Устройство для производства железобетонных изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные на самоходном портале подвижный бункер и вибронасадок , рама которого размещена в вертикальных направляющих портала, и форму, установленную на подвижной платформе, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности работы, подвижная платформа снабжена жестко закрепленными на ее боковых поверхностях Г-образными рычагами, портал и вибронасадок - зажимами, причем каждый зажим портала выполнен в ви де шарнирно срединенного с ним посредством тяг кронштейна с пазом и контактирующего с ним горизонтально подвижного П-образного элемента, а зажим вибронасадка-в виде смонтированного на его раме горизонтально подвижного клина, контактирующей с наклонной поверхностью последнего вертикально-подвижной тяги и взаимодействующих с ее свободным концом двуплечих рычагов, шарнирно связанных между собой и с порталом, при этом нижние концы двуплечих рычагов контактируют с зажимом портала посредством вертикальной стойки, жестко закрепленной на его крон (Л штейне, связанном с Г-образным рычагом подвижной платформы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК зсц) В 28 В 13/02 ф йЩ(д5 !

®МЬЛИЮЖй@

МФЮ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 Ф фиг./

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3546712/29-33 (22) 09.12.82 (46) 30.06.84. Бюл. № 24 (72),Н. Н. Воинов, Б. 3. Аверин и В. И. Гриднев (71) Производственное объединение «Москерамзитобетон» (53) 693.546 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 216487, кл. В 28 В 1/08, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 383604, кл. В 28 В 13/02, 1973. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее смонтированные на самоходном портале подвижный бункер и вибронасадок, рама которого размещена в вертикальных направляющих портала, и форму, установленную на подвижной платформе, отличающееся тем, что, с целью повышения

„„Я0„„1100100 надежности работы, подвижная платформа снабжена жестко закрепленными на ее боковых поверхностях Г-образными рычагами, портал и вибронасадок — зажимами, причем каждый зажим портала выполнен в виде шарнирно соединенного с ним посредством тяг кронштейна с пазом и контактирующего с ним горизонтально подвижного

П-образного элемента, а зажим вибронасадка — в виде смонтированного на его раме горизонтально подвижного клина, контактирующей с наклонной поверхностью последнего вертикально-подвижной тяги и взаимодействующих с ее свободным концом двуплечих рычагов, шарнирно связанных между собой и с порталом, при этом нижние концы двуплечих рычагов контактируют с зажимом портала посредством вертикальной стойки, жестко закрепленной на его кронштейне, связанном с Г-образным рычагом подвижной платформы.

11О0100

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для производства деталей из бетонных смесей.

Известно устройство для виброформования железобетонных изделий, содержащее бункер, в направляющих которого размещены подвижные вертикальные штанги с подвешенным на них вибронасадком, причем на вертикальные штанги насажены расположенные друг над другом поперечные балки, соединенные гибкой связью с установленным на бункере барабаном подъемника (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для производства железобетонных изделий, содержащее смонтированные на самоходном портале подвижный бункер и вибронасадок, рама которого размещена в вертикальных направляющих портала, и форму, установленную на подвижной платформе (2) .

Недостатком известных устройств является то, что при уплотнении бетонной массы в- форме вибронасадок свободно опирается на ее борта и при вращении дебалансов своим корпусом ударяет с большой частотой колебаний по бортам формы, в результате чего происходит разрушение вибронасадка и выход его из строя.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для производства железобетонных изделий, содержащем смонтированные на самоходном портале подвижный бункер и вибронасадок, рама которого размещена в вертикальных направляющих портала, и форму, установленную на подвижной платформе, последняя снабжена жестко закрепленными на ее боковых поверхностях Г-образными рычагами, портал и вибронасадок — зажимами, причем каждый зажим портала выполнен в виде шарнирно соединенного с ним посредством тяг кронштейна с пазом и контактирующего с ним горизонтально подвижного П-образного элемента, а защим вибронасадка — в виде смонтированного на его раме горизонтального подвижного клина, контактирующей с наклонной плоскостью последнего вертикально подвижной тяги и взаимодействующих с ее свободным концом двуплечих рычагов, шарнирно связанных между собой и с порталом, при этом нижние концы двуплечих рычагов контактируют с зажимом портала посредством вертикальной стойки, жестко закрепленной на его кронштейне, связанном с Гобразным рычагом подвижной платформы.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — у.зел 1 на фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 4.

5 !

О

2

Устройство содержит самоходный портал 1, в вертикальных направляющих 2 которого размещена рама 3 вибронасадков 4 и установлен подвижный бункер 5 с питателем 6. Вибронасадки 4 опираются в процессе работы на борта формы 7, установленной на подпружиненную платформу 8.

Каждый вибронасадок 4 и портал 1 снабжены зажимами.

Каждый зажим вибронасадка 4 выполнен в виде установленного на его раме 3 посредством роликов 9 горизонтально подвижного с помощью привода 10 клина 11, на наклонной поверхности которого размещена вертикально подвижная тяга 12, имеющая на другом конце наклонные плоскости

13, контактирующие с одними концами, выполненными с роликами, двуплечих рычагов 14. Двуплечие рычаги 14 шарнирно соединенные с порталом I посредством подвески 15, соединены между собой пластиной 16, и имеют на других концах сухари 17.

Каждый зажим портала 1 выполнен в виде шарнирно связанного с ним посредством тяг 18 кронштейна 19, выполненного с пазом и контактирующего с ним клиновой поверхностью П-образного элемента 20, который подвижен в горизонтальной плоскости посредством привода 21. Последний смонтирован на Г-образном кронштейне 22, закрепленном на вертикальной стойке 23, которая жестко соединена с кронштейном 19 и контактирует в процессе работы с сухарями 17. Кронштейн 19 связан с подвижной платформой 8 посредством Г-образного рычага 24. Вибронасадок 4 имеет привод 25 его подъема и опускания, а также привод 26 его вибраторов 27.

Устройство работает следующим образом.

Бетонную смесь подают из бункера 5 питателем 6 в форму 7 между двумя насадками 4, которые подняты приводом 25 над формой 7. После подачи необходимого количества бетонной массы в форму 7 вибронасадки 4 опускают приводом 25, перемещая их раму 3 в вертикальных направляющих 2 портала 1 на борта формы 7. Включают привод перемещения самоходного портала и бетонную массу разравнивают корпусами вибронасадков 4. При движении портала 1 его зажимы в открытом положении перемещаются по плечу Г-образного рычага 24, размещенного на кронштейнах 19 и расположенного вдоль бортов формы 7. Как только вибронасадки 4 достигнут средней части уложенного массива, выключают привод портала 1, после чего включают привод 21 перемещения П-образного элемента зажима портала 1, который своей клиновой поверхностью входит в контакт с плечом Г-образного рычага 24 и пазом кронштейна 19, скрепляя портал 1 с подвижной платформой 8 формы 7. После этого включают привод 10 перемещения клина 11, который, перемеща1100100 ясь вперед, поднимает вертикальную тягу 12.

При этом верхние концы двуплечих рычагов

14 контактируют.с наклонными плоскостями

13 вертикальной тяги 12, а нижние концы сухарями 17 с большим усилием прижимаются к вертикальной стойке 23, т.е. зажим вибронасадка 4 контактирует с зажимом портала l. В результате этого происходит жесткое закрепление вибронасадка 4 на бортах формы 7. Включают привод 26 вибронасадка 4 и приводят уплотнение бетонной массы в форме 7. В результате жесткой связи вибронасадка 4 на форме 7 через подпружиненную подвижную платформу 8 происходит их колебание с одной и той же фазой и амплитудой и устраняется удар корпуса вибронасадка о форму.

Применение предложенного устройства позволит значительно повысить надежность его работы, интенсивность уплотнения бетонной массы в форме, а значит, и качество железобетонных изделий.

1100100

1100100

Составитель E. Шуленина

Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 4476/! 3 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4