Способ получения полиамфолита

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМФОЛИТА путем взаимодействия сополимера метилакритала и дивинильного мономера с этилендиамином и последующей обработки полученного продукта монохлоруксусной кислотой, отличающийся тем, что, с целью увеличения емкости полиамфолита по меди при сорбции из кислых растворов, в качестве исходного сополимера используют сополимер метилакрилата и дивинилсульфида .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„>OS»VS

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДСТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2827887/23-05 (22) 16. 10. 79 (46) 23.03.84. Бюл. Р (72) И.А.Крахмалец, А.К.Светлов, В.В.Крючков и Т.M.Ìoðãóí (71) Кемеровский научно-исследовательский институт химической промышленности Кемеровского научно-производственного объединения "Карболит" (53) 66 1. 183, 123(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство,.СССР

У 444777, кл. С 08 F 212/14;

С 08 F 8/06, С 08 J 5/20, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 280843, кл. С 08 F 220/02;

С 08 F 220/60; С 08 F 8/32;

С 08 F 8/00; С 08 3 5/20, 1969 (про,тотип).

3(51) С 08 Г 220/58; С 08 F 220/60;

С 08 F 8/32; С 08 J 5/20 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМФОЛИТА путем взаимодействия сополимера метилакритала и дивинильного мономера с этилендиамином и последующей обработки полученного продукта монохлоруксусной кислотой, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения емкости полиамфолита по меди при сорбции из кислых растворов, в качестве исходного сополимера исполь" зуют сополимер метилакрилата и дивинилсульфида.

1081175

Составитель Г.Русских

Редактор Н.Джуган Техред А.Ач Корректор О.Тигор

Заказ 1473/21 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, Изобретение относится к синтезу ионообменных материалов и может быть использовано в гидрометаллургин для селективного извлечения цветных и редких металлов. 5

Известен способ получения полиамфолита, содержащего аминокарбоксильные группы, аминированием хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола диэтаноламином с после- 10 дующим введением карбоксильных групп за счет окисления спиртовых остатков азотной кислотой или бихроматом натрия fi) .

Однако полученный амфолит имеет 15 обменную емкость по меди не более

110 мг/г.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения полиамфолита взаимодейст- 20 вием сополимера метилакрилата и дивинилбензола с этилендиамипом с последующей обработкой полученного продукта монохлоруксусной кислотой в присутствии соды (2) .

Амфолит, полученный известным спосооом, имеет недостаточно высокую емкость по ионам меди из кислых растворов 110-120 мг/г.

Целью изобретения является уве- б пичение емкости олиамфолита по меди при сорбции из кислых растворов.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве исходного сополимера используют сополимер метилакрилата и дивинилсульфида.

Обработку сополимеров этилендиамином проводят при атмосферном давлении и температуре 90-110 С в течение

10 ч. Карбоксилирование анионита осу- ро ществляют 20-25 -ным раствором натриевой соли монохлоруксусной кислоты при 70-75 С в присутствии соды или о едкого натра. Полученный амфотерный ионит кроме аминокарбоксильных групп содержит в структуре сульфидную серу, присутствие которои в сочетании с функциональными группами определяет повышенную емкость сорбента по ионам меди из кислых растворов.

Пример l. 50 г сополимера метилакрилата и дивинилсульфида (содержание серы в сополимере 3/) обрабатывают при перемешивании 300 мл этилендиамина при 105-110 С в течео ние 10 ч, после чего гранулы отделяют от маточного раствора и промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции. К полученному аниониту добавляют 450 мл 25Х-ного раствора натриевой соли монохлоруксусной кислоты, 25 г 11аОН и перемешивают при 70 С в течение 3 ч. По окончании реакции продукт отфильтровывают, промывают водой, обрабатывают 5 .-ным раствором

Н<50<1 и отмывают дистиллированной во— дой до нейтральной реакции. Сорбционная емкость амфолита по ионам С 1 из раствора, содержащего -50 г/л Ма 501 и 2 г/л Cu50g при рН 4,5, составляет

143 мг/г. Удельный объем амфолита в воде 2, 1 см /г, осмотическая стабильность 98 .

Пример 2. 100 г сополимера метилакрилата и дивинилсульфида (содержание серы в сополимере 3,5 ) обрабатывают 800 мл этилендиамина при

90-95 С в течение 10 ч. Гранулы анио0 нита отделяют от маточного раствора и промывают водой. Затем анионит обрабатывают 600 мл 20 -ного раствора натриевой соли монохлоруксусной кислоты в присутствии 50 г щелочи. Гранулы амфолита отделяют от маточного раствора, промывают водой, 5 .-ным раствором серной кислоты и водой.

Сорбционная емкость амфолита по ионам меди из раствора, содержащего

50 г/л И à 50 и 2 г/л C450q при рН

4,5, составляет 161 мг/r. Удельный объем амфолита в воде 2,0 см /г, осмотическая стабильность 987.

Способ получения полиамфолита Способ получения полиамфолита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к присадке к топливу, которую получают путем взаимодействия продукта гидроформилирования длинноцепного олефина со средним молекулярным весом 250-5000 с полиамином формулы I где m = 1-10; R1 - неразветвленный или разветвленный алкилен с 2-6 атомами углерода, причем радикалы R1 могут быть различными, если m >1, R2 и R3 независимы друг от друга и означают водород, алкил с 1-6 атомами углерода или гидроксиалкил с 1-6 атомами углерода или R2 и R3 вместе с азотом, с которым они связаны, образуют азотсодержащее гетероциклическое кольцо с последующим каталитическим гидрированием получаемого продукта в присутствии водорода и, в случае необходимости, аммиака
Наверх