Зубодолбежный станок

 

ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК для обработки зубчатых колес, установленных на столе, размещенном с возможностью вращения от червячной делительной пары и.кинематически соединенном цепью обката с долбяком, связанным с механизмом его отвода при обратном ходе, включающим кулачок, отличающийся тем, что, с целью повышения размерной стойкости долбяка, он снабжен введенным в механизм отвода долбяка при обратном ходе, дополнительным кулачком с толкателем, который кинематически связан с основным кулачком и с червяком делительный пары, установленным с возможностью осевого перемещения . g эо ЧЭ VI

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБ ЛИК

<191 Ol)

3(50 В 23 F 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3503139/25-08 (22) 25.10.82 (46) 23.04.84. Бюл. У 15 (72) А.И. Голембиевский (71) Новополоцкнй политехнический институт им. Ленинского комсомола

Белоруссии (53) 621.924.15(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 891274, кл. В 23 F 5/12, 1980. ,(54)(57) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК для обработки зубчатых колес, установленных на столе, размещенном с возможностью вращения от червячной делительной пары и,кинематически соединенном цепью обката с долбяком, связанным с механизмом его отвода при обратном ходе, включающим кулачок, отличающийся тем, что, с целью повьпнения размерной стойкости долбяка, он снабжен введенным в механизм отвода долбяка при обратном ходе, дополнительным кулачком с толкателем, который кинематически связан с основным кулачком и с червяком делительный пары, установленным с возможностью осевого перемещения.

1087276

Изобретение относится к станкостроению, конкретно к станкам для обработки зубчатых колес.

Известен эубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых 5 колес, установленных на столе, размещенном с возможностью вращения от червячной делительной пары и кинематическим связанном с механизЭ

10 мом его отвода при обратном ходе, включающим кулачок (1j .

Недостатком известного станка является то, что он не обеспечивает полного устранения затирания зубьев, а частично переносит зону эатирания с одной стороны зубьев долбяка на другую. Следствием явления эатирания являЕтся снижение размерной стойкости долбяка.

Цель изобретения — повышение раз- 20 мерной стойкости долбяка.

Поставленная цель достигается тем, что эубодолбежный станок для обработки зубчатых колес, установленных на столе, размещенном с возможностью вращения от червячной делительной пары и кинематически соединенном цепью обката с долбяком,связанным с механизмом его отвода при обратном ходе, включающим кулачок, снабжен введенным н механизм отвода долбяка при обратном ходе дополнительным кулачком с толкателем,который кинематически связан с основным кулачком и с червяком длительной пары, уста- новленным с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена схема механизма; на фиг. 2 — разнертка основного кулачка (кулачок радиально- 40 го отвода долбяка); на фиг. 3 — развертка дополнительного кулачка (кулачок дополнительного поворота столФ); на фиг. 4 — схема взаимодействия долбяка и зубчатого колеса, план.

Кулачок 1 взаимосвязан с толкателем 2, перемещающим суппорт 3 шФос- . селя 4 долбяка 5. Последний при его подводе к зубчатому колесу 6 и отводе от не" î перемещается в радиаль50 ном направлении относительно стола 7, который получает вращательное движение через червячную делительную пару 8. Кулачок 9 посредством толкателя 10 и пружины 11 взаимосвязан с червяком 12 червячной пары 8. При55 чем черняк 12 смонтирбван с возможностью осевого перемещения. Кулачок

1 кинематически связан с приводным валом 13 станка посредством цепи, включающей передачи 14 и 15. Кулачок 9 кинематически связан посредством цепи, включающей передачи 16 и 17, с кулачком 1. Оба кулачка установлены для синхронной работы.

На кулачке 1 выполнены две впадины 18, два выступа 19 и четыре переходных участка 20. Впадины 18 шириной Н соответствуют отведенному положению долбяка 5 в радиальном направлении, выступы 19 .также шириной Н соответствуют подведенному положению долбяка. Переходные участки 20 шириной h соответствуют перебегам долбяка. Глубина L впадины 18 равна величине радиального отвода долбяка.

На кулачке 9 выполнены две впадины 21 одинаковой ширины К соответст0

) вующие двум последовательным рабочим ходам долбяка> выступ 22 и впадина 23 также шириной К соответствуют двум последовательным свободным ходам долбяка. Причем высота выступа 22 и глубина R впадины 23 определяют угол of. дополнительного поворота стола с зубчатым колесом 6 относительно плоскости осей долбяка и зубчатого колеса. Переходные участки 24 на кулачке 9 соответствуют периодам дополнительных поворотов стола, совпадающих по времени с перебегами долбяка.

Для синхронного выполнения движений радиального отвода долбяка и дополнительного поворота стола угловой шаг соответствующих участков кулачков 1 и 9 одинакоЪ, а передаточ1ное отношение связывающей их цепи равно единице.

Иеханизм работает следующим обра- зом.

При сообщении приводному валу 13 вращения с рабочей круговой частотсй получает поступательно-возвратное движение П1 штоссель долбяка 5. Одновременно долбяку 5 и столу 7 сообщается движенйе обката, состоящее иэ согласованных вращений В долбяка и В2 зубчатого колеса. От приводного вала 13 получают вращение кулачки 1 и 9. Вращение кулачка 1 посредстном толкателя 2 преобразуется в движение П радиального перемещения долбяка 5 относительно зубчатого колеса 6. Причем движение Ï2. осуществляется синхронно с движением П 1.

3 1

Вращение кулачка 9 преобразуется посредством толкателя 10, пружины 11 и червяка 12 червячной делительной пары 9 в качательное движение В стола 7 на угол 2 oL дополнительного поворота. Причем движение В осуществляется синхронно с движениями П и П .

В результате сообщения долбяку и делительному столу указанных движений при рабочем ходе в движении П долбяк 5 подведен к зубчатому колесу движением П . В зоне нижнего перебега в конце рабочего хода долбяк радиально отводится от зубчатого колеса и одновременно стол поворачивается на угол о . Сложение ради. ального отвода и дополнительного поворота воспроизводит отвод под углом ("косой отвод"). Свободный ход долбяка в движении П4 осуществляется в отведенном положении.

В начале следующего рабочего хода в зоне верхнего перебега долбяк радиально подводится к заготовке, а делительный стол поворачивается на угол в исходное положение. В конце рабочего хода в зоне нижнего перебега долбяк вновь отводится радиально, а делительный стол поворачивается на угол оС смещая направ. ление отвода в другую сторону относительно оси симметрии (плоскости

087276 4 осей долбяка и заготовки). Очередной свободный ход осуществляется в отведенном положении. При последующих ходах долбяка цикл изменения направления отвода его от зубчатого колеса последовательно изменяется.

В итоге профилирование нарезаемого зубчатого колеса происходит беэ затирания зубьев долбяка при свобод10 ном ходе.

Снабжение механизма отвода долбяка дополнительным кулачком, взаимосвязанным посрепством толкателя и пружины с установленным с возможнос15 тью осевого перемещения червяком червячной делительной пары стола, и синхронная работа обоих кулачков обеспечивают устранение затирания зубьев долбяка при его свободном xoZg де. Достигается это за счет того, что дополнительный кулачок при каждом последующем свободном ходе долбяка переносят направление его углового отвода на ту сторону, где

25 возможно возникновение затирания.

Следствием устранения явления эатирания является снижение интенсивности износа долбяка, т.е. повышение его размерной стойкости. ОдновременЗб но повышается качество обработки и улучшается динамическая характеристика, станка.

1087276

Составитель Е. Агафонова

Редактор А. Шишкина Техред И,Тепер Корректор А. Ильин

Заказ 2543/10 Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.. Ужгород, ул. Проектная, 4