Контейнер для химико-термической обработки углеродных волокон
1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН , выполненный из отдельных установленных одна на другую через фиксирукщие стержни секций, образованных днищем и перфорированными стенками, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности, и долговечности три стенки каждой секции жестко соединены между собой через втулки с образованием П-образного элемента , а четвертая - съемная, при этом фиксируюоще стержни пропущены через втулки, а дно каждой секции выполнено отдельным от стенок. 2, Контейнер поп.1,отличаi ю щ и и с я T&t, что внутрь каждой секции помещен съемш 1й лоток. (Л
СООЭ СОВЕТСКИХ
З,И Ю
РЕСПУБЛИК (191 (11) (др F 27 0 5/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
1 ."Ф Л
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, : .. !3
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2765033/22-02 (22) 03.05.79 (46) 28.02.84. Бюл. У 8 (72) В. Г.Кистерский, С.А.Шекера, А.А.Трухан и А.М.Нецвитай (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон (53) 621,78.07(088.8) (56) 1. Шекера С.А. Агрегат для предварительной обработки жгута волокна углен.. -Сб. рефератов НИР и ОКР, сер. "Химия и химическая промышленность", 1977, У 11, с. 62.
2. Патент США У 3642263, кл. 263-47, опублик. 1972 (прототип), (54) (57) 1. КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХИИИКО-ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДНЪИ ВОЛО-
КОН, выполненный из отдельных, установленных одна на другую через фиксирующие стержни секций, образованных днищем и перфорированными стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности. и долговечности три стенки каждой секции
> жестко соединены между собой через втулки с образованием П-образного элемента, а четвертая — съемная, при этой фиксирующие стержни пропущены через втулки, а дно каждой секции выполнено отдельным от стенок.
2, Контейнер по п.1 о т л и ч аю шийся тем, что внутрь каждой секции помещен съемный лоток. условиях химико-термической обработки изделий.
Цель изобретения — повышение надежности и долговечности контейнера, Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для химико-термической обработки углеродных волокон, выполненном из отдельных, установленных одна на другую через фиксирующие стержни секций, образованных днищем и перфорированными стенками, три, стенки каждой секции жестко соединены между собой через втулки с ббразованием П-образного элемента, а четвертая — съемная, при этом фиксирующие стержни пропущены через втулки, а дно каждой секции выполнено отдельным от стенок.
Внутрь каждой секции помещен съемный лоток. ,На,чертеже изображен контейнер для химико-термической обработки
Контейнер представляет собой сборную конструкцию, состоящую из двух и более секций 1, каждая из которых выполнена из П-образного элемента 2 и замыкающего его съемного элемента
3. В замкнутом положении элементы 2 и 3 образуют боковые стенки секций 1, иены фиксирующими стержнями 7, проходящими через направляющие втулки
8, закрепленные по углам каждого
П-образного .элемента 2. Внутри каждой секции 1 помещен съемный лоток 9.
Сборка контейнера для химико-термической обработки происходит следуливают съемный элемент З,.который к втулке 8 закрепляют любым известным образом, например с помощью штифтов и шпилек. Внутрь полученной секции
1 укладывают лоток 9 °
Указанным способом собирают все секции 1, после чего контейнер собран и может быть использован для химикотермической обработки иэделий.
При указанной форме исполнения многосекционного контейнера общая жесткость его снижена, что устраняет
1 1076726 1
Изобретение относится к оборудованию для производства углеродных волокон и может быть использовано для химико-термической обработки химических волокон с целью .получения элек- тропроводных углеродных волокон.
Химико-термическую обработку исходного волокна, например гидрат-цел. люлозного жгута, с целью получения электропроводных углеродных волокон 10 проводят в нагревательных печах. шахтного типа в соответствующей газовой среде и при 900-1000 С, В печи жгут о йоступает уложенным в многосекционные контейнеры, которые во время об- 1 работки наравне с волокном подвергаются высокотампературному тепловому и химическому воздействиям. В связи с этим контейнеры для химико-термичес» кой обработки волокна должны обеспечивать устойчивость формы в эксплуатации, гаэопроницаемость, необходимую для отвода продуктов пиролиза обра- углеродных волокон с выделением элебатываемого волокна, доступность внут- ментов в порядке их сборки, вид в ренних поверхностей секций контейне- 25 аксонометрии, ров для профилактической очистки от смолообразного конденсата, быстроту . и бездефектность (без спутываний ) выгрузки из секций обработанного жгута.
Известен контейнер, используемый в производстве электропроводных уг леродных волокон, представляющий со- имеющие перфорацию и ребра жесткости бой многосекционный ящик сварной кон= 4 и 5. Меяду секциями 1 размещены струкции, выполненный иэ нержавеющей днища 6. Между собой секции 1 соедистали, например 12х18НlOT, со съемными крышками (1).
Конструкция данного контейнера не обладает достаточной надежностью, так как после нескольких загрузок с волокном в печь он коробится и его
40 дальнейшая эксплуатация становится невозможной, чистка внУтРенних повеРх- ющим образом. ностей секций от отложений смоло- Сначала на стержни 7 в последоваобразного конденсата затруднена а тельном порядке надевают днище 6 и воэможность ремонта контейнера (Boc П-образный элемент 2. Затем устанав45 становление формы) ограничена его исполнением;
Известен также контейнер для термической обработки изделий, выполненный из набора секций с перфорированными стенками. Для фиксации секций относительно друг друга по высоте имеются опорные стержни, закрепленные к стенкам секций (2 1.
Недостатком известного контейнера SS является низкая надежность конструкqw, не позволяющая обеспечить долговечную эксплуатацию контейнера в б
1076726
Состав;.iель А.Соловьев
Редактор С. Пекарь Техред Ж.Кастелевич Корректор 0.Билак
Заказ 725/37 Тираж 578 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-ф P>2lK543 Ыйй + и Й 5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 тепловые деформации, возникновение внутренних напряжений, а следовательно, повышает его надежность и долговечность.
П-образная форма и наличие замыкающего элемента обеспечивают самой секции. достаточную жесткость и доступность внутренних поверхностей при обслуживании и профилактической чист-10 ке от отложений смолообразного конденсата.
Удобство выборки волокна обеспечивается установкой в каждую секцию контейнера съемных лотков, с которыми оно извлекается из контейнера после обработки.
Использование всех перечисленных элементов в конструкции контейнера позволяет достичь выполнения требований, предьявляемых к указанным контейнерам без использования остродефицитных и дорогостоящих материалов и без увеличения их массы.
