Линия регенерации порошков огнеупорных окислов

 

СС1С3 ССВЕТСНИХ

РЕСЙУЬЛИН (д1)5 В 22 F 1/00 В 22 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Г003ЩАРС ПВННЫЙ НОМИТЕТ

Я И fNHT СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1. (61) 762291 (21) 3458720/22-02 (22) 15.04.82 ..(46:} 23.05,91. Бюл. 8 19 (72) . В .Н. Сибикин (53) 621.7:62.222 (088-.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1762291, кл. В 22 F 1/ОО, 1980, непубликуемое.

Изобретение относится к области

:порошковой металлургии и керамичес кого производства, в частности, к ре

1 генераций порошков огнеупорных окислов.

По основному изобретению известна линия регенерации порошков огне-. упорнйх окислов,.включающая приемный бункер с питателем для отходов кера-: мических форм, установку для дробленйя отходов, установку для химичес.кого разложения сырья, установку для сушки .и рассева по фракциям регенерируемых порошков, а также установку промывки и обезвоживания микропорошков.

К недостаткам данной линии относятся ее ограниченные технологические возможности, обусловленные отсутствием в ее составе установок для осуществления операций сушки и последующей классификации микропорошков, т.е. отсутствием полной регенерации микропорошков.

Цель изобретения — расширение тех; нологических возможностей линии регенерации.

„„SU.„1081899 А 2

2 (54) (57) ЛИНИЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ

ОГНЕУИОРШЕ ОКИСЛОВ, по авторскому свидетельству СССР Р 762291, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологических воэможностей, она снабжена ленточным вакуумным Фильтром, установкой для сушки микропорошков и воздушноцентробежным классификатором, связан-. ными между собой транспортирующими устройствами.

Для достижения указанной цели линия регенерации порошков огнеупорных Е окислов по авт.св. Р 762291, согласНо изобретению снабжена ленточным вакуумным фильтром, установкой для сушки микропорошкбв и воэдушно— центробежным классификатором, связан-. .ными между собой транспортирующими устройствами.

На чертеже изображена линия, регенерации порошков огнеупорных Сф окислов.

Линия регенерации порошков огне- р упорных окислов из отходов керамических форм содержит приемный бункер

1 для .отходов форм с питгтелем 2, установку для дробления отходов форм, содержащую ленточный конвейер

3 с электромонтажным шкивом (на чертеже не показан) для отделения метал- фр, лических включений, систему желобов %

4 для перегрузки отходов форм и металлических включений, дробилку 5, тару .6, элеватор 7 и накопительный . бункер 8, установку .9 для хнмичес— кого разложения сырья (отходов форм), содержащую устройство 10 для пере1081899

25 грузки отходов, горизонтальный приводной барабан 11 с электрообогревом, смонтированный на раме 12, устройство 13 для перегрузки регенери5 руемых порошков, горизонтальный секционный приводной барабан 14, смонтированный также на раме 12 соосно с барабаном 11 и предназначенный для каскадной промывки регенерируемых порошков в противотоке воды, нейтрализации порошков и окончательной их промывки, устройство 15 для выгрузки регенерируемых порошков; установку сушки и рассева по фракциям регенерируемых порошков, содер жащую перегрузочный желоб 16, вер тикальное тарельчатое сушило 17, элеватор 18 накопительный бункер 19, питатель 20, сито 21 для рассева регеиерируемых порошков по фракциям и тару 22; установку для промывки и обезвоживания микропорошков, огнеупорных окислов, содержащую трубопровод 23 для слива отработанной щелочи с микропорошками и промывочными водами из установки 9 химического разложения сырья, бак 24, насос

25, трубопровод 26, дозирующий бачок

27, ленточный вакуумный фильтр 28 с отсеками 29 и 30 имеющими общийвакуумный коллектор 31 и ресивер 32 для сбора фильтрата, отсеком 33, имеющим патрубок 34 для подачи водопроводной воды на промывку микропорош- ков, вакуумный трубопровод 35 и ресивер 36 для сбора фильтрата, насос

37 для подачи фильтрата по трубопроводу .38 в отсек 30 на предварительную промывку микропорошков, отсек 39, имеющий трубопровод 40 подачи подкисленной воды из бака 41 посредством насоса 42 для нейтрализации остатков щелочи на микропорошках, вакуумный трубопровод 43, ресивер 44 и сливной 45 трубопровод 45 для сбора фильтрата, отсек 46, снабженный патрубком 47 .подачи чистой воды из бака 48 посредством насоса 49 для окончательной промывки микропорошков, и отсек 50 обез воживания микропорошков. Оба последнии

50 отсека имеют общий вакуумный коллек-. тор 51, ресивер 52 и сливной трубопровод 53, вакуумный насос 54 с системой трубопроводов 55; установку для сушки микропорошков, содержащую перегрузочный желоб 56, накопительный бункер 57, питатель 58 и барабанное электрическое сушино 59; устройства транспортирующие, состоящие из желоба.

60> элеватора 61 карманного типа и . желоба 62 перегрузки высушенных микропорошков; установку классификации микропорошков, содержащую накопительный бункер 63, питатель 64, воздушно — центробежный классификатор 65 с циклоном — осадителем 66 и вакуумным насосом 67, тару 68 и 69 гер- метично подсоединяемую к разгрузочным патрубкам (на фиг.не обозначены) воздушно — центробежного классификатора 65 и циклона — осадителя 66.

Описанная линия регенерации порошков огнеупорных окислов работает следующим образом.

Отходы керамических форм цеховым транспортом загружаются в приемный бункер 1 линии, откуда они питателем

2 подаются на ленточный конвейер 3 с электромагнитным шкивом. Ленточным конвейером отходы керамических форм через систему желобов 4 перегружаются в дробилку 5, а металлические включения — в тару 6. Пройдя через дробилку, измельченные отходы керамических форм по желобу 4 перегружаются в элеватор 7, который передает их в накопительный бункер 8.. Из накопи=. тельного бункера отходы загрузочным устройством 10 установки 9 химического разложения постепенно загружаются в барабан 11, где нри вращении барабана производится обработка отходов форм раствором едкого натрия или калия при температуре 115-120 С до полного их разрушения. Выделенные при распаде отходов керамических форм порошки огнеупорных окислов перегрузочным устройством 13 передаются в барабан 14, при вращении которого порошки проходят трехкратную про— мывку, нейтрализацию и окончательную промывку, а затем разгрузочным устройством 15 передаются в желоб 16 уста-, новки сушки и рассева по фракциям,. а из желоба 16 - в вертикальное тарельчатое сушило 17. Высушенные порошки элеватором 18 передаются в накопительный бункер 19, откуда питателем

20 подаются в сито 21 на рассев по фракциям . Просеянные порошки ссыпаются в тару 22.

Микропорошки, взвешенные в отработанной щелочи и промывных водах, сливаются по трубопроводу 23 в бак 24, откуда насосом 25 по трубопроводу 26 перекачиваются в дозирующий бачок 27.

10818

5Из дозирующего бачка 27 отработанная щелочь с микропорошками самотеком

Поступает на ленточный вакуумный фильтр 28 в его первый отсек 29, где жидкая фаза за счет вакуума, создавае5 мого вакуумным насосом 54 через систему трубопроводов 55 в вакуумном коллекторе 31, отсасывается через ленту вакуум †. фильтра в ресивер 32, откуда сбрасывается в канализацию, а микропоршки остаются на ленте фильтра

28, который транспортируется в отсек

30, где предварительно промывается .фильтратом, подаваемым насосом 37 из ресивера 36 по трубопроводу 38.

Из отсека 30 фильтрат отсасывается через коллектор 31 в ресивер 32, затем сбрасывается в канализацию, а .20 микропорошки транспортируются лентой вакуум. — фильтра 28 в отсек 33, где промываются водопроводной водой, .поступающей по патрубку 34. Фильтрат из отсека 33 через трубопровод.35 от- 25 сасываются в.ресивер 36, микропорошки перемещаются в отсек 39, в котором они промываются слабым раствором со.ляной кислоты, подаваемой по трубопроводу 40 из бака-41 насосом 42. 30 Фнльтрат через вакуумный трубопровод 43 отсасывается в ресивер 44, откуда по сливному трубопроводу 45 возвращается в бак 41. Микропорошки перемещаются в отсек 46, где окончательно промываются чистой водой, подаваемой через патрубок 47 из бака

48 насосом 49, и перемещаются в отсек 50 на обезвоживание. Фильтрат из отсеков 49 и. 50 через вакуумный 40 коллектор 51 отсасывается в ресивер

52 откуда по спивному. трубопроводу

53 возвращается в бак 48.

99

6 .Микропорошки из отсека 50 вакуумного ленточного фильтра 28 no перегрузочному желобу 56 поступают в накопительный бункер 57, откуда питателем 58 подаются в барабанное электрическое сушило 59. Высушенные микропорошки из сушила 59 посредством желоба 60, элеватора 61 и желоба 62 перегружаются в накопительный бункер

63 а затем через питатель 64 воздуш I ным потоком, создаваемым вакуумным насосом 67, подаются в воздушно— центробежный классификатор 65, где разделяются по фракциям и.пересылаются в тару 68. Микропорошки фракции менее 3 мкм отделяются в циклоне, — осадителе 66 и пересыпаются в тару 69.

Управление работой всей линии осуществляется с пульта управления (на чертеже не показан).

Таким образом, снабжение линии ленточным вакуумным фильтром позво- ляет производить без дополнительных перегрузок многократную промывку и отжим микропорошков без их повторяющихся перегрузок из центрифуги в баки с водой и раствором соляной кислоты; снабжение линии установкой для сушки микропорошков обеспечивает непрерывный процесс сушки в технологичес-. ком процессе регенерации; наличие воздушно — центробежного классификатора позволяет наиболее точно, по заданным классам и без дополнительных перегрузок классифицировать микропорошки.

Таким образом, применение описанной линии. позволяет решить вопрос достижения полной регенерации порошков огнеупорных окислов в едином технологическом цикле.

1081899

Й, Ц ь

Ф Ф

Составитель И..Киянский

Редактор М.Ленина Техред Л.Сердюкова .„ . Корректор1 С. Шекмар

М»

Заказ 2449 Тираж 502 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.иэдательский комбинат "Патент.", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101.

Ю