Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, А120з, СаО, MgO, NagO, KjO, BjO, , ZnO, F, отличающаяC я тем, что, с целью повьшения морозостойкости , она дополнительно содержит ZrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%; -66,92 64,48Si02 -8,17 6,14 -3,25 2,87 СаО -0,43 0,40MgO -12,66 11,12 -2,25 1,47 К.рО -0,39 0,36 ВгОэ -0,40 0,32 -5,40 4,09 ZrOj -5,12 3,09 ZnO F -0,23 0,19 -0,14 0,11 (П С

69) Oa) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

gag С 03 С 9/00

Fe 0, Епо, Р, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она дополнительно содержит ZrO P O при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

B (21) 3494363/29-33 (22) 27.09.82 (46) 30.06.84. Бюл. Ф 24 (72) М.И.Рьнценко, Н.Г.Олефиренко, Ю.Д.Трусова, Г.В.Лисачук, Ю.X.ÏÎ)fîâà,, С.А.Тихомирова, С.Б.Костров, М.В.Шульженко, В.Г.Ефимова и Е.С.Лепилкина (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ленина (53) 666.295.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 667515, .кл. С 03 С .9/00, 1977.

2 ° Авторское свидетельство СССР

У 532584, кл.,С 03 С 9/00, 1975. (54)(57) ГЛАЗУРЬ, включающая SiO>, А1 03, CaO, MgO, Ma<0, К20, В20, SiOg

А1г О

СаО

MgO

Na@0 к о в,о

Fe Î

ZrO

Zn0

Fl

РО

64,48-66,92 б, 14-8, 17

2,87-3,25

0,40-0,43

11, 12-12,66

1,47-2,25

0,36-0,39 г

О, 32-0,40

4,09-5,40

3,09-5, 12

О,!9-0,23

0,11-0,14

1100259

Изобретение относится к составам нефриттованных покрытий в керамической промьппленности и может быть использовано для получения керамических фасадных плиток на поточно-конвейерных линиях при пониженных температурах скоростного обжига.

Известна глазурь и, включающая, мас.X:

SiOz

Alz О>

СаО

MgO

NaZ О

Кго

В2О

Рег 03

S 0 63,46-68,98

t0

А1 О 6,84-7,96 егО 0,36-0,60

Сао 5,82-6,80

М80 2,00-2, 66

Наго 11 убб-11,86

0,17-0,76

В О

2 3 4,04-5 70

Недостатками глазури являются высокий коэффициент термического расши- 20 рения, низкие морозостойкость и термостойкость. В качестве сырья в известном составе глазури используется большое количество буры, которая является дорогостоящим дефицитным 25 сырьем.

Ф

Наиболее близким является состав глазури (2), содержащий, иас.Х!

81ог 42,25-43,17

А120 8,63-8, 73

Сао 4,45-7, 11

MgÎ, . 0,3 -036 г02 7,91-9,6

Вго 12, 16-15,35

Na O 7, 15-10,19

К 20 2,40-2,43

ZnO 5,,95-5,98

FezO Оу24 Оу29

Р/ 2,52-2,54

Недостатком глазури- является невысокая морозостойкость.

Цель изобретения — повышение морозостойкости..

Поставленная цель достигаетСя 45 тем, что глазурь, включающая Si02„

Al>Oq, Сао,,MgO, Йаго, К20, Вго, Fe2O, ZnO, F дополнительно содержит Егог, Р20 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

64,48-66,92

6,14-8,17

2,87-3,25

0,40-0,43

11,12-12,66

1,47-2,25

0,36-0,39

0,32-0,40

Zro2 4,09-5,40

Zn0 3,09-5,12

Fs 0,19-0,23

P О 0,11-0,14

Глазурное покрытие готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите 0056 0,1-0,3% при влажности шликера 48-52Х и плотности 1у441у50 Г/см

В качестве исходного сырья используют следующие материалы, мас.%: каолин 8-10, перлит 23-35, циркон

6-8,оксид цинка 3-5,флюс 45-55,бура 1

Флюс готовят по общепринятой технологии. Кварцевый песок 60%, соду техническую 30%, фосфорный шлак 10%, просеивают, дозируют, смешивают и фриттуют. при 1350 С, гранулируют в воду. Состав флюса, мас.%: SiOZ 71,58;.

AlZOg 1,16:, Рег03 0,15; СаО 5,28;

Mg0 0,62; Na О 20,54; Г О.- 0,25;

F 0,42.

Флюс в количестве 45-55 мас.% используют для снижения температуры формирования нефриттованного матового покрытия. Эффективность действия флюса обусловлена тем, что в процессе спекания данный флюс в сочетании с ,коипонентаии, входящими в состав покрытия, образует легкоплавкие эвтектики в системах CaO — Na20 — PZ05—

- СаР; Сао — Наго — К20 — Рг05

CaO — К О - Рг 05 СаРг. Это cnoz собствует образованию расплава при пониженных температурах (840-870.С) о и обеспечивает прочное сцепление с керамической основой при этих темнературах, что значительно повышает физико-механические и эксллуатационные показатели изделий.

На свежеотформованные высушенные (влажность 1-1,5X) фасадные плитки, главным образом из недефицитных небеложгущих глин, наносят методом полива или распыления покрытие толщиной 0,15-0,25 мм и обжигают на скоростных поточно-конвейерных линиях при максимальной, температуре

840-870 С в течение 45 мин.

В табл. 1 представлены предлагаемые составы.

В табл. 2 представлены свойства указанных составов.

Использование предлагаемого состава позволит получать фасадные плитки с высокой термостойкостью и морозостойкостью и обеспечивает снижение стоимости изделия.

1-1 00259

4,Таблица 1

Содержание по составам. мас.й

1 (2

Элементы

66,92

8,17

65,69

64,48

$3.0

А12О3

6,14

7,14

3,25

3,06

СаО

0,41

0,43

0,40

М80

12,66

11,88

11,12.Nag0

1,87

1,47

2,25 .

К20

0,37

0,39

0,36

В 20

0,40

20>

0,32

0,36

5,40

4,09

ZrOZ

5,12

4,11

3,09

Zn0

0,19

0,23

0,14

0,13

0,11

Таблица 2

Свойства

Известный о

Температура обжига, С

800-850

870

860

840

КЛТР, 10 град

7,$4-8,8

8,00

7,35

175

Термостойкость, С о

175

200

39-52

Морозостойкость, циклы

Составитель Ц.Ильиных

Техред А. Бабинец

Редактор А.Долинич

Корректор Г.ОгаР

Заказ 4536/21 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4