Барабанный грохот

 

1. БАРАБАННЬЙ ГРОХОТ, содержащий барабан с продольными элементами , имеющий внешнюю и внутреннюю просеивающие поверхности в виде дуговых сит, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т ли ч а ю щи и с я тем, что, с целью повьнпения производительности грохота путем увеличения времени пребывания грохотимого материала на ситах, внешняя просеивающая поверхность выполнена цилиндрической с разрывами с образованием .в местах разрывов внутренних просеивающих поверхностей, имеющих в сечении форму криволинейных разомкнутых .фигур ,1 в углах которых расположены продольные элементы, причем радиус кривизны дуговьгх перфорированных сит внутренних просеивающих поверхностей равен радиусу окружности поперечного сечения барабана.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОВ Bl>.

,511 В 07 В 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3601977 /29-03 (22) 21,04.83 (46) 23.05.84. Бюл. Р 19 (72) В,В. Гузеев, 10.Ф, Гузеев, M.Â. Костромин, В.И, Бордадьмов и В.п. Насонов (71) Читинский политехнический институт (53) 621.928(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 441043, кл. В 07 В 1/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 939128, кл. В 07 В 1/00, 1980 (прототип). (54)(57) 1. БАРАБАННЬП1 ГРОХОТ, содержащий барабан с продольными элементами, имеющий внешнюю и внутреннюю просеивающие поверхности в виде дуговых сит, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности. грохота путем увеличения времени пребывания грохотимого материала на ситах, внешняя просеивающая по- верхность выполнена цилиндрической с разрывами с образованием .в местах разрывов внутренних просеивающих поверхностей, имеющих в сечении фор-. му криволинейных разомкнутых фигур, в углах которых расположены продольные элементы, причем радиус кривизны дуговых перфорированных сит внутренних просеивающих поверхностей равен радиусу окружности поперечного сечения барабана.

2. Грохот, по и, 1, о т л и ч а ю шийся тем, что барабан снабжен листовыми дуговыми отсекателями, установленными внутри криволинейных разомкнутых фигур парал

1093362 лельно перфорированным дуговым ситам, которые соединены с внешнеи просеивающей поверхностью посредством продольных элементов, расположенных в местах разрывов.

Ф

Изобретение относится к технике, предназначенной для классификации пород по крупности, и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отрасляХ нромышленностн, где применяется грохочение, Известен барабанный грохот, в котором классификация пород осуществляется с помощью вращающегося . 1О сита,, выполненного в виде цилиндрического барабана (lj .

Недостатком данного грохота является низкая эффективность грохочения и производительность, как следствие 1$ участия в работе малой просеивающей поверхности и малого пути прохождения прогрохачиваемого материала.

Наиболее близким к -изобретению по технической сущности и достигае- 20 мому эффекту является барабанный грохот, включающий барабан с продольными элементами, содержащий внешнюю и внутреннюю просеивающие поверхности в виде дуговых сит, при- 25 вод, загрузочное и разгрузочное приспособления (2) ° .Недостатком известного грохота является низкая производительность.

Цель изобретения — повышение 3п производительности грохота путем увеличения времени пребывания грохотимого материала на ситах.

Указанная цель достигается тем, что в барабанном грохоте, содержащем барабан с продольными элементами, имеющий внешнюю и внутреннюю просеивающие поверхности в виде дуговых сит, привод, загрузочное и . разгрузочное приспособления, внеш- 4р няя просеивающая поверхность выполнена цилиндрической с разрывами с образованием в местах разрывов внутренних просеивающих поверхностей, имеющих в сечении форму криволиней- 45 ных разомкнутых фигур, в углах которых расположены продольные элементы, 2 причем радиус кривизны дуговых перфорированных сит внутренних просеивающих поверхностей равен радиусу окружности поперечного сечения барабана.

Кроме того, барабан снабжен дис;товыми дуговыми отсекателями, установленными внутри криволинейных разомкнутых фигур параллельно перфорированным дуговым ситам, которые соединены с внешней просеивающей поверхностью посредством продольных элементов, расположенных в местах разрывов.

На фиг. 1 показан барабанный ро. хот, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1;. на фиг. 3 - разрез перфорированных сит внешней и внутренней просеивающих поверхностей с равными радиусами кривизны.

Барабанный грохот содержит загрузочное 1 и разгрузочные 2 и 3 приспособления„ привод и барабан 4..

Барабан в свою очередь. содержит внешнюю цилиндрическую просеивающую поверхность, состоящую из дуговых перфорированных сит 5 и выполненную с 3-4 разрывами, например с четырьмя (фиг. 2), образуемыми дву= мя продольными элементами, перехо-. дящую в местах разрывов ло внутренние просеивающие поверхности, например в четыре (фиг. 2), имеющие в сечении форму криволинейных треугольных разомкнутых фигур и выполненные из дуговых перфорированных сит 6-8 каждая, которые закреплены на продольных элементах 9-11. Кроме этого, барбан 4 содержит внутри каждой внутренней просеивающей поверхности листовые дуговые отсекатели 12, которые установлены нараллельно дуговым перфорированным ситам 6 и 8. Продольные элементы 9-11 расположены по окружностям, описываемым из центра пересечения геометрических осей 0 барабана 4. Иэ50

3 меняя радиусы этих окружностей и взаимное расположение продольных элементов 9-11 по их длине, можно изменять площадь дуговых перфорированных сит просеивающих поверхностей, расстояния между дуговыми перфорированными ситами 6 и 5 и расстояние между продольным элеяентом

ll и дуговым перфорированным ситом 7 внутреннпй просеивающей поверхности, которые ограничиваются максимапьным размером наибольшего куска прогрохачиваемого материала, а также высоту падения прогрохачиваемого материала при переходе его с одного перфорированного сита 6 на другое 8.

Барабанный грохот работает следующим образом.

Барабану придается вращательйое движение в направлении, указанном стрелкой (фиг, 2). Прогрохачиваемый материал через загрузочное устройство 1 подается в центр барабана и, попадая на дуговое перфорированное сито 7 внутренней просеивающей поверхности, находящейся под центром загрузки, частично классифицируется эа счет, возвратно-поступа-, тельного движения по нему, а подрешетный продукт выводится в разгрузочное приспособление 2, При повороте барабана на 30-90р прогро0 хачиваемый материал поступает иэ загрузочного приспособления 1 и ду" гового перфорированного сита 7 на,. дуговое перфорированное сито 7 сле-. дующей подошедшей внутренней про-. сеивающей поверхности, скатывается по нему, классифицируясь, и каскадно поступает на дуговое перфорированное сито 5 внешней цилиндрической просеивающей поверхности и также юслассифнцируется на нем, Часть материала, не успевшая попасть .на дуговое перфорированное сито 5, классифицируется на дуговом перфориро- . ванном сите 7 и поступает нри дальнейшем повороте барабана на дуговое перфорированное сито 7 очередной внутренней просеивающей поверхности.

Далее, при повороте барабана на 90180 от исходного1происходит перемещение прогрохачиваемого материала с дугового перфорированного сита 5 внешней цилиндрической просеивающей поверхности,попавшего на него, на дуговое перфорированное сито.6, его классификация на нем и вывод подрешетного продукта с помощью листовых

1093362 4 дуговых отсекателей. 12 в разгрузочное приспособление 2. При дальнейшем повороте барабана.на 180-270, проо грохачиваемый материал, классифицируясь, перемещается по дуговому перфорированному ситу 6 внутренней просеивающей поверхности и каскадно поступает на дуговое перфорированное сито 8 другой внутренней просеивающей поверхности, классифицируется на нем при повороте барабана на 270360, а подрешетный продукт выводится с помощью листовых дуговых отсекателей 12 в разгрузочное приспособление 2 и перемещается на дуговое перфорированное сито 5 внешней просеивающей поверхности. Одновременно, при повороте, барабана на 180-360

О прогрохачиваемый материал, поступающий из загрузочного приспособления 1, попадает на дуговое перфорированное сито 7 внутренней просеивающей поверхности, находящейся и этот момент под центром загрузки, классифицируется на нем, часть его постунает на дуговое перфорированное сито 5 внешней просеивающей поверхности, а другая часть — на ду-. говое перфорированное сито 7 очередной, подошедшей под центр загрузки, внутренней просеивающей поверхности. В дальнейшем перемещение про грохачиваемого материала повторяет" о ся, При повороте барабана на 360 от исходного положения (фиг. 2), прогрохачиваемый материал находится и классифицируется на двух дуговых перфорированных ситах 5 внешней

1 ,цилиндрической просеивающей поверх40 ности и на дуговых перфорированных ситах 6-8 внутренних просеивающих поверхностей, Надрешетный продукт дуговых перфорированных сит, скаты..-. ваясь по барабану. и совершая описан45 ное. выше движение, выводится в разгрузочное приспособление 3.

Выполнение внешней цилиндрической поверхности с разрывами позволяет выводить через них подрешетный продукт внутренних просеивающих по" верхностей в разгрузочное приспособление.

Выполнение внутренних просеивающих поверхностей в форме криволинейных треугольных разомкнутых фигур, приводит к увеличению просеивающей поверхности, участвующей в работе, и создает возможность каскаднаго перемещения прогрохачиваемого материала с одной внутренней просеивающей поверхности на другую, интенсивное его перемешивание, что улучшает эффективность грохочения и повышает производительность барабанного грохота.

Равенство радиусов кривизны дуговых перфорированных сит внешней и внутренней просеивающих поверх1093362 ностей обеспечивает унификацию барабана, а снабжение его листовыми дуговыми отсекателями, расположенными внутри внутренних просеивающих поверхностей, позволяет облегчить вывод подрешетного продукта внутренних просеивающих поверхностей в разгрузочное приспособление н предотвратить его повторное вовлечение

10 в процесс грохочения.

1093362

Фиг3. Заказ 3337/5

Тираж. 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 6-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А, Родионова

Редактор В. Иванова . Техред М Tenep . Корректор А, Тяско