Бутара

 

БУТАРА, вк|1ючающая корпус, закрепленную на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещенный в корпусе шнек, отличающаяся тем, что, с целью повьпдения производительности бутары за счет самочистки просеивающей поверхности, карты имеют форму равнобедренной трапеции , а корпус выполнен из крупноячеистой сетки в виде усеченного Kofiyca, элементы боковой поверхности которого жестко скреплены между собой. W со оо о ел

СОЮЗ CQBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ i 079305

3(5 ) - В 07 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3492579/29-03 (22) 2 1. 09.82 (46) 15.03.84. Вюл. % 10 (72) В.П. Равишин и А.Ф. Миронюк (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Артема (53) 621.928.24 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

N 478627, кл. В 07 В 1/22, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 825182, кл. В 07 В 1/22, 1979 (прототип) . (54) (57) ВУТАРА вкЛючающая корпус закрепленную на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещенный в корпусе шнек, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности бутары за счет самочистки просеивающей поверхности, " карты имеют форму равнобедренной трапеции, а корпус выполнен из крупноячеистой сетки в виде усеченного конуса, элементы боковой поверхности которого жестко скреплены между собой. равнобедренной трапеции Закрепляются карты к корпусу боковыми сторонами жестко или с помощью шарнира 6 (фиг.4).

Бутара работает следуипцим образом.

При вращении корпуса 1 бутары подлежащий разделению материал 7 равномерно поступает из мельницы на нижние карты 3 просеивающей поверхности (ниже горизонтального диаметра бутары).

Эластичные трапецевидные карты 3 просеивающей поверхности 5 прогибаются и принимают форму конуса 2 бутары, в результате чего диаметр отверстия просеивающей поверхности на выходе становится больше, что благоприятно сказывается на прохождение частицы материала через отверстие (фиг. 3).

Прошедшие через отверстия частийы материала (подбутарный продукт) подаются в последующие аппараты обогащения, а крупные фракции надбутарного продукта возвращаются шнеком 4 в мельницу д1и .доиэмельчения. В результате наличия в материале труднопроходимых частиц, размер которых приближается к размеру рабочих отверстий просеивающей поверхности, последние застревают в самих отверстиях. В результате, если не предусмотрена очистка, эффективность разделения снижается, зачастую полностью отсутствует. При дальнейшем вращении бутары находящиеся под нагрузкой карты 3 просеивающей поверхности освобождаются от материала и в положении выше горизонтального диаметра бутары под действием собственного веса и веса застрявших в отверстиях частиц материала начинает прогибаться в обратную сторону. В результате смещения центра тяжести карты 3 по всей ее ширине (при вращении бутары) происходят последовательно иэгибные деформации всех отверстий карт просеивающей поверхности, обуславливаюшей "вытряхивание" застрявших частип. Последнее приводит к поочередной самоочистке каждой карты 3 просеивающей поверхности, кото-. рые при дальнейшем вращении бутары последовательно входят под нагрузку в зоне ниже горизонтального диаметра бутары.

Таким образом, изготовление корпуса бутары в виде жестко соединенных между собой элементов боковой поверхности усеченного конуса крупноячеистой сетки придает картам просеивающей поверхности такло же форму (боковой поверхности конуса) как и сам корпус, 1079308

Изобретение относится к горнодобывамцей промышленности, а именно к 6утаре, и может быть использовано при классификации сыпучих материалов по фракциям.

Известна конструкция бутары, включающая корпус, выполненный в виде усеченного конуса, внутри которого установлен шнек, и просеивающую поверхность 1 ).

Недостатком такой бутары является 10 низкая эффективность процесса разделения.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является бутара, включающая корпус, закрепленную на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещенный в корпусе шнек (2 ) .

Однако эта бутара характеризуется недостаточно высокой производитель —. 20 ностью.

Бель изобретения — повышение производительности бутары за счет самоочистки просеивающей поверхности.

Указанная цель достигается тем, что в бутаре, включающей корпус, закрепленную на корпусе просеивающую поверхность в виде эластичных карт, размещенный в корпусе шнек, карты имеют форму равнобедренной трапеции, а корпус з0 выполнен из крупноячеистой сетки в виде усеченного конуса, элементы боковой поверхности которого жестко скреплены между собой.

На фиг. 1 изображена бутара, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху

35 на фиг. 3 — то же, поперечный разрез (в работе); на фиг. 4 — узел 1 на фиг.2 (крепление карт к корпусу бутары).

Бутара включает несущий корпус 1, 40 выполненный в виде жестко скрепленных между собой элементов (частей) боковой поверхности усеченного конуса 2, изготовленного из крупноячеистой сетки.

Просеивающая поверхность выполнена

45 в виде отдельных перфорированных карт3, которые имеют первоначальную форму равнобедренной трапеции. Ширина карты (по средней линии трапеции) выбирается из расчета провисания карты и прилегания ее к корпусу бутары. Внутри бутары - -, размещен шнек 4. Для крепления бутары к мельнице предусмотрен фланец 5.

Корпус бутары выполнен из жестко скрепленных между собой элементов боковой поверхности усеченного конуса иэ крупноячеистой сетки, а просеивающая поверхность выполнена в виде отдельных перфорированных эластичных карт формы что обеспечивает, наряду с провисанием карт в обратную сторону в положении выше горизонтального диаметра бутары, изгибные деформации самих карт, а следовательно их самоочистку от застрявших частиц. Кроме того, изготовление корпуса иэ крупноячеистой сетки позволяет исключичь потерю живого сечения

1070305 просеивающей поверхности в местах их соприкосновения и исключить залипание материала в этих местах. Кроме того, такая форма корпуса бутары позволяет создавать каскадность пересыпки материала с одной карты на другую. и равномерное распределение мат.ерия та по всей площади карты.

1079305

Составитель А. Родионова

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5

Заказ 1209/6

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Киштулинец Техред Л.Копюбняк Корректор М.Шароши