Способ формовки гнутых профилей проката

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнчесинх

Республик (>u 995974 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22}Заявлено 14.05.81 (21} 3286825/25-27 с присоединением заявки №

- (23}Приоритет (5l)M. Кл.

В 21 0 5/08

Гвеудврствеккьм кюмитет

СССР

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания15.02.83 (53) УДК 621. с181..1(088.8) IO Флам «зебретеннй и втхрмтий (72} Авторы изобретения

И.С.Тришевский, M.E.Äîêòîðîâ и Н.В.Пшени

Украинский ордена Трудового Красного Зна научно-исследовательский институт металлов (7l } Заявитель (54) СПОСОЬ ФОРМОВКИ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ

ПРОКАТА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей в вал.ках профилегибочных станов.

Известен способ изготовления гнутых профилей путем последовательной подгибки элементов профиля в калибрах валков, по которому, с целью улучшения качества профилей, подгибку элементов профиля производят с образова-1 нием зауженных участков мест изгиба до кривизны, близкой к конечной, а затем на последних переходах подгибку осуществляют одновременно с обжатием мест изгиба по толщинеБ1, Недостатками данного способа являются дополнительные затраты на фор.мовку и недостаточное качество профилей из-за неравномерного обжатия мест изгиба. 20

Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет уменьшения пружинения. мест сопряжения элементов профиля.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формовки гнутых профилей, включающему последонательную подгибку элементов профи" ля по переходам, на последних переходах одновременно с подгибкой элементов профиля места сопряжения этих элементов подвергают знакопеременному изгибу со сжатием в тангенциальном направлении при уменьшении их кривизны, а затем окончательно отформовывают профиль до требуемой конфигурации.

На фиг. 1 изображены технологические переходы изготовления профиля по предлагаемому способу, на фиг.2схема формоизменения места изгиба профиля, Так, например, s соответствии с предлагаемым способом в 1-3 технологических переходах (фиг. 1) путем последовательной подгибки элементов заготовки 1 формообразуют переходную

Форму корытного профиля. Затем в

995974 ф без рисок, задиров, царапин, смяти Г кромок.

При этом снижается утонение метал.ла в местах изгиба, уменьшаются энергопотери на формовку и износ валков.

По предлагаемому способу при формообразовании профиля 318 40-20 15 мм обеспечивают заданные углы 90 между элементами профиля с отклонениями

10 до 0,5 при утонении 1-23 от толщины, о в то время как,.по прототипу отклонение составляет до 3, утонение до 104 и наблюдается появление рисок и задиров на поверхности профилей.

1з Применение предлагаемого способа для изготовления профилей в сравнении с прототипом, выбранного в качестве базового объекта, позволяет снизить энергозатраты на 10-203 за счет рв исключения обжатия мест изгиба профиля по толщине и уменьшения потерь на трение в калибре валков.

Экономический эффект получают за счет снижения металлоемкости профи2$ лей на 203, уменьшения трудозатрат на изготовление. профилей и,сборку из них конструкций на 104 ° формула изобретения

IIl lV технологических переходах места изгиба 2 профиля прогибают в сто" рону центра кривизны при одновременной подгибке прямолинейных элементов

3 и 4 профиля относительно стейки 5.

Такая схема подгибки позволяет переориентировать направление тангенциальных напряжений и деформаций в местах изгиба в наружных слоях.с растяжения на сжатие, а во внутреннимсо сжатия на растяжение.

При окончательной отформовке профиля в Ч переходе кривизну мест изгиба изменяют на заданную, определяемую радиусом к . При этом;производят устранение предварительно полу ченного прогиба f в месте изгиба 2 и деформовывают профиль до заданной конфигурации.

В связи с тем, что места йзгиба профиля подвергают знакопеременному изгибу, и устранение предваритель но полученного прогиба f направлено на увеличение угла подгибки, обеспечивается получение профилей повышен ной:точности при оптимальных энергосиловых параметрах формовки.

Так, например, при формообразовании корытного профиля 318 40 ° 20 ° 1,5 мм на 10-клетевом стане 1-3 50-420 подгибку боковых стенок и полок производят по; режиму 0-30-60-90-90о. Расчетные значения внутреннего радиуса кривизны при этом составляли со -31515, 4-10-10 мм.

При подгибке боковых стенок 4 профиля в !11 и 11 переходах места изгиба прогибами в сторону центра их кривизны на величину f, равную соответственно 2 и 3 мм, а затем в V переходе кривизну мест изгиба изменяют на заданную путем воздействия валков на выполненные с прогибом в сторону центра места изгиба.

Профили, изготовленные по предла. гаемому способу, характеризуются выполнением заданных углов между плоскими элементами, отформовкой мест изгиба по заданному радиусу:кривиз. ны, хорошим качеством поверхности

36

Способ формовки гнутых профилей проката, включающий последовательную подгибку элементов профиля по переходам, отличающийся . тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет уменьшения пружине-. ния мест сопряжения элементов, на последних переходах одновременно с подгибкой элементов профиля места сопряжения этих элементов подверга46. ют знакопеременному изгибу со сжатием в тангенциальном направлении при уменьшении их кривизны, а затем окон чательно отформовывают профиль до требуемой конфигурации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

II 554907, кл. В 21 0 5/06, 02.03.73 (прототип).

995974

Составитель Л.Самохвалова

Редактор Е.Лазуренко Техред А.Бабинец

Корректор А.Дзятко

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 784/14 Тираж 814

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и.открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5