Приспособление для обработки радиальных отверстий

 

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ в цилиндрических деталях с буртиком, содержащее неподвижный корпус, кондукторную втулку, центрирующее устройство с гнездом под деталь, толкатель и прижим, отличающееся тем, что, с целью повьшения его производительности , толкатель вьшолнен П-образной формы со ступенчатым основанием и снабжен установленным в нем с возможностью продольного перемещения ползуном, при этом гнездо под деталь образовано поверхностями толкателя , неподвижного корпуса и ползуна , а нижняя ступень толкателя предназначена для взаимодействия с торцом обрабатьгоаемой детали.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!Е (1И

4 А (д) В 23 В 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЬГПФ (21) 3274958/25-08 (22) 13.04.81 (46) 23.06.84. Бюл. и 23 (72) Н.И. Артюшенко (71) Донецкое научно-производственное объединение "Газоаппарат" (53) 621.952-229.211.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 338310, кл. В 23 В 49/02, 1970 (прототип) ° (54)(57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАДИАЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ в цилиндрических деталях с буртиком, содержащее неподвижный корпус, кондукторную втулку, центрирующее устройство

- с гнездом под деталь, толкатель и прижим, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности, толкатель выполнен П-образной формы со ступенчатым основанием и снабжен установленным в нем с возможностью продольного перемещения ползуном, при этом гнездо под деталь образовано поверхностями толкателя, неподвижного корпуса и ползуна, а нижняя ступень толкателя предназначена для взаимо действия с торцом обрабатываемой детали.

98684

Ф 1О

Изобретение относится к устройствам для обработки отверстий и может использоваться в машиностроенйи.

Известно кондукторное устройство для обработки радиальных отверстий в изделиях цилиндрической формы, установленных и закрепленных в центрирующем устройстве, снабженное кондукторной втулкой, неподвижным корпусом, прижимом и толкателем обрабатываемой детали, который служит в качестве упора при обработке прямых деталей и содержит базовую поверхность L1 3.

Недостатком указанного устройства является то, что при обработе цилиндрических деталей, имеющих буртики или головки с диаметром, большим, чем диаметр шейки оси, деталь, следующая эа обрабатываемой, может быть установлена в центрирующей втулке только после удаления предыдущей, причем обрабатываемая деталь выталкивается из втулки на ту же сторону, с которой производится установка во втулку следующей детали, увеличивая тем самым период времени между двумя сверлениями.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в приспособлении для обработки радиальных отверстий в цилиндрических деталях .с буртиком, содержащем неподвижный корпус, кондукторную втулку, центрирующее устройство с гнездом под обрабатываемую деталь, толкатель и прижим, толкатель выполнен П-образной формы со ступенчатым основанием и снабжен установленным в нем с возможностью продольного перемещения ползуном, при этом гнездо под деталь образовано поверхностями толкателя, неподвижного корпуса и полэуна, а нижняя ступень толкателя предназначена для взаимодействия с торцом обрабатыва- емой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Приспособление для обработки радиальных отверстий содержит корпус 1, центрирующий орган 2, направляющую втулку 3, толкатель 4, транспортирующий лоток 5 и прижим 6 детали 7. Центрирующий орган 2 выполнен разъемным. Неподвижная часть цен15

55 трирующего органа, которая выполнена в корпусе, вместе с подвижной частью 8 центрирующего органа и толкателем 4 образуют входной канал 9 и центрирующий канал 10, которые соединены плавным переходом. В корпусе также выполнено два паза, которые примыкают к неподвижной части центрирующего органа. В верхнем пазу, к которому подведен транспортирующий лоток 5, расположена верхняя штанга 11 толкателя 4, а в нижнем — соответственно нижняя штанга 12 толкателя и подвижная часть 8 центрирующего органа. Подвижная часть 8 центрирующего органа имеет ступенчатую опорную поверхность и связана со ступенчатой частью нижней штанги

12 толкателя посредством стержня 13 с буртиками, охватываемого снаружи пружиной 14. Буртиками стержень устанавливается в.гнезда, выполненные в подвижной части 8 центрирующего органа и штанги 12 толкателя. Одно из гнезд имеет выемку, которая обеспечивает возможность продольного перемещения подвижной части 8 центрирующего органа относителвно нижней ступени штанги 12 толкателя, которая является упором для базирования деталей.

Приспособление работает следующим образом.

По транспортирующему лотку 5 изделие 7, например ось с буртиком, поступает в верхний паз кондукторного устройства. При этом толкатель

4 отведен в крайнее левое положение, рабочий торец штанги 11 расположен за линией ввода оси в паз ° После поступления оси 7 в верхний паз толкатель 4 приводом (не показан) движется в крайнее правое положение и торец штанги 11 перемещает ось во входной канал 9 центрирующего органа 2, а подвижная часть 8 центрирующего органа 2 движется совместно с нижней ступенью штанги 12. Дойдя до соединения с неподвижной частью центрирующего органа 2, подвижная часть

8 останавливается, а штанга 12 продолжает перемещаться в крайнее правое положение до упора и перекрывает при этом базирующей поверхностью выходное отверстие центрирующего органа 2.

Таким образом, в конце хода толкателя 4 входной канал.9 замыкается рабочим торцом штанги 11 и деталь 7

1098684 сталкивается в образовавшийся центрирующий орган 2. Благодаря плавному переходу между входным и центрирующим каналами ось 7 поступает в центрирующий канал 9 и нижним торцом прижимается к базирующей поверхности прижимом 6. В направляющую втулку 3 вводится инструмент и производится сверление отверстия. После вывода инструмента отводится прижим 6 и затем отводится толкатель 4 в исходное положение (крайнее левое). При отведении толкателя подвижная часть

8 центрирующего органа за счет заданного хода стержня 13 в гнезде и поджатия ее пружиной 14 некоторое время остается на месте, что позволяет очистить базирующую поверхность от стружки, окалины и т.п. При дальнейшем .движении толкателя 4 подвижная часть 8 центрирующего органа размыкается с неподвижной частью центрирующего органа и в образовавшийся канал.под. собственным весом выпадает ось, причем ее зависание предотвращается за счет плавного перехода между входным каналом 9 и центрирующим каналом 10.

Предлагаемое устройство позволя10 ет сократить период времени между сверлением отверстий в следующих одна эа другой деталях.

Кроме того при сверлении как отверстий в прямых цилиндрических изf5 делиях, так и в имеющих буртики, базирование которых производится по нижнему торцу, например осей, предлагаемое устройство не требует переналадки исполнительных механизмов

20 при обработке отверстий в изделиях разной длины.

1098684

Е- Е м5ернуео

ФигЗ

Составитель М. Черных

Редактор С. Пекарь Техред Ж.Кастелевич

Корректор А. Ильин

Заказ 4307/8 Тирак 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПЛП "Патент", г. Уитород, ул. Проектная, 4