Устройство для изготовления гнутых профилей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно перфорированных из рулонной ленту , содержащее установленные на станине с горизонтальными направляющими рулоиницу , механизм подачи ленты на заданный шаг, пресс со щтампом для пробивки отверстий , профилегибочный стан и механизм отрезки , отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и точности, механизм отрезки выполнен в виде установленной с возможностью перемещения по горизонтальны .м направляющим станины каретки с закрепленным на ней.отрезным узлом , содержащим корпус с отверстием по форме и размерам профиля и двумя пазами, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси отверстия, приводной нож, размещенный в одном из упомянутых пазов с возможностью вертикал1,ного перемещения, ловитель, установленный в другом пазу с возможностью горизонтального перемещения и щарнирно связанный с ним двуплечий рычаг, одно плечо которого шарнирно закреплено на корпусе, а на конце другого подпружиненного к корпусу плеча установлен ролик, при этом на станине смонтирована направляющая линейка, взаимодействующая с указанным роликом, а устройство снабжено механизмом возврата каретки в исходное положение и петлевым компенсатором, установленным между прессом со щтампом для пробивки отверстий и S профилегибочным станом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, НТО механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде установленного на станине блока с грузом и связанным с ним одним концом канатом, закрепленным другим концом на каретке, при этом на направляющих станины установлены упоры, контактирующие с кареткой. СО 4 05 4 о:

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК зЮ В21D508 фа :

l3,," " д )1 ЫЙОТЕМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Уие. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3503432/25-27 (22) 15.10.82 (46) 30.05.84. Бюл. № 20 (72) Ю. К. Антонов, Н. И. Большак, Л. Б. Бориславский и Н. Н. Павлюк (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Типовые прогрессивные технологические процессы и оборудование для изготовления гнутых профилей. PTM — -105— — 0 — 03 — 003 — 74, НИИТМ, Лаборатория множительной техники Ростовского-на-Дону

НИИТМа, 1976, с. 76 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно перфорированных из рулонной ленты, содержащее установленные на станине с горизонтальными направляющими рулонницу, механизм подачи ленты на заданный шаг, пресс со штампом для пробивки отверстий, профилегибочный стан и механизм отрезки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности, механизм отрезки выполнен в виде установленной с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим станины каретки с закрепленным на ней, отрезным узлом, содержащим корпус с отверстием по,SU„„1094643 A форме и размерам профиля и двумя пазами, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси отверстия, приводной нож, размещенный в одном из упомянутых пазов с возможностью вертикального перемещения, ловитель, установленный в другом пазу с возможностью горизонтального перемещения и шарнирно связанный с ним двуплечий рычаг, одно плечо которого шарнирно закреплено на корпусе, а на конце другого подпружиненного к корпусу плеча установлен ролик, при этом на станине смонтирована направляющая линейка, взаимодействующая с указанным роликом, а устройство снабжено механизмом возврата каретки в исходное положение и петлевым компенсатором, установленным между прессом со штампом для пробивки отверстий и Я профилегибьчным станом.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде установленного С на станине блока с грузом и связанным с ним одним концом канатом, закрепленным Я другим концом на каретке, при этом на направляющих станины установлены запоры, контактирующие с кареткой;

1094643

10 !

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых, профилей из рулонной ленты.

Известно устройство для изготовления гнутых профилей, преимущественно перфорированных из рулонной ленты, содержащее установленные на станине с горизонтальными направляющими рулонницу, механизм подачи ленты на заданный шаг, пресс со штампом для пробивки отверстий, профилегибочный стан и механизм отрезки (1).

Недостатками известного устройства являются низкая производительность и невысокая точность получаемых деталей, так как заготовка подается в стан после отрезки и он работает вхолостую между заготовками.

Целью изобретения является повышение производительности и точности изготовляемых деталей.

С этой целью в устройстве для изготовления гнутых профилей из рулонной ленты, содержащем установленные на станине с горизонтальными направляющими рулонницу, механизм подачи ленты на заданный шаг, пресс со штампом для пробивки отверстий, профилегибочный стан и механизм отрезки, последний выполнен в виде установленной с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим станины каретки с закрепленным на ней отрезным узлом, содержащим корпус с отверстием по форме и размерам профиля и двумя пазами, расположенными в плоскости, перпендикулярной продольной оси отверстия, приводной нож, размещенный в одном из упомянутых пазов с возможностью вертикального перемещения, ловитель, установленный в другом пазу с воэможностью горизонтального перемещения и шарнирно связанный с ним двуплечий рычаг, одно плечо которого шарнирно закреплено на корпусе, а на конце другого подпружиненн1эго к корпусу плеча установлен ролик, при этом на станине смонтирована направляющая линейка, взаимодействующая с указанным роликом, а устройство .снабжено механизмом возврата каретки в исходное положение и петлевым компенсатором установленным между прессом со штампом для пробивки отверстий и профилегибочным станом.

Механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде установленного на станине блока с грузом и связанным с ним одним концом канатом, закрепленным другим концом на каретке, при этом на направляющих станины установлены упоры, контактирующие с кареткой.

На фиг. 1 схематически показано устройство для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б- — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — лента после пробивки отверстий и паза; на фиг. 5 — профиль после гибки в валках стана перед окончательной отрезкой.

Устройство содержит рулонницу 1 для установки рулона ленты 2, валковый механизм 3 подачи ленты на шаг с пневматическим тормозом 4, пресс 5 со штампом 6 для пробивки в ленте 2 паза 7 и отверстий 8, а также фотодатчиком 9, петлевой компенсатор 10 для создания запаса ленты перед профилированием, профилегибочный стан

11 и механизм отрезки мерных заготовок, состоящий из станины 12, в горизонтальных направляющих 13 которой перемещается неприводная каретка 14 посредством катков 15.

На каретке 14 закреплен штамп 16, содержащий матрицу 17, в которой выполнено отверстие 18 для прохода полученного профиля 19 и два паза 20 и 21. Паз 20 предназначен для прохода отрезного пуансона 22, жестко связанного со штоком 23 поршневого привода 24, закрепленного на штампе 16.

Паз 21 предназначен для захода ловителя 25

Толщина ловителя 25 и пуансона 22 соответствует ширине паза 7. Ловитель 25 шарнирно связан с двуплечим рычагом 26, Однс плечо 27 рычага 26 закреплено посредством шарнира 28 на штампе 16, другое плечо 29 связано с пружиной 30, установленной на штампе 16. На плече 29 подвижно закреплен ролик 31, контактирующий с направляющей линейкой 32, смонтированной на станине 12. Канат 33, опираясь на отклоняющий блок 34, связывает каретку 14 с грузом 35, который удерживает ее в исходном положении возле упоров 36, закрепленных на направляющих 13, Процесс изготовления мерных заготовок профиля осуществляется следующим образом.

На рулонницу 1 устанавливают рулон ленты 2. Конец ленты 2 пропускают через валки механизма 3 и штамп 6. Включив привод пресса 5, производят пробивку паза 7 и отверстий 8. Затем, включив привод механизма 3 подачи, производят подачу ленты 2.

Когда паз 7 в ленте 2 дойдет до фотодатчика 9, последний отключает привод механизма подачи и включает тормоз 4. Производится пробивка паза и отверстий. При отходе ползуна пресса в верхнее положение отключается тормоз 4, включается механизм 3 подачи. Процесс пробивки паза, отверстий„а также подача ленты происходит в автоматическом режиме. Пропустив конец ленты 2 через петлевой компенсатор 10 и заправив его в валки стана 11, включают привод ста- на и путем плавной регулировки подбира-ют такую скорость подачи ленты механизмом 3, которая будет на время остановок механизма 3 обеспечивать. необходимый запас ленты в компенсаторе 10 перед профилированием, которое происходит непрерывно, но не будет допускать увеличения,запаса. Аварийные отключатели петлевого ком1094643

3 пенсатора, отключающие механизм 3 подачи при черезмерном увеличении запаса ленты или стан 11 при черезмерном его уменьшении, на чертежах не показаны. Профиль

19, полученный в валках стана 11, движется непрерывно и сам приводит в движение неприводную каретку 14 механизма отрезки.

В исходном положении каретка 14 находится возле упоров 36, а ловитель 25 выходит в отверстие 18 для прохода профиля. Начальный конец профиля 19, упираясь в лови- 10 тель 25, подает каретку вперед по ходу движения по направляющим 13. При перемещении рычаг 26, контактируя с неподвижной направляющей линейкой 32 посредством ролика 31, поворачивается вокруг шарнира 28 и выводит ловитель 25 из отверстия 18.

Каретка 14, увлекаемая грузом 35 посредством каната 33, отводится в исходное положение до упоров 36, при этом пружина 30 при помощи рычага 26 прижимает ловитель

25 к движущемуся профилю 19. При подходе паза 7 в профиле 19 к ловителю 25 последний под воздействием пружины 30 заходит в паз 7 и профиль снова перемещает каретку 14 по направляющим 13, воздействуя на нее посредством ловителя 25. При этом автоматически включается поршневой привод 24, элементы управления которым на чертежах не показаны, отрезной пуансон 22, заходя в паз 20 матрицы 17, отрезает мерную заготовку профиля, которая затем падает в тару. При этом брак, полученный после отрезки, выталкивается пуансоном 22 через паз 20. При отключении привода 24 пуансон 22 возвращается в исходное положение, освобождая отверстие 18. Ловитель

25 выходит из отверстия 18 под воздействием линейки 32 посредством ролика 31 и рычага 26 еще при движении пуансона вверх.

Каретка 14, увлекаемая грузом 25, отходит в исходное положение. Цикл повторяется.

Таким образом, применение предложенного способа и устройства для его осуществления позволяет повысить производительность труда при изготовлении гнутых профилей замкнутого поперечного сечения с отверстиями и обеспечить точность размеров получаемых изделий, так как процесс гибки в валках профилегибочного стана происходит непрерывно, а пробивка отверстий не требует отдельного агрегата, а производится одновременно с профилированием в общем устройстве.

3094643

Уи«3 Рие. Ч

Составитель Л. Самохвалова, Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор Г. Решетник.

Заказ 3486/4 Тираж 796 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4