Кондуктор для сверления отверстий

 

КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ по авт. св.N9 837602, отличающийся тем, что, с цепью повышения точности обработки отверстий за счет оцновремеиного перемещения кондукторной ппиты н инстру мента в процессе врезания, он снабжен стойкой с основанием и направляющими дпя перемещения корпуса кондукторной ппиты и ропвкоБымитопкатепямн устаяое пенными на ссшрягаемых частях кондукторной ппиты, причем корпус подпружвнен относительно основания. Т

СОКИ СОВЕТСНИХ

00kW

ЩСПУБЛИН.30„„107620 (д) В 23 В 49/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIAf СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 837602 .(21) 3516306/25-08

:,(22) 30.11 82 (46) 28.02.84 Бюп. Ж 8 (72) В.Я.Васипьев (53) 621.952-229.316.6(088.8) (56) 1. Авторское свиаетепьство СССР

% 837602, кц. B 23 В 49/02, 1979 (прототип). (54)(57) КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ по авт.св.% 837602, or пичающийся тем, что,с цепью повышения точности обработки отверстий as счет оановременного перемещения коняукторной ппиты и инстру мента в процессе вреэания, он снабжен стойкой с основанием и на р апя перемещения корпуса конаукторной ппиты и ролнковымитопкателями,устансэпенными на сопрягаемых частях rosaya< торной пциты, причем корпус поацружинен относитепьно основании.

1076208

Изобретение относится к обработке

1 метаппов резанием, в частности, к уст ройствам дпя направления инструмента при сверпенин отверстий.

По основному авт.св. Хв 837602 известен кондуктор дпя сверпениа отверотнй, содержащийфстановпенную в корпусе кондукторную пииту с центрирующим инструмент эпементом, котораа выпопнена в виде двух сопрягающихся частей, уста- 10 новленных с возможностью перемещения в направлаюпжх корпуса, а центирукаций элемент выполнен в виде пластин, расположенных под углом к оси инструмента, равным углу обратной конусности инструмента pl).

Недостатком известного кондуктора является то, что он не обеспечивает без1 зазорного соединения в паре сверло- центрируюший элемент в процессе врезания, так как по мере увеличения глубины врезания увеличивается зазор в соединении иэ-за наличия обратной конусности саер- . ла, что снижает точность обработки отверстий.

Цель иэобрет ения повышение точности обработки отверстий эа счет одновременного перемещения кондукторной плиты и инструмента в процессе врезания.

Укаэанная цель достигается тем, что кондуктор для сверпения отверстий, соЗО держащий установленную в корпусе кондукторную плиту с центрирукэцим инструмент элементом, которая выполнена в виде двух сопрягающихся частей, установленных с возможноатью перемещения в 35 направляющих корпуса, а центрирующий элемент выполнен в виде пластин, расположенных. под углом к оси инструменTB равным углу обратной конусностн инструмента, дополнительно снабжен стой- 40 кой с основанием и направляющими дпя перемещения корпуса кондукторной плиты и роликовыми толкателями, установленными на сопрягаемых частях кондукторной плиты, причем корпус подпружннен 45 относительно основания.

На фиг. 1 представлен кондуктор для сверпения отверстий, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с на- 0 правляющими 2. В направляющих 2 установлены с воэможностью перемещения две сопрягающиеся плиты,3, которые посредством шариков 4, пружин 5 и штоков 6 связаны с пневмоцилиндрами 7. В кор- 55 пусе 1 установлены неподвижные упоры

8 и регулируемые, конические упоры 9, ограничивающие ход подвижных плит 3.

К плитам прикреплены центрирукицие пластинки 10 закрепленные между собой под углом 90, а по отношеййю к ° оси сверпа 11 под углом, равным углу обратной конусности инструмента.

Корпус 1 расположен с возможностью перемещения в дополнительных нацравлакьщих 12 стойки 13 и поджат до упора 14 пружинами 15, расположенными между корпусом 1 и основанием 16.

На раздвижных сопрягающихся плитах .

3 установлены толкатели 17 с ропиками

18 на конце, взаимодействукхцими с корпусом шпиндельной головки 19 при сведенных плитах 3.

Устройство работает спедукзцим образом.

Перед началом обработки плиты 3 рааьведены, сверла 11 ускоренно подводят к поверхности обрабатываемой детали 20, после чего подачей сжатого воздуха в бесштоковые полости нневмоцилиндра 7 посредством штоков 6, пружин 5 и шариков 4 плиты 3 сдвигаются до конических упоров 9, настроенных на получение беэзаэорного соединения в паре сверло 11— центрируккцне пластинки 10.

При этом топкатепи 17 роликами 18 касаются корпуса шпиндельной головки 19.

Включают вращение шпинделя и рабочущ подачу сверла 11 при этом толкатепи

17 воздействуют на плиты 3 и через нихна корпус 1, сжимая пружины 15.

Корпус l перемещается по дополнительным направляющим 12 со скоростью, равной величине подачи csepna ll, без относительного перемещения инструмента и центрирующнх пластин 10 с постоянным безэазорным соединением.

При окончании вреэания, когда сверао 11 углубится в деталь 20 до получения диаметра сверления, т.е. сцентрируется в отверстии, плиты 3 посредством штоков 6 раздвигаютса. Ролики. 18 толкателей 17 скатываются с корпуса шпиндельной головки 19, корпус 1 приподнимается пружинами 15 до упор 14, подготовив устройство к следующему циклу обработки, а сверло 11 при этом продолжает дальнейшую обработку по эасверленному отверстию, Таким образом, использование предлагаемого кондуктора позволит повысить точность обработки отверстий, поскольку в .паре инструмент- центрирующие элементы отсутствует зазор на протяжении всего процесса врезания.

1 1076208

Составитель Г. Сиротовская

Техред Л. Коцюбняк Корректор 10.Макаренко

Редактор Ю.Ковач

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 598/11

Фищиал ППП Патент, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4