Способ ковки пластин

 

СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН, включакядий биллетировку слитка, .поперечную разгонку заготовки и ее протяжку , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поковок из малопластичных сталей и сплавов за счет уменьшения вероятности образования поверхностных трещин, разгонку заготовки осуществляют за два перехода с промежуточной кантовкой на 180° и обжатиями за проход 3,0-10% при относительных подачах 0,2-0,4, а протяжку проводят с обжатиями за проход, равными 3,0-10%, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на 40.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 2 1 4 е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ j

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3565361/25-27 (22) 18.03.83 (46) 30.06.84. Бюл. Р 24 (72) A.Ñ. Горпинич, В.К. Воронцов, В.С.Старун, Н.И. Долгий, Н.Л. Гаврилов-Крямичев, В.Д. Тихоненко, А.Я. Дробот и Л.К. Сироткин (71) украинский. научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621.73{088.8) (56) 1. Кузьминцев В.Н. Ковка на молотах и прессах. М., Высшая школа

1979, с. 254.

2. Журнал Кузнечно-штамповочное. производство Р 1., 1965, с. 47-48 (дрототип) .

„„SU„„032 А (54) (57) СПОСОБ КОВКИ ПЛАСТИН, включающий биллетировку слитка,,поперечную раэгонку заготовки и ее протяжку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поковок из малопластичных сталей и сплавов эа счет уменьшения вероятности образования поверхностных трещин, разгонку заготовки осуществляют эа два перехода с промежуточной кантовкой на 180 и обжатиями эа проход

3,0-10% при относительных подачах

0,2-0,4, а протяжку проводят с обжатиями за проход, равными 3,0-10%, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на RO.. а

I 1 00032

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургической и машиностроительных отраслях промышленности при ковке на прессах широких пластин из малопластичных 5 сталей и сплавов.

Известен способ полуЧения широких пластин методом протяжки слитков с максимальными подачами на прессах и молотах (1) °

Однако при ковке по данному способу вследствие неблагоприятного напряженно-деформированного состояния и больших уширений на поверхности поковок из малопластичных сталей и сплавов появляются трещины,,что приводит к повышенному расходу металла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ ков- 20 ки пластин, включающий биллетировку слитка, поперечную разгонку заготовки и ее протяжку (2).

Однако этот способ иэ-за больших подач и степеней деформации не обес- 25 печивает высокой деформируемости малопластичных сталей и сплавов, что приводит к плохому качеству поковок ввиду появления на них трещин и разрывов.

Бель изобретения — улучшение качества поковок из малопластичных сталей и сплавов за счет уменьшения вероятности образования поверхностных трещин.

У(вмазанная цель достигается тем, что согласно способу ковки пластин, включающему биллетировку слитка, поперечную разгонку заготовки и ее протяжку, разгонку заготовки осуществляют за два перехода с промежуточ- 40 ной кантовкой на 180" и обжатиями за проход 3,0-10% при относительных подачах 0,2-0,4, а последующую протяжку проводят с обжатиями эа проход, равными 3,0-10%, с относительными подачами 0,4-0,6 и кантовками между проходами на 90 .

На фиг.1 показан исходный слиток; на фиг. 2 — сбиллетированная заготов ка; на фиг. 3 — заготовка после первого перехода раэгонки; на фиг. 4 — 50 заготовка после раэгонки (второго перехода)1 на фиг. 5 - поковка пластины.

Вначале слиток 1 биллетируют.

Полученный биллет 2 в первом переходе55 разгоняют за несколько проходов с единичными обжатиями 3-10% и относительными подачами 0,2-0,4, затем полученную заготовку 3 кантуют на

180 и во втором переходе разгоняют с теми же величинами обжатий.и подаЧ, что и в первом переходе, на ширину, равную 1,0-1,2 ширины готовой поковки. Заготовку 4, полученную разгонкой, протягивают вдоль продольной оси до получения готовой пласти- 65 ны 5 с единичными обжатиями 3-10%, относительными подачами 0,4-0,6 в каждом проходе и с кантовкой заготов-. ки между проходами на 90 °

Интервал обжатий при раэгонке слитка спределяется следующими особенностями. При обжатиях меньше 3% резко снижается производительность разгонки, а при обжатиях больше 10%, вследствие небольшого запаса пластичности на слитках из малопластичных сталей и сплавов появляются, трещины.

Интервал подач при разгонке выбран из следующих соображений. При ковке с относительными подачами меньше 0,2 возможно появление заковов на поверхности слитка, а при ковке с относительными подачами больше 0,4 вследствие уширения возможно появление трещин на боковых гранях заготовки.

Интервал обжатий при продольной протяжке обусловлен теми же причинами, что и при разгонке слитка.

Интервал подач при протяжке выбран по,следующим причинам.

При относительных подачах меньше

0,4 в центральной зоне слитка возможно появление растягивающих напряжений, являющихся причиной нарушения сплошности металла. При стносительных подачах больше 0,6 на боковых гранях слитка из малопластичных сталей и сплавов вследствие значительных уширений возможно образование поверхностных дефектов.

Разгонка сбиллетированного слитка за два перехода с промежуточной кантовкой на 180 и осуществление разгонки в каждом переходе за несколько проходов с малыми единичными обжатия» ми (3-10%) приводит к увеличению дробности деформации.

Раэгонка с малыми относительными подачами (0,2-0,4) способствует увеличению ширины заготовки, в основном, эа счет перераспределения внутренних объемов металла и снижает уширение боковых граней заготовки. Одновременное повышение дробности деформа" ции и уменьшение уширения боковых граней способствует повЫшению деформируемости слитков из малоплас тичных сталей и сплавов.

Проведение продольной протяжки с малыми единичными обжатиями. (3-10%) относительными подачами 0,4-0,6 в каждом проходе и кантовками между проходами на 90 способствует более рациональному использованию ресурса пластичности за счет снижения единичной степени деформации, минималь-. ного уширения заготовки и благоприятной деформации обеих граней заготовки

Улучшение условий деформации при разгонке и протяжке обеспечивает уменьшение вероятности образования

1 1.00032

Составитель Н.Жильцов

Техред О.Неце Корректор;А.Ференц

Редактор И.Касарда

Заказ 4526/9 -.Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

1»»»»»»»»

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул.Проектная, 4 трещин на поверхности поковок, что приводит к повышению их качества.

Исходные размеры слитка: верхнее квадратное сечение со стороной

590 мм, нижнее квадратное сечение со стороной 480 мм, длина тела слит- 5 ка без прибыльной части 1420 мм. Слиток нагревают до 1250 С. Температура конца ковки составляет 1050 С. После ковки ц: пфы проводят биллетирование слитка со степенью деформации 5,0% - 10 и относительными подачами 0,5-0,8.

После биллетирования заготовку квадратного сечения со стороной 480 мм подвергают поперечной разгонке на столе пресса за три прохода со степенью деформации 5,0-7,0% и относительными подачами 0,25-0,3 в каждом проходе. Получают заготовку с поперечным сечением в виде трапеции с основаниями 580 мм, 650 мм и высо- - той 390 мм. Полученную заготовку кантуют на 180 и во втором переходе производят ее разгонку за три прохода с теми же параметрами, что я в первом переходе. Получают заготовку с поперечным сечением 300х750 мм которую подвергают продбльной протяжке с единичными обжатиями 5,0-7,0%, относительными подачами 0,45-0,55 в каждом проходе и с кантовкой заготовки на 90 между проходами до получения пластины с размером поперечного сечения 145х720 мм.

Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом, повышает качество поковок из малопластичных сталей и сплавов и тем самым снижа» ет расход металла и трудоемкость изготовления изделий.