Грохот

 

ГРОХОТ, включающий стани7 ну, закрепленные на опорах колосники , установленные с наклоном в вертикальной плоскости, и раЭмещенные между опорой и станиной упругие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения путем увеличения времени пребывания материала -на колосниках, колосники, и плоскости просеивания выполнены криволинейной формы, причем направление кривизны каждого колосника перпендикулярно направлению движения грохотимого материала, а упругие элеме нты выполнены в виде коаксиально расположенных пружин, внутренняя из которых имеет жесткость большую, чем наружная. i J5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я) В 07 В 1/1 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3457536/29-03 (22) 24 ° 06.82 (46) 07.03.84. Бюл. Р 9 (72) В.Я.Морев (71) Государственный проектный институт Ярославский Промстройпроект (53) .621. 928.22(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 424613, кл. В 07 В 1/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 725719, кл. В 07 В 1/12, 1977. (54) (57) ГРОХОТ, включающий станину, закрепленные на опорах колосники, установленные с наклоном в

69 80<в А вертикальной плоскости, и размещенные между опорой и станиной упругие элементы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса грохочения путем увеличения времени пребывания материала на колосниках, колосники,и плоскости просеивания выполнены криволинейной формы, причем направление кривизны каждого колосника перпендикулярно направлению движения грохотимого материала, а упругие элементы выполнены в виде коаксиально расположенных пружин, внутренняя из которых имеет жесткость большую, чем наружная.

1077655

Изобретение относится к устройст= вам колосникового типа для разделэния песчано-гравийной и горной массы, например, в промышленности строительных материалов и на предприятиях стройиндустрии.

Известен грохот, включающий станину, опоры, в которых укреплены колосники, установленные с наклоном в вертикальной и горизонтальной плоскости, дополнительную просеивающую 10 решетку и вибратор fl) .

Недостатками такого грохота являются сложность конструкции, наличие броневой плиты, сокращающей активную поверхность грохота, не- 15 изменный тормозящий эффект наклонно установленных в горизонтальной плоскости колосников (что приводит к образованию локальных заторов) и отсутствие гашения динамических 20 ударов загружаемой горной массы, случайно попадающей на колосники.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является грохот, включающий станину, закрепленные на опорах колосники, установленные с наклоном в вертикальной плоскости, и упругие элементы, размещенные между опорой и станиной (2 .

Недостатком этого грохота является низкая эффективность процесса грохочения.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса rpo! хочения путем увеличения времени пребывания материала на колосниках.

Указанная цель достигается тем, что в грохоте, включающем станину, закрепленные на опорах колосники, установленные с наклоном в верти- 40 кальной плоскости, и размещенные меж.ду опорой и станиной упругие элементы, колосники и плоскости просеивания выполнены криволинейной формы, причем направление кривизны каждо- 45 го колосника перпендикулярно направлению движения грохотимого материала, а упругие элементы выполнены в виде коаксиально расположенных пружин, внутренняя из которых имеет 50 жесткость большую, чем наружная.

На фиг.l изображен грохот в составе установки предварительного обогащения горной массы; на Фиг.2 - грохоту на фиг.3 - вид A на Фиг.2; на

Фиг.4 — узел Х на фиг.2 (общий вид упругого элемента); на фиг.5 - схема деформации (работы) упругого элемента; на фиг.6 - вид A на Фиг.2 (схема перемещения горной массы по колосникам). 60

Грохот включает станину 1 (фиг.l3), опоры 2 с жестко закрепленными в них колосниками 3 имеющими криволинейную форму (радиус R const) 65 в плоскости грохота, установленными с наклоном в вертикальной плоскости по ходу движения материала. Между станиной 1 и опорами 2 (фиг.3) уста новлены упругие элементы, Каждый иэ которых выполнен в виде группы . коаксиально расположенных пружин внутренней 4 и охватывающей ее наружной, менее жесткой пружиной 5 (фиг.4). Нижний торец наружной пружины 5 приварен к станине 1, а по верхнему ее торцу свободно базируется опорная пята 6 опоры 2. Более жесткая пружина 4, свободно установленная внутри наружной пружины 5, выполнена короче последней на величину, гарантирующую образование определенного зазора .S с опорной пятой 6 опоры 2 в режиме грохочения, т.е. в момент силового статического воздействия Р - сухарного веса грохота и горной массы, находящейся на нем. Упругие элементы экранированы защитным фартуком 7, а для фиксации от смещения грохота предусмотрены демпфирующие, устройства, каждое из которых содержит тягу 8, один из концов которой посредством шарнира 9 укреплен на опорной пяте 6 основа-. ния 2, а другой через набор тарельчатых пружин 10 взаимодействует с кронштейном 11 станины 1.

Расположенный. над бункером 12 указанный грохот. входит в состав технологического процесса предварительного обогащения горной массы (фиг.l). Технологическим продолжением колосников грохота является склиз 13, по которому перемещаются негабаритные фракции в сборник 14.

Исходная масса на грохот подается на автосамосвалах 15 с подъездной эстакады 16.

Работа грохота происходит следующим образом.

С автосамосвала 15, йаходящегося на эстакаде l6, горная масса па-. дает непосредственно на колосники 3 грохота.

Б режиме загрузки при ударе горной массы о колосники 3 динамическое воздействие Р передается на упругие элементы, наружные пружины 5 которых начинают деформироваться, и как только деформация (фиг.5) достигает величины S, в работу вступает внутренняя более жесткая пружина, оказывающая основное сопротивление удара. Обеспечив"гашение" динамического воздействия Р, упругие элементы возвращаются в исходное, соответствующее режиму грохочения положение, при котором грохот с находящейся на нем горной массой непрерывно колеблется на возбужденных в момент удара менее жестких пружи-. нах 5,а более жесткие пружины 4 не .

1077655 работают, образуя зазор S с опорной пятой опар 2 грохота. Самопроизвольные колебания грохота (автоколебания) на возбужденных пружинах

5, рассчитанных только на массу материала и грохота, способствуют активации (подвижности) горной массы на колосниках 3 и скорейшему ее разделению.

Горизонтальную составляющую силового воздействия воспринимают демпфирующие устройства, передающие ее через тяги 8 и тарельчатые пружины 10 основанию 1.

При этом шарнирное крепление тяг

8 на станине 1 и опорах 2 грохота 15 не препятствует свободным колебаниям последнего в вертикальной . плоскости на пружинах 5. . В момент загрузки грохота горной массой, падающей с автосамосвала 15 и имеющей большую скорость

V„ действует тормозящий эффект колосников 3, обусловленный их криволинейной формой, что позволяет исключить быстрое перемещение горной массы по колосникам, сопровождаемое наличием значительного количества товарных фракций, не ripoшедших через колосники 3.

В момент контакта с загрузочной зоной колосников 3 горная масса имеет скорость Ч (эпюра скоростей

ЭЧ) .

При встрече с криволинейной поверхностью радиуса R колосников 3 в зоне загрузки горной массы масса, контактирующая с колосниками, имеет вес G, касательная Q и нормальная G. составляющие которого обеспечивают соответствующие силы трения. 40

В зависимости от радиуса кривизны R колосников 3 и их длины Е изменяется тормозящий эффект. В частности, при уменьшении радиуса кривизны и увеличении Е угол встречи еС.

- падающего материала с колосниками

2 увеличивается, что приводит к значительным величинам .тормозящего эффекта.

Итак, в момент контакта с колос- . никами скорость горной массы падает от Ч до Чмима по мере.перемещения материала по. загрузочной зоне колосников 3 (фиг.6, эпюра ЭЧ, точки 1-;2) .

При дальнейшем перемещении горной массы по колосникам угол встречи ее с направляющими-колосниками достигает нулевого значения +/2=0), при котором G = О, т.е. тормозящий. эффект, обеспечиваеьый криволинейной формой колосников 3, исчезает (в серединной части их работа уподобляется параллельно расположенным прямолинейным колосникам известного тица). Вследствие этого скорОсть на участке 2-3 (эпюра ЭЧ, фиг.б) начинает возрастать достигая максимального значения V в точке 3 (середине колосников) .

При сходе горной массы с колос-ников сказывается опять тормозящий эффект, обусловленный их криволиней-. ной формой (аналогично процессу, происходящему в зоне загрузки колосников), что .повышает время нахождения горной массы на автоколеблющемся грохоте, повышает вероятность более качественного грохочения, снижает скорость негабаритных фракций, способных нанести повреждения элементам сборника негабаритов 14.

Выполнение колосников криволинейной формы, направление кривизны.каждого из которых перпендикулярно направлению движения грохотимого материала, а также выполнение упругих элементов в виде коаксиально расположенных пружин, внутренняя из кото- рых имеет жесткость большую, чем на5 ружная, позволяет повысить эффективность процесса грохочения.

1077á55 в,вв

1077655

РиЫ А

6, Фиг. b

Составитель А. Родионова

Редактор Н.Швыдкая Техред.Л.Микеш Корректор A,Tÿñêo

Заказ 816/4 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4