Способ изготовления гнутых профилей

 

19409П

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.12.80 (21) 3220266/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл.з B21 D 5/68

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.981.1 (088.8) Ilo делам изобретений и открытий

Э

1 (72) Авторы атзобретевия (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ГНУТЫХ ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству гнутых профилей в валках.

Известен способ изготовления гнутых профилей, включающий последовательную по переходам псдгибку элементов профиля в валках (1).

Недостатком способа является то, что при изготовлении профилей с многоэлементными отбортовками возникают смятие кромок и искажение формы подгибаемых элементов.

Цель изобретения — ловышение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку. стенки, после чего доформовывают профиль до требуемой конфигурации.

На чертеже приведена схема технологических переходов изготовления специального профиля с многоэлементными отбортовками по заявляемому способу.

Так, например, в соответствии с предложенным способом профиль с многоэлементными отбортовками изготовляют на стане

10 с врезом калибров от уровня профилирования в сторону верхних валков.

После перехода I, который предназначен для транспортировки и направления заготовки в последующие формующие кле. ти, в переходе 1 подгибают боковые стенки 1 профиля на угол аь обеапечивая смещение пртнмыкающих к ним участков

2 заготовки относительно уровня профилирования Х вЂ” Х на величину высоты формовки hф многоэлементной отбортовки. 3атем в переходах ГП вЂ” VI формообразуют многоэлементные отбортовки, наклоненные к боковым стенкам .1 профиля, путем последовательной подгибки,в переходах Ш—

IV крайних элементов 3 и в переходах

V — VI элементов 4.

В переходе VII многоэлементную отбортовку, содержащую элементы 3, 4 и 5, по» ворачивают относительно боковой стенки

@ 1 за счет подгибки примыкающего к боко»

С этой целью при изготовлении гнутых профилей, имеющих стенку, боковые стенки и многоэлементные отбортовки, способом, включающим формовку элементов профиля по переходам в валках относительно уровня профилирования, на первых переходах подгибают боковую стенку профиля и смещают лри этом примыкающий к ней крайний участок относительно уровня профилирования на,максимальную высоту формовки многоэлементной отбортовки, формуют упомянутую отбортовку, а на последних переходах ее поворачивают подгибкой примыкающего к ней участка боковой

И. С. Тришевский, М. E. Докторов, Н. В. Пшецичная; ... „.

В. В. Клепанда, С. В. Колоколов, В. С. Подьтмиттогйн и Ю. А. Постоногов „ : . ., ;.,, ".м 1

I (71) Заявитель Украинский ордена Трудового Красного Знамени.,ыа иуо- "" -"" исследовательский институт металлов

940911

З0

40

50

65 вой стенке элемента профиля б. В,переходах VIII — IX боковую стенку с отформованной многоэлементной отбортовкой догибают до заданного угла а и дофор мовывают профиль до требуемой формы.

Формовка многоэлементной отбортовки в положении, приподнятом над уровнем профилирования на высоту ее формовки, позволяет применять более простое оборудование и валки с врезом калибров в сторону epного (верхнего) валка.

Подгибка элементов отбортовки в наклоненном по отношению к боковой стенке профиля положении (при их размещении после подгибки,в,вертикальных и горизонтальных плоскостях) позволяет применять жесткие режимы подгибки с максимально допустимыми углами за проход, выполнять заданные углы между элементами отбортовки без приложения усилий для подгибки к кромкам, что исключает их смятие, и качественно отформовать места изгиба отбортовки в калибрах, образованных спаренными верхним и нижним валка,ми.

Кроме того, в связи с тем, что смещение отбортовки по высоте с уровня,профилирования минимально, минимальны также перепад скоростей в калибре валков и энергозатраты на формовку профиля.

Поворот отформованной многоэлементной отбортовки на заданный угол по отношению к боковой стенке производят за счет подгибки примыкающето к боковой стенке участка профиля без приложения усилий к кромкам, что исключает их смятие и позволяет применять жесткие режимы подгибки.

Подгибка до заданного угла боковой стенки с отформованной отбортовкой производится с освобождением подгибаемых элементов профиля в калибрах валков при минимальных энергопотерях на трение.

Следует отметить, что предложенный способ позволяет качественно отформовать места изгиба сложных отбортовок в калибрах как двухвалковых, так и четырехвалковых универсальных клетей.

Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются хорошим казачеством плоских участков без волнистости вдоль кромок, выполнением заданных углов между элементами отбортовки и отформовкой мест изгиба по заданному радиусу кривизны, в том числе и по минимальному, определяемому пластическими свойства ми металла заготовки, в то время как при изготовлении подобного профиля способом, принятым в качестве прототипа, наблюдались волнистость плоских участков о бортовки (с глубиной волны до

5 мм), невыполнение заданной кривизны мест изгиба, смятие и забоины на кромках.

Так, по предложенному способу при отформовке многоэлементной отбортовки обеспечивался относительный радиус кривизны до 1, в то время как по прототипу — свыше 3 — 4, и при дополнительном обжатии профиля по контуру наблюдалось смятие кромок, искажение формы сечения отбортовок и боковых стенок, появление рисок и задиров на поверхности профилей, Применение предложенного способа для изготовления профилей в сравнении с прототипом позволяет сократить количество технологических переходов на 10 — 20О/о за счет применения более жесткого режима профилирования и сочетания одновременности выполнения отдельных операций при формообразовании профиля. За счет уменьшения количества технологических переходов и улучшении скоростного режима формовки энергозатраты снижаются на 5—

10о/

Использование предложенного способа при изготовлении гнутых профилей для тетив пожарных автолестниц позволит организовать их производство на профилегибочных станах Череповецкого металлургического завода, что обеспечит годовой экономический эффект свыше 200 тыс. руб.

Экономический эффект будет получен за счет снижения трудоемкости изготовления профилей на 60О/о, повышения коэффициента расхода металла на 20 /о и уменьшения транспортных расходов.

Использование изобретения при производстве коробов для электромонтажных изделий позволит получить дополнительно экономию 100 тыс. рублей за счет организации их производства в объеме 3 тыс. тонн на станах вместо штамповки на прессах.

Формула изобретения

Способ изготовления гнутых профилей, имеющих стенку, боковые стенки и многоэлементные отбортовки, включающий формовку элементов профиля по переходам в валках относительно уровня профилирования, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения качества профилей и снижения энергозатрат на формовку, на первых переходах подгибают боковую стенку профиля и смещают при этом примыкающий к ней крайний участок относительно уровня профилирования на максимальную высоту формовки многоэлементной отбор949911

/7ееекие

У Vl

vw /и

Составитель Л, Самохвалова

Техред A. Камышннкова Корректор И. Осиновская

Редактор Б. Федотов

Заказ 719/629 Изд. № 190 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фнл. пред. «Патент>. тонки, фор,муют упомянутую отбортовку, ..а на последних переходах ееповорачивают подгибкой примыкающего к ней участка боковой стенки, после чего доформовыва ют профиль до требуемой конфигурации.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство CCCP № 551077, кл. В 21 D 5(06, 04,09.75 (ayo5 тотип).