Конический гидрогрохот

 

КОНИЧЕСКИЙ ГИДРОГРОХОТ, включающий корпус с крышкой, коническую просеивающую поверхность из колосников , закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулируюпхим шибером, разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности гидрогрохота за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности, а также снижения трудозатрат на монтаж и демонтаж, колосники выполнены в форме полого клина, а фиксируюпи1е элементы выполнены в виде стержней, при этом каждые два смежных колосника установлены на стержнях с образованием между ним и Цели, причем 1пирина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной смежными колосниками. (Л о со о 4 ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(д) В 07 В 1 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ий ( (21) 3582891/29-03 (22) 08.02.83 (46) 07.05.84. Бюл. ¹ 17 (72) Л. И. Гительман, Г. Г. Старченко, Ю. И. Боровских и В. К. Есликовский (71) Ордена Трудового Красного Знамени трест «Уралнеруд» Министерства строительства предприятий тяжелой индустрии СССР (53) 621.928 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 352675, кл. В 07 В 1/06, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР № 722602, кл. В 07 В 1/06, 1978 (прототип). (54) (57) КОНИЧЕСКИЙ ГИДРО(РОХОТ, включающий корпус с крышкой, коничес„„SU„„1090458 A кую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с цельк повышения производительности гидрогрохота за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности, а также снижения трудозатрат на монтаж и демонтаж, колосники выполнены в форме полого клина, а фиксирующие элементы выполнены в виде стержней, нри этом каждыс два смежных колосника установлены на стержнях с образованием между ним и щели, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной смежными колосниками.

1090458

Изобретение относится к разделению твердых материалов, а именно к конусным грохотам, используемый в промышленности нерудных строительных материалов при разделении песчано-гравийных смесей и для выделения крупных включений из песка при его добыче.

Известен гидрогрохот для разделения зернистых материалов, включающий корпус с крышкой, подводящий патрубок с регулирующим шибером, патрубки для выхода крупного и мелкого продуктов, коническое решето с поворотными колосниками, закрепленными на корпусе, и обезвоживаюшее приспособление (1).

Недостатками конического гидрогрохота являются большие трудозатраты, необходимые для монтажа и демонтажа гидрогрохота при замене колосников. Это обусловлено тем, что коническое решето выполнено с колосниковой решеткой, прижатой съемным цилиндром, выполненным в виде отдельных сменных пластин.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является гидрогрохот, включающий корпус с крышкой, коническую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки (2).

Недостатками этого конического гидрогрохота являются большая трудоемкость монтажных работ при замене колосников конического решета, связанная с применением в фиксирующих элементах винтовых соединений, которые в водно-песчаной среде быстро выходят из строя, а также невысокая производительность ввиду недостаточного

«живого сечения».

Цель изобретения — повышение производительности гидрогрохота за счет увеличения живого сечения просеивающей поверхности, а также снижение трудозатрат на монтаж и демонтаж.

Указанная цель достигается тем, что в коническом гидрогрохоте, включающем корпус с крышкой, коническую просеивающую поверхность из колосников, закрепленных на корпусе фиксирующими элементами, загрузочный патрубок с регулирующим шибером, разгрузочные патрубки, колосники выполнены в форме полого клина, а фиксирующие элементы выполнены в виде стержней, при этом каждые два смежных колосника установлены на стержнях с образованием между ними щели, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной смежными колосниками.

На фиг. 1 изображен конический гидрогрохот, общий вид; на фиг. 2 — колосники решета; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 — узел II на фиг. 1.

Конический гидрогрохот включает крышку 1 со смотровым люком 2, цилиндрическую 3 и коническую 4 части корпуса, коническую просеивающую поверхность 5 из плоских колосников 6 в форме полого клина с треугольной просеивающей щелью, опорное кольцо 7, расположенное по большему основанию конической части грохота, с фиксирующими элементами в виде стержней

8 для монтажа колосников 6, раструб 9

10 для крепления нижней части колосников 6, разгрузочные патрубки 10 и 11 для отвода соответственно крупного и мелкого продуктов, загрузочный патрубок 12 с регулирующим шибером 13. Фиксирующие стержни

8 закрепляются вертикально на опорном кольце 7 по внутренней поверхности конической части корпуса, причем ширина основания внутренней полости клина равна ширине щели, образованной двумя смежными колосниками, а расстояние между осями 0 соседних фиксирующих стержней в верхней части конической просеивающей поверхности принимается равным сумме величин максимальной ширины колосника, выполненного в форме полого клина, и ширины основания внутренней полости клина. При этом

2 все просеивающие щели сужаются от большего основания просеивающей поверхности к меньшему.

Конический гидрогрохот работает следующим образом.

Исходная гидросмесь под напором через загрузочный патрубок 12 подается на внутреннюю поверхность цилиндрической части

3 корпуса гидрогрохота. Благодаря тангенциальному подводу, поток гидросмеси приобретает вращательное движение вдоль всей цилиндрической части и верхней зоны конус35 ной части корпуса гидрогрохота. Мелкие зерна и вода под действием центробежных сил в виде тонких струй, отсекаемых встречными гранями колосников, проходят через просеивающие щели конической просеиваю40 шей поверхности 5 и отводятся наружу через разгрузочный патрубок 11 для выхода мелкого продукта. Крупные зерна, не прошедшие в щели, с мелкими частицами и водой движутся вдоль щелей, которые сужаются в направлении от большего основания конической просеивающей поверхности к меньшему, сквозь них проходят вода и мелкие частицы. Двигаясь по нижней части конической просеивающей поверхности 5, крупный продукт обезвоживается, очищается от мел50 ких частиц и уходит наружу через разгрузочный патрубок 10 для выхода крупного продукта.

Регулировка скорости подачи исходной гидросмеси в цилиндрическую часть 3 гидрогрохота осуществляется с помощью регулируемого шибера 13 путем сужения проходного сечения подводящего загрузочного патрубка 12. За характером движения по1090458 тока в гидрогрохоте наблюдают через люк

2 в крышке 1 корпуса.

Выполнение колосников в форме полого клина создает дополнительную просеивающую поверхность, увеличивая «живое сечение» просеиваюгцей поверхности. 3а счет этого повышается вероятность попадания в просеивающие щели зерен с размером меньшим граничного зерна происходит дополнительное извлечение фракции и надрешетного продукта в подрешетный, повышается эффективность грохочения, производительность грохота.

Выполнение фиксирующих элементов в виде стержней позволяет создать свободно собираемые и разбираемые крепежные соединения, с помощью которых сокращается время на крепление колосников путем свободного навешивания их на стержни, что ускоряет монтаж и демонтаж всего гидрогрохота.

Установка колосников на стержнях с образованием между ними щели, равной ширине основания внутренней полости клина, обеспечивает точное разделение на фракции, что ведет к повышению эффективности разделения.

Р

Составитель A. Родионова слактор И. Касарда Тех е. И. В

Заказ 2788 10 ехред И. Верес Ко рре к то р Г. СУга р аказ / 0 Тираж 589 11o да и си ос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент» г. Ужго од, . П

I од, ул. роектная, 4