Газоструйная мельница

 

1. ГАЗОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая источники энергоносителя, противоточную помольную камеру, инжекторы со смесительной камерой, центрально расположенными, соплами и разгонные трубки , отличающаяся тем, что, с целью повйшения эффективности работы инжекторов и. снижения энергоемкости процесса измельчения , в каждой разгонной трубке выполнен ряд периферийно расположенных сопел, оси которых составляют острый угол с продольной и поперечной осями инжектора и образуют пространственный однополосный гиперболоид вращения с осью, совпадающей с продольной осью инжектора. 2. Газоструйная мельница по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона осей периферийных сопл с продольной осью инжектора составляет 20-30°, а с поперечной - 60-80°. S 4 сл ;о О5

„„SU„„1074596

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК цш В 02 С 19/06

6.. :, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", Ъ»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3544331/29-33 (22) 03.12.82 (46,) 23.02.84. Бюл. № 7 (72) В. И. Горобец (71) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени горный институт им. Артема (53) 621.926.9 (088.8) (56) 1. Акунов В. И. Струйные мельницы.

М., «Машиностроение»,1967, рис. 58.

2. Авторское свидетельство СССР № 314545, кл. В 02 С 19/06, 1969. (54) (57) 1. ГАЗОСТРУЛНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая источники . энергоносителя, противоточную помольную камеру, инжекторы со смесительной камерой, центрально расположенными соплами и разгонные трубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы инжекторов и, снижения энергоемкости процесса измельчения, в каждой разгонной трубке выполнен ряд периферийно расположенных сопел, оси которых составляют острый угол с продольной и поперечной осями инжектора и образуют пространственный однополосный гиперболоид вращения с осью, совпадающей с продольной осью инжектора.

2. Газоструйная мельница по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона осей периферийных сопл с продольной осью инжектора составляет 20-30, а с поперечной — 60-80 .

1074596

Изобретение относится к технике тонкого измельчения и может быть использовано в производстве цементов и других строител ьн ы х м атер и алов.

Известны газоструйные мельницы, включающие источники газового энергоноси- 5 теля, инжекторы со смесительной камерой, с центрально расположенным одноканаль ным соплом и разгонной трубкой (1).

Недостатком этих мельниц является то, что из-за высокой плотности границы струи, обусловленной ее высокой скоростью, частицы твердого материала не успевают проникнуть в ядро струи, исключая возможность полного ее использования и тем самым снижая эффективность процесса измельчения. 15

Известна также струйная мельница, содержащая источники энергоносителя, противоточную помольную камеру, инжекторы со смесительной камерой, центрально расположенными соплами и разгонные трубки (2). Однако в известной конструкции

20 мельницы, несмотря на увеличение поверхности рабочей струи, также не обеспечивается полное ее использование из-за низкой турбулизации потока, и, кроме того, за счет увеличения общей площади многоструйного потока, входящего в разгонную трубку, снижаются инжекторные его способности, увеличивая тем самым удельные затраты энергии на измельчение.

Цель изобретения — повышение эффективности работы инжекторов и снижение ЗО энергоемкости процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в газоструйной мельнице, содержащей источники энергоносителя, противоточную помольную камеру, инжекторы со смесительной камерой, центрально расположенными соплами и разгонные трубки, в каждой разгонной трубке выполнен ряд периферийно расположенных сопл, оси которых составляют угол с продольной и поперечной осями инжектора и образуют пространственный 4п однополостный гиперболоид вращения с осью, совпадающей с продольной осью инжектора.

При этом угол наклона осей периферийных сопл с продольной осью инжектора составляет 20-30, а с поперечной,— 60-80 . 45

На фиг. 1 изображена газоструйная мель ница, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1.

Газоструйная мельница включает в себя бункер 1 исходного материала, который,трубами 2 подачи соединен со смесительны50 ми камерами 3 инжекторов. Рабочие сопла 4 инжекторов соединены с источниками

5 газового энергоносителя и установлены соосно с разгонной трубкой 6, в боковой поверхности которой устроен ряд сопл 7, соединяющих внутреннюю полость разгонных трубок с полостью 8, образованной наружной стенкой разгонной трубки и наружным цилиндром со штуцером 9, подключаемым к источнику газового энергоносителя, Выход разгонной трубки соединен с помольной камерой 10, а последняя трубой-стояком 11 — с классификатором 12, нижняя часть которого трубами 13 возврата соединена со смесительными камерами инжекторов, а верхняя — патрубком 14 с пылеулавливающими циклонами 15, соединенными в свою очередь с бункером 16 готового продукта и патрубком 17 с вытяжным вентилятором 18.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал из бункера 1 по трубам 2 подачи поступает в смесительные камеры 3 инжекторов и смешивается с поступившим от источников 5 и ускоренным в соплах 4 газовым энергоносителем. Образованная смесь поступает в разгонную трубку. Сюда от источника энергоносителя через штуцер 9, полость 8 и сопла 7 подается дополнительный энергоноситель, который благодаря наклонному под углом к оси инжектора расположению сопл, совершает поступательно-вращательное движение, обеспечивая тем самым завихрение газовзвеси.

Закрученные и ускоренные частицы выносятся в помольную камеру 10, где разрушаются в результате взаимных столкновений со встречно-движущимися закрученными частицами. Потерявшие скорость частицы вместе с отработавшим энергоносителем по трубе-стояку 11 выносятся в классификатор 12, где разделяются по фракциям.

Недоизмельченные частицы по трубам 13 возврата поступают в смесительные камеры 3 инжекторов на повторный цикл, а частицы заданной крупности вместе с газом по трубе 14 выносятся в пылеосадительные циклоны, где, отделяясь от газа, оседают в бункере 16 готового продукта. Отработавший и очищенный в циклонах газ вентилятором 18 выбрасывается в атмосферу.

Благодаря закрутке энергоносителя в разгонной трубке обеспечивается интенсивное перемешивание материала, способствующее ускорению его на более коротком участке, а также предварительному измельчению в процессе разгона,,что в целом повышает эффективность работы инжектора и способствует снижению энергоемкости процесса измельчения в 1,5-2 раза.

1074596

А-А

Фиг.2

Составитель М. Горбовец

Редактор С. Саенко Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 84/9 Тираж 616 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4