Устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия

 

-УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ НА ЦИЖНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ,включающее основание с кареткой, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения j размещенный на каретке двигатель и клеевую головку, выполненную в виде установленной в гильзе оправки, содержащей корпус с кони;ческим основанием и шток, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено установленными в гильзе над оправкой подпружиненной уплотнительной втулкой, расположенной под ней гайкой, в которой выполнены центральное и периферийное отверстия и пазы, шарнирным механизмом для соединения вала двигателя с оправкой, вьтолненным в виде установленной . в центральном отверстии сферы со штифтом, проходящим через пазы гайки , и штуцером для подачи воздуха, смонтированным на гильзе, при этом гильза жестко закреплена на двигателе , на внутренней поверхности гильзы под подпружиненной уплотнительной 3 втулкой вьтолнен кольцеобразный выступ, сопрягаемый с кольцеобразным выступом, выполнен«ым в верхней части корпуса оправки, причем внутренняя поверхность основания гильзы вьтолнена конической, сопрягаемой с коническим основанием корпуса.

„.SU„„1100011

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЭСЮ В 05 С 5 02.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOtAf СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВИБЛИМЫЫА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3493015/23-05 (22) 23.09.82 (46) 30.06.84.Бюл. N- 24 (72) В.И.Иолодницкий, В.M.Ñóìèíîâ, С.В.Белозерцев, Ю.К.Лаптев, С.Ф.3уев и Л.А.Калинин (53) 678.056(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 558717, кл. В 05 С 7/06, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР У 610570, кл. В 05 С 5/02, 1976 (прототип) (54)(57) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

КЛЕЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, вклю.чающее основание с кареткой, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, размещенный на каретке двигатель и клеевую головку, выполненную в виде установленной в гильзе оправки, содержащей корпус с кони» ческим основанием и шток, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества покрытия, оно снабжено установленными в гильзе над оправкой подпружиненной уплотнительной втулкой, расположенной под ней гайкой, в которой выполнены центральное и периферийное отверстия и пазы, шарнирным механизмом для соединения вала двигателя с оправкой, выполненным в виде установленной . в центральном отверстии сферы со штифтом, проходящим через пазы гайки, и штуцером для подачи воздуха, смонтированным на гильзе, при этом гильза жестко закреплена на двигателе, на внутренней поверхности гильзы под подпружиненной уплотнительной втулкой выполнен кольцеобразный выступ, сопрягаемый с кольцеобразным выступом, выполненным в верхней части корпуса оправки, причем внутренняя поверхность основания гильзы выполнена конической, сопрягаемой с коническим основанием корпуса.

1 110001

Изобретение относится к оборудованию для склеивания деталей цилиндрической формы и может быть применено в установках для нанесения клея при серийном и массовом производстве и в автоматических линиях для сборки изделий.

Известно устройство для нанесения клея на цилиндрические поверхности, содержащее оправку с выпускным отвер- 10 стием, соединенную с приводом вращения кареткой, установленной с воз-. можностью возвратно-поступательного перемещения(1 g.

Недостатком данного устройства является то, что клей попадает на торцовую поверхность изделия, что часто бывает недопустимо, например, при нанесении его »а поверхность колец шарикоподшипников перед их установ- щ кой в изделие. Попадание клея на торцовую поверхность приводит к попаданию клея внутрь подшипника, что выводит из строя изделие.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия, включающее основачие с кареткой, установленной с возможностью вер-З1 тикального возвратно-поступательного перемещения, размещенный на каретке двигатель и клеевую головку, выполненную в виде установленной в гильзе оправки, содержащей корпус с коническим основанием и шток 23.

Однако небольшие отклонения от технологических режимов, изменение температуры окружающей среды, вязкости клея, -погрешность установки изделия, 4 на которое наносится клей, по отношению к корпусу устройства для нанесения клея (осевое смещение) приводит или к избыточному, или недостаточному выделению клея, к изменению толщины клеевого слоя на поверхности изделия, неравномерности клеевого слоя на изделии. Из-за неравномерности клеевого слоя уменьшается прочность клеевого соединения и качество изделия.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, Что устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия, включающее

55 основание с кареткой, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, разМещенный на каретке двигатель и клее1 2 вую головку, выполненную в виде устаневленной в гильзе оправки, содержащей корпус с коническим основанием и шток, снабжено установленными в гильзе над оправкой подпружиненной уплотнительной втулкой, расположенной под ней гайкой, в которой выполнены центральное и периферийные отверстия и пазы, шарнирым механизмом для соединения вала двигателя с оправкой, выполненным в виде установленной в центральном отверстии сферы со штифтом, проходящим через пазы гайки, и штуцером для подачи воздуха, смонтированным на гильзе, при этом гильза жестко закреплена на двигателе, на внутренней поверхности гильзы под подпружиненной уплотнительной втулкой выполнен кольцеобразный выступ, сопрягаемый с кольцеобразным выступом, выполненным в верхней части корпуса оправки, причем внутренняя поверхность основания гильзы выполнена конической, сопрягаемой с коническим основанием корпуса.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2— клеевая головка.

Устройство для нанесения клея на цилиндрические изделия состоит из клеевой головки 1, жестко закреплен- ной на электродвигателе 2, который смонтирован на каретке 3, расположенной на направляющих 4 и шарнирно соединенной с поворотным рычагом 5, другой конец которого также шарнирно соединен со штоком 6 поршня 7 пневмоцилиндра 8. Все это установлено на основании 9.

Клеевая головка 1 состоит из гильзы 10, вращающейся в ней оправки, состоящей иэ корпуса 11 и штока

12 с четырьмя выпускными отверстиями.

Кольцеобразный выступ А гильзы 10 сопряжен с кольцеобразным выступом корпуса 11.

В корпусе 11 установлен шток 12, центрируемый шайбой 13 и закрепляемый гайкой 14, в которой выполнены центральное и периферийные отверстия и пазы, Пружина 15 через втулку 16 и прокладку 17 поджимает оправку к гильзе 10. Оправка поджата пружиной

15 через втулку 16 и прокладку 17

Коническая поверхность Q корпуса 11 оправки сопряжена с конической по4 верхностью С гильзы 10. Оправка соединена с валом электродвигателя 2 посредством шарнирного меха110001 низма, выполненного в виде установленной в центральном отверстии гайки 14 сферы 18 со штифтом 19, проходящим через пазы гайки 14, штоком 20, соединенным с байонетным уст- ройством 21, центрируемым резьбовым кольцом 22. Шток 20 поджат к валу электродвигателя 2 пружиной 23 через прокладку 24. На гильзе 10 закреплен штуцер 25 для подачи воздуха 10 с прокладкой 26.

Работа устройства осуществ 1ется следующим образом.

В пневмоцилиндр 8 подается воздух, который перемещает поршень 7, передавая поступательное движение штоком 6 через рычаг 5 каретке 3, которая, перемещаясь по направляющим 4, подводит клеевую головку 1 к изделию 27, установленному в цанге 28. 2О

Вращающаяся оправка нижней частью надевается на изделие 27 до соприкосновения торцовой поверхности штока 12 с торцовой поверхностью изделия 27.

Пружины 15, 23 и прокладка 24 сжимаютсЯ, кольцеобразный выступ В корпуса 11. оправки разъединяется с кольцеобразным выступом А гильзы 10, а коническая поверхность С гильзы 1О разъединяется с конической поверхностью 2 корпу1 4 са 11 оправки, и происходит центрирование оправки по изделию 27. Через штуцер 25 подается воздух, который выдавливает через выпускные отверстия штока 12 порцию клея, необхбдимую для нанесения цилиндрическую поверхность изделия 27.

После нанесения клея на поверхность изделия 27 прекращается подача воздуха через штуцер 25. Поршень 7 возвращается в исходное положение л через рычаг 5 поднимает каретку 3 с электродвигателем 2 и клеевой головкой 1.

Пружины 15, 23 и прокладка 24 разжимаются. Кольцеобразный выступ А гильзы 10 сопрягается с кольцеобразным выступом В корпуса 11 оправки, а коническая поверхность С гильзы 10 сопрягается с конической поверхностью

Э корпуса 11 оправки. Элементы конструкции возвращаются в исходное положение. Далее цикл нанесения клея на поверхность следующего изделия павторяется.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность операции нанесения клея и процент выхода годных изделий при серийном производстве.

1100011

С

Составитель С.Леонтьева

ТехредЛ.Мартяшова КорректорМ.Шароши

Редактор А.Гулько

Заказ 4463/8

Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4