Вертикальный вибрационный грохот

 

1. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ, включающий винтовой транспортирующий желоб с просеивающей поверхностью и расположенным под ним поддоном в виде наклонной винтовой поверхности, связаниой с несущей колонной по внутренней винтовой линии, вибропривод, упругие связи, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса разделения и транспортирования за счет быстрой разгрузки подрешетного продукта и предотвращения заклинивания материала, поддон жестко связан по внешней винтовой линии с транспортирующим желобом, а просеивающая поверхность выполнена в виде радиально установленных с зазором по отношению один к другому скобообразных в продольном сечении упругих элементов. 2.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что несущая колонна выполнена с разгрузочными окнами, расположенными в месте сопряжения поддона с колонной. 3.Грохот по п. 1, отличающийся тем, что смежные скобообразные элементы в поперечном сечении имеют разную щирину, 4.Гоохот по п. 1, отличающийся тем, что смежные скобообразные элементы выi полнены из материала с различной упругой деформацией. (Л 5.Грохот по пп. 1, 3 и 4, отличающийся тем, что упругие скобообразные элементы в поперечном сечении имеют П-образную форму . 00 to о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 (51) В 07 В 1/06; В 07 В 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С0

Ь)

СР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3575448/29-03 (22) 25.01.83 (46) 23.04.84. Бюл. № 15 (72) В. М. Наумов и Г. М. Яковлев (71) Гродненское ордена Дружбы народов производственное объединение «Азот» им. С. О. Притыцкого (53) 621.867.157 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 345984, кл. В 07 В 13/11, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 697372, кл. В 65 G 27/00, 1979 (прототип). (54) (57) 1. ВЕРТИКАЛЪНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ, включающий винтовой транспортирующий желоб с просеивающей поверхностью и расположенным под ним поддоном в виде наклонной винтовой поверхности, связанной с несущей колонной по внутренней винтовой линии, вибропривод, упругие связи, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью оптимизации процесса разделения и транспортирования за счет быстрой разгрузки

„„SU„„1087203 A подрешетно "o продукта и предотвращения заклинивания материала, поддон жестко связан по внешней винтовой линии с транспортирующим желобом, а просеивающая поверхность выполнена в виде радиально установленных с зазором по отношению один к другому скобообразных в продольном сечении упругих элементов.

2. Грохот по и. 1, отличающийся тем, что несущая колонна выполнена с разгрузочными окнами, расположенными в месте сопряжения поддона с колонной.

3. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что смежные скобообразные элементы в поперечном сечении имеют разную ширину.

4. Гоохот по и. 1, отличающнйся тем, что смежные скобообразные элементы выФ полнены из материала с различнои упругой ю деформа ци ей.

5. Грохот по пп. 1, 3 и 4, отличающийся тем, что упругие скобообразные элементы в поперечном сечении имеют П-образную форму.

1087203

Изобретение относится к вертикальным вибрационным машинам и может найти применение в химической, пищевой, строительной и других отраслях народного хозяйства, в частности, для рассева и транспортирования сыпучих материалов различной крупности в вертикальной плоскости.

Известен вертикальный вибрационный грохот, содержащий винтовой перфорированный транспортирующий желоб, вибропривод, упругую подвеску, загрузочный и разгрузочный патрубки, наклонную винтовую спираль, установленную под просеивающим желобом (1).

Недостатком данной установки является сравнительно низкая эффективность работы, так как в процессе эксплуатации происходит заклинивание. продукта в перфорированном желобе и требуются дополнительные остановки для обслуживания. Также

15 необходимы дополнительные конструктивные элементы для придания жесткости вит- 0 кам желоба и наклзнной винтовой спирали, что увеличивает металлоемкость конструкции.

Известен вертикальный вибрационный грохот, включающий винтовой транспортирующий желоб с просеивающей поверхно.:;ью и расположенным под ним поддоном в виде наклонной винтовой спирали, связанной с несущей колонной по внутренней образующей, вибропривод, упругие связи, загрузочный и разгрузочный патрубки (2).

Недостатком известного грохота является трудность разгрузки подрешетного продукта, что ухудшает работу установки в це".îì, снижая эффективность процесса разделени я.

Целью изобретения является оптимизация процесса разделения и транспортирования за счет быстрой разгрузки подрешетного продукта и предотвращения заклинивания материала.

По тавленная цель достигается тем, что 40 в вертикальном вибрационном грохоте, включающем винтовой транспортирующий желоб с просеива ющей поверхностью и расположенным под ним поддоном в виде наклонной винтовой поверхности, связанной с несущей колонной по внутренней винтовой линии, вибропривод, упругие связи, загрузочный и разгрузочный патрубки, поддон жестко связан по внешней винтовой линии с транспортирующим желобом, а просеивающая поверхность выполнена в виде ра- gp диально установленных с зазором по отношению один к другому скобообразных в продольном сечении упругих элементов.

При этом несущая колонна выполнена с разгрузочными окнами, расположенными в месте сопряжения поддона с колонной. 55

Кроме того, смежные скобообразные элементы в поперечном сечении имеют разную ширину, выполнены из материала с различной упругой деформацией и имеют в поперечном сечении П-образную форму.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый вертикальный вибрационный грохот, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел крепления упругих элементов желоба с различными геометрическими размерами.

Вертикальный вибрационный грохот состоит из несущей колонны 1 с разгрузочными отверстиями 2, загрузочным патрубком 3, разгрузочным патрубком 4, упругих скобообразных элементов 5, образующих просеивающую поверхность желоба 6. Под желобом 6 размещен поддон 7, выполненный в виде наклонной винтовой поверхности, на которой крепится орошающая система 8.

Грохот установлен на упругой подвеске

9, приводящейся в движение от вибропривода 10.

Упругие элементы 5 в поперечном сечении выполнены П-образными и разновеликими по ширине, либо изготовлены из материала с различными свойствами упругой деформации.

Установка работает следующим образом.

Исходный продукт поступает через загрузочный патрубок 3 ча винтовой транспортирующий желоб 6. При включении вибрационного привода 10 установка совершает винтовые колебания. Продукт под действием центробежной силы постепенно поднимается по желобу 6. Часть продукта, состоящая из мелких фракций, просеивается через зазор между упругими элементами

5 и попадает на винтовой наклонный желоб и, вследствие наклона последнего, через разгрузочные отверстия 2 выводится за пределы грохота. 3а счет упругой деформации элементов 5 продукт равномерно по крупности распределяется по плоскости жело. ба, т. е. не происходит концентрация шероховатых и плотных частиц у трубчатой колонны 1, рабочий зазор между упругими элементами 5 используется равномерно по всей ширине желоба. Непросеянные фракции достигают верха колонны 1 и осыпаются через разгрузочный патрубок 4.

С помощью оросительной системы 8 происходит обработка транспортируемого продукта жидкостью.

Выполнение просеивающей поверхности из набора скобообразных элементов с различной частотой собственных колебаний увеличивает эффективность работы установки, так как не происходит заклинивание продукта в зазоре между элементами 5, поскольку материал, попавший в зазор за счет различной частоты колебаний, значительно лучше классифицируется, либо легко захватывается потоком транспортируемого груза.

Во время соударения груза с желобом деформируются упругие элементы, и материал получает дополнительную энер1087203 фиг. 3

Составитель Е. Панкова

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 2534/6 гию за счет упругой деформации элементов, что приводит к повышению скорости вибротранспортирования, так как увеличивается свободное перемещение транспортируемого материала. Все это повышает эффективность работы установки и оптимизирует процесс транспортирования и разделения материала.