Кокильная машина

 

КОКИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая станину со стойкой, подкокильные наружную и внутреннюю плиты, связанные между собой направляющи 5 гipai .f X . «3 ми, смонтированные на стоике цилиндры внутренней плиты, имеющие два поршня разного диаметра, цилиндры наружной плиты, штоки которых соосны направляющим, и цилиндры подрыва, поршневые полости которых соединены с поршневыми полостями цилиндров наружной плиты, от/Гичающаяс я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена подкокильными торцовыми плитами и упорами с грибовидными головками, консольно закрепленными на торцовых плитах , при этом наружная и внутренняя плиты снабжены скобами, взаимодействующими с упорами торцовых плит, а штоки цилиндров подрыва снабжены W упорами, взаимодействующими с торцовыми плитами. О) 00 о

С9ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Зс5р В 22 0 1 04

t .;I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ о ь

ЭЮ с б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3253152/22-02 (22) 05. 03.81 (46) 28.02.84. Бюл. М 8 (72) А.А. К)рейцер, Н.И. Зинкевич, А.Б. Ремнев, А.С. Фуртак, Г.H. Бейзер, И.Н. Тесля, А.М. Зубрилин, В.В. Пискунов. и А.В. Афонаскин (71) Научно-исследовательский институт специальных :дасвбов литья (53) 621.746.073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ь 366025, кл. 8 22 D 15/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР 933223, кл. В 22 0 15/04 1980. (54)(57) КОКИЛЬНАЯ МАШИНА, содержащая станину со стойкой, подкокильные наружную и внутреннюю плиты, связанные между собой направляющи(19) SU ab А ми, смонтированные на стойке цилиндры внутренней плиты, имеющие два поршня разного диаметра, цилиндры наружной плиты, штоки которых соосны направляющим, и цилиндры подрыва, поршневые полости которых соединены с поршневыми полостями цилиндров наружной плиты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена подкокильными торцовыми плитами и упорами с грибовидными головками, консольно закрепленными на торцовых плитах, при этом наружная и внутренняя плиты снабжены скобами, взаимодействующими с упорами торцовых плит, а штоки цилиндров подрыва снабжены упорами, взаимодействующими с торцовыми плитами. цилиндров наружной плиты, а каждый из цилиндров внутренней плиты снабжен двумя поршнями разных диаметров для подрыва части кокиля и перемещения внутренней плить1 f2 ).

Недостатком известной машины является наличие сложного и; ненадежного в работе механизма выталкивания отливки. Долговечность кокилей с толкателями ниже, чем кокилей без толкателей, что связано с наличием в кокилях каналов под толкатели, подверженных разгару в большей степени, чем другие участки кокиля.

Кроме того, возможно заклинивание толкателей.

Цель изобретения - повышение надежности работы машины.

Поставленная цель достигается тем, что кокильная машина, содержащая станину со стойкой, подкокильные наружную и внутреннюю плиты, связанные между собой направляющими, смонтированные на стойке цилиндры внутренней плиты, имеющие два поршня разного диаметра, цилиндры наружной плиты, штоки которых соосны направляющим, и цилиндры подрыва, поршневые полости которых соединены с поршневыми полостями цилиндров наружной плиты, снабжена подкокильными торцовыми плитами и упорами с грибовидными головками, консольно закрепленными на торцовых плитах, при этом наружная и внутрення плита снабжены скобами, взаимодействующими с упорами торцовых плит, а штоки цилиндров подрыва снабжены упорами, взаимодействующими с торцовыми плитами.

На фиг. 1 показана кокильная машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-R на фиг. 1 (повернуто); на фиг.3— разрез Б-Б на фиг. 1 (повернуто).

Предлагаемая кокильная машина включает оснащенные частями кокиля наружную 1 и внутреннюю 2 подкокильные плиты, а также две торцовые подкокильные плиты 3 и 4, станину 5 и закрепленную на ней стойку 6. Наружная 1 и внутренняя 2 подкокильные плиты расположены по одну сторону от стойки 6 и опираются на станину

5. На стойке 6 смонтированы четыре цилиндра 7-10, образующие попарно в дИагональных плоскостях самостоятельные приводы наружной 1 и внутренней 2 подкокильных плит. Цилиндры 9 и 10 внутренней подкокильной

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является кокильная, .45 машина, содержащая станину со стойкой, расположенные по одну сторону от стойки внутреннюю и наружную подкокильные плиты, выталкивающее устройство, цилиндры внутренней и наружной плит, втулки внутренней плиты, взаимодействующие с направляющими, оси которых совмесщены c ocR ми штоков цилиндров, наружной плиты..

На наружной плите установлен цилиндр- 55 выталкиватель, осуществляющий подрыв части кокиля, полости которого соединены с одноименными полостями

1 1076186

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью деталей в кокиль.

Известна кокильная машина, состоящая из закрепленных на станине неподвижных стоек, связанных направляющими, на которые посажены подкокильные плиты с частями кокиля, перемещаемые цилиндрами, укрепленными на стойках, Каждая стойка обо- 10 рудована выталкивающим устройством, включающим подпружиненный поворотный диск с отверстиями, через которые проходят штанги и конический шток, соединенный с подкокильными плитами. Штанги выталкивающего устройства жестко соединены с плитой толкателей, на которой закреплены толкатели, пропущенные через каналы, выполненные в кокиле. На подкокиль- 2О ных плитах смонтированы рычаги, закрепленные на штангах и снабженные роликами, перед которыми на стойках установлены упоры, возвращающие рычаги со штангами в исходное положение (1 3..

Недостатком кокильной машины является то, что усилия смыкания и размыкания кокиля и выталкивания отливки воспринимаются рамой, образуемой неподвижными стойками и направляющими или станиной при оборудовании устройства торцовыми подкокильными плитами, установленными консольно на кронштейнах, закреп35 ленных на станине.

Для компенсации указанных усилий возникает необходимость увеличивать жесткость и вес конструкции.

Недостатком является также наличие 4О сложного и ненадежного в работе механизма выталкивания отливки.

35

Механизмы подрыва и перемещения торцовых подкокильных плит 3 и 4 подобны. Торцовая подкокильная плита 3 связана со штоком 28 цилиндра

29, имеющего два поршня разных диа- 55 метров. Поршень 30 меньшего диаметра, соединенный со штоком 28, предназначен для перемещения торцовой

3 1076 1 гоплиты 2 выполнены комбинированными: имеют по два поршня разных диаметров.

Поршень 11 меньшего диаметра связан с внутренней подкокильной плитой 2 посредством штока 12. Поршень 13 большого диаметра служит для подрыва части кокиля от отливки. Одноименные полости цилиндра 9, образованные поршнями 11 и 13, сообщаются между собой, составляя обцие для 10 обоих поршней штоковую 14 и поршневую 15 полости.

На внутренней подкокильной плите 2 консольно закреплены стаканы 16, свободные концы которых снабжены втулками 17. Через стаканы 16 и втулки 17 пропущены направляющие 18, взаимодействующие с втулками 17. Направляющие 18 соосны штокам 19 цилиндров 7 и 8 наружной подкокильной плиты 1. Каждая направляющая 18 закреплена одним концом на наружной подкокильной плите 1 и соединена другим со штоком 1Я. В направляющих

18 и штоках 19 выполнены каналы 20 и 21, сообщающие поршневые полости цилиндров 7 и 8 с одноименными полостями двух подрывных цилиндров 22, установленных на наружной подкокильной плите 1. Штоки 23 подрывных цилиндров 22 снабжены упорами 24, которые при подрыве части кокиля от отливки касаются торцовых подкокильных плит 3 и 4.

Для разгрузки станины 5 кокильной машины от воздействия усилий, возникающих при подрыве частей кокиля, закрепленных на внутренней 2 и наружной 1 подкокильных плитах, на стойке 6 в плоскости направляющих 18 закреплены две штанги 25, которые пропущены через втулки 26, смонтированные на внутренней подкокильной плите 2. Штанги 25 и подрывные цилиндры -22 попарно соосны.

I(oHöû штанг 25 оборудованы регулируемыми упорами 27, вэаимодействуюц<ими с торцовыми подкокильными плитами 3 и 4 при подрыве внутренней

2 и наружной 1 подкокильных плит.

< 50

86 4 подкокильной плиты 3. Поршень 31 большего диаметра выполняет функцию подрывного цилиндра. Образованные поршнями 30 и 31 одноименные полости цилиндра 29 сообщаются между собой. Гильза 32 цилиндра 29 укрепле" на на кронштейне 33 торцовой подкокильной плиты. 3, который укреплен на станине 5 кокильной машины. Торцовая подкокильная плита 3 связана со скалками 34, установленными с возможностью скольжения в кронштейне 33 торцовой подкокильной плиты 3.

8 кронштейне 33 жестко закреплены два консольных упора 35, снабженные на концах грибовидными головками 36, которые вводятся в скобы 37, выполненные на наружной 1 и внутренней 2 подкокильных плитах, и взаимодействуют со скобами 37 при смыкании кокиля и подрыве o oðöîâoé подкокильной плиты 3.

Для формирования полости отливки предлагаемая кокильная машина оборудована стержневым устройством

38 с приводными упорами 39.

Кокильная машина работает следующим образом.

При разборке кокиля после заливки производится подрыв и отвод металлического стержня, установленного на стержневом устройстве 38. Затем выполняется последовательный подрыв наружной 1, внутренней 2 и торцовых

3 и 4 подкокильных плит на незначительную величину хода, причем элементы кокиля не выходят полностью ,за пределы выступающих частей отливки °

Для подрыва наружной подкокильной плиты 1 подается давление в поршневые полости цилиндров 7 и 8.

При этом жидкость поступает по каналам 20 штоков цилиндров 7 в каналы 21 направляюц<их 18 и далее в поршневые полости подрывных цилиндров 22. Штоковые полости подрывных цилиндров 22 постоянно сообщаются с атмосферой. Подрывные цилиндры 22 отрывают часть кокиля, установленного на наружной подкокильной плите 1, от отливки, отталкиваясь своими упорами 24 от торцовых подкокильных плит 3 и 4.

Для подрыва внутренней подкокильной плиты 2 подается давление в штоковые полости цилиндров 9 и 10. Усилие, созданное поршнями 11 и 13, ти. Возврат упоров 24 подрывных цилиндров 22 в исходное положение про-, изводится цилиндрами 7 и 8 крайней подкокильной плиты за счет прижатия упоров 24 к торцовым !одкокильным плитам.

Благодаря применению системы упоров, взаимодействующих с взаимно» перпендикулярными подкокильными плиtO тами, в кокильной машине реализуется замкнутая схема приложения усилий отрыва частей кокиля от отливки. Это позволяет разгрузить базовые детали от больших нагрузок, 1 уменьшить жесткость, а следовательно, и вес станины, а также стоек с направляющими основных плит и кронштейнов торцовых подкокильных плит.

При этом отпадает необходимость при20 менять ненадежные выталкивающие устройства.

Кроме. того, изобретение обеспечивает получение сложных отливок

2s иэ высокотемпературных сплавов в кокилях без толкателей.

Предлагаемый экономический эффект от использования кокильной мазо шины составит 2,0 тыс. руб.

1076186 воздействует через штоки 12 на внутреннюю подкокильную плиту 2 и перемещает ее, производя подрыв части кокиля от отливки. В начале подрыва штанги 25 через упоры 27 взаимодействуют с концами плит 4 и 3, разгружая тем самым стойку 6 и станину 5 предлагаемого устройства от вредных изгибающих нагрузок.

Подрыв частей кокиля торцовых подкокильных плит 3 и 4 от отливки производится путем подачи рабочей жидкости в штоковые полости цилиндров 29. При этом консольные упоры 35 торцами грибовидных головок 36 упираются в скобы 37, замыкая тем самым усилия подрыва на внутренней 2 и наружной 1 подкокильных плитах.

В процессе последовательного отрыва частей кокиля о1 отливки, последняя удерживается на месте соседними частями кокиля.

По окончании операций подрыва осуществляется полное раскрытие (разборка) кокиля.

Полученная отливка убирается съемником либо падает вниз через проем в раме кокильной машины.

Сборка обслуженного кокиля выполняется в обратной последовательнос(Риг. Я

Z7 ZS

1076186

ЗУ

Фиг. 3

Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 594/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А.Кузнецова

Редактор Е. Папп Техред М.Надь Корректор В. Бутяга