегородка 5. Внутри корпуса коаксиально размещены гофрированные фильтрукщие элементы б и .7 грубой и тонкой очистки соответственно.

К днищу 2 прикреплен входной патрубок 8, а к крышке 4 приварен выходной патрубок 9 с побудителем тяги (воздушным эжектором) . Корпус 1 с крышкой 4 и днищем 2 соединен зажимами 10. Перфорированная перегородка 3 имеет бурт 11, к которому с помощью хомута 12 прикреплен фильтрующий элемент б грубой очистки. Уплотнение между фильтрукщим элементом 7 тонкой очистки и перфорированной перегородкой .3 достигается за счет сжатия резиновых прокладок 13.

Верхняя, подвижная часть гофрированного элемента. 6 грубой очистки закрыта воздухонепроницаемой заглушкой 14, которая присоединена к верхнему торцу этого элемента б при по мощи стягивающего хомута 15. Гофрированная форма фильтрующего элемента б грубой очистки задается распор-. ными кольцами 16 и амортизаторами 17.

Фильтрунхций материал фильтрунщего элемента 7 тонкой очистки размещен внутри подвижного цилиндрического сеточного каркаса 18 и удерживается на нем адгезионными силами, а в период работы дополнительно поджимается к нему аэродинамическими силами.

Жесткость и цилиндрическая форма каркаса 18 обеспечиваются эа счет приварки к нему диска 19 и обечайки 20.

Байпасирование загрязненного воздуха в начальный период работы фильтра исключается при помощи пружины 21, поджимающей торец обечайки 20 к резиновой прокладке 13 °

Направление перемещения заглушки 14 и диска 19 фильтрукицих элементов 6 и 7 грубой и тонкой очистки в период работы фильтра задается направлянщими втулками 22, двигающимися по штоку 23. Осевое положение штока. 23 в фильтре определяется

1074565

-центральными отверстиями в перфо" рированных перегородках 3 и 5.

Шток 23 жестко связан с рукояткой 24, которая служит для транспортировки фильтра. В рабочем положении, а также при переноске фильтра .рукоят- 5 ка фиксируется в замках 25. Уплотнение крымски 4 и корпуса 1 достигает, ся прокладкой 26.

Фильтр работает следующим образом.

Воздух, содержащий пылевые части- 1О

:цы, засасывается эжектором в патрубке 9. через патрубок 8 внутрь гофрированного фильтрующего элемента 6 грубой очистки. Далее, проходя фильтрукщие элементы 6 и 7 грубой и тон- 15 кой очистки соответственно, он очищается от пылевых частиц и через:: выхлопной патрубок 9 выбрасывается в атмосферу..

По мере осаждения пылевых частиц на поверхности фильтрукщего элемен« та 6 грубой очистки образуется пылевой слой, который сам становится абсолютным фильтром. По мере роста пылевого слоя внутри гофрированного фильтрукщего элемента 6 создается избыточное давление, которое растягивает его в вертикальном направла нии. При достижении определенного избыточного давления (пылеЮЬй слой является уже абсойютным фильтром) диск 19, преодолевая упругость пружины 21, приподнимает каркас 1В с фильтрующим элементом 7 тонкой очист. .ки, и очищенный воздух, минуя фильтрующий элемент 7, выбрасывается в атмосферу.

Известные, широко применяемые фильтрующие материалы тонкой очист" ки имеют стандартное сопротивление

0,5-2 мм вод. ст. При производитель» ности фильтра 200 м З ч и фильтрующей поверхности 1 м + гидравлическое сопротивление фильтра тонкой очистки 10-20 мм вод..ст., что в пересчете на энергозатраты составит около ЗЖ от общего потребления внергии, необходимой на очистку газа.

Экономический эффект достигается за счет отключения фильтрующего эле мента тонкой очистки после образования пылевого фильтрукщего слоя на фильтрующем элементе грубой очистки, что дает экономию энергии около ЗФ.

Составитель И.Дыбовская

;Редактор И.Николайчук Техред О.Неце Корректор А, 3жокосов

Закаэ 426/8 -Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филйал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4