Устройство для сухого измельчения материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши, загрузочный патрубок, систему удаления измельченного материала и выгрузочный канал, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса измельчения , оно снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса вертикальными направляющими , боковые поверхности которых вьтолнены вогнутыми с радиусом кривизны, равным ,lD. где D - внутренний диаметр цилиндрического корпуса. 2, Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным ротором, установленным внутри чаши и концентрично ей с возможностью вращения в направлении , противоположном вращению чащи .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(5D В 02 С 13/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” + 0,1

D D (21) 3561911/29-33 (22) 11.01.83 (46) 15.07.84. Бюл. В 26 (72) С.Ш.Гольдфельд, А.Ф.Стреленко и В.П.Шматько (71) Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро

"Машприборпластик" (53) 621.926.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 632390, кл. В 02 С 13/26, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 902815, кл. В 02 С 13/26, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУХОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ MATEPHAJIA, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши, загрузочный патрубок, систему удаления измельченного мате„„SU„„»ОМЫ А риала и выгрузочный канал, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с це-. лью интенсификации процесса измельчения, оно снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса вертикальными направляющими, боковые поверхности которых выполнены вогнутыми с радиусом кривизны, равным где D — внутренний диаметр цилиндрического корпуса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже-. но дополнительным ротором, установленным внутри чаши и концентрично ей с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению чаши °

1102625

Изобретение относится к области измельчения твердых материалов и может быть использовано для измельчения пластмасс, минерального сырья и т.п.

Известно устройство для сухого измельчения материала, содержащее кожух„ цилиндрический корпус, ротор с вертикальным валом, несущим рабочий орган в виде чаши с вертикальными перегородками, загрузочный патрубок и пневматическую систему удаления измельченного материала/13Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для сухого измельчения материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши,, загрузочный патрубок, систему удаления измельченного. материала и выгрузочный канал (2).

Однако измельчение при соударении частиц материала друг с другом происходит только при замкнутой циркуляции материала в рабочем объеме, что недостаточно для эффективного измельчения материала.

Целью изобретения является интенсификация процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сухого измельчения материала, содержащее вертикальный цилиндрический корпус, соосно установленный под ним ротор в виде чаши, загрузочный патрубок, систему удаления измельченного материала и выгрузочный канал, снабжено установленными на внутренней поверхности цилиндрического корпуса вертикальными направляющими, боковые поверхности которых выполнены вогнутыми с радиусом кривизны, равным .— — + 01D

D D

4 где  — внутренний диаметр цилиндрического корпуса.

При этом устройство может быть снабжено допопнительным ротором, установленным внутри чаши и концентрично ей с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению чаши.

На фиг. 1 изображено устройство; вертикальный разрез; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижный вертикальный цилиндрический корпус 1 с охлаждающей рубашкой 2, закрытый крьш кой 3 с загрузочным патрубком 4.

На внутренней поверхности неподвижного цилиндрического корпуса гараллельно его образующей установлены две направляющие 5 с радиусом R кривизны боковых поверхностей, определяемым соотношением — — — +01D

D D

4 4 где D — внутренний диаметр неподвиж15 ного цилиндрического корпуса 1.

Если радиус кривизны боковых поверхностей направляющих выходит за указанные пределы, то не происходит

20 эффективного встречного столкновения потоков измельчаемого материала, образуемых направляющими при восхождении по цилиндрическому корпусу кольцевого потока, и как следствие

2\ снижается производительность процесса измельчения.

Неподвижный корпус 1 нижним фланцем соединен с корпусом подшипников 6, образуя выгрузочный канал 7, выполненный в виде улиты.

Над выгрузочным каналом 7 на вертикальном валу 8 установлен рабочий орган в виде чаши 9. Между верхним торцом чаши 9 и торцом корпуса 1 имеется регулируемая выпускная щель

10,,а между боковой поверхностью чаши 9 и нижней частью корпуса 1 размещен транспортный канал 11. В теле чаши 9 концентрично вертикаль40 ному валу 8 выполнены пазы 12, соединяющие выгруэочный канал 7 с транспортным каналом 11. На наружной торцовой поверхности чаши 9 от пазов

12 к периферии торца чаши 9 размеще45 ны радиальные лопатки 13. Внутри чаши 9 концентрично ей расположен ротор 14, вращающийся в направлении, противоположном вращению чаши 9. .Между корпусами 1 и 6 имеется прокладка 15 для регулировки размера щели 10 по высоте. Вращение чаши

9 и ротора 14 осуществляется посредством ременной передачи 16 и приводов 17.

55 Устройство работает следующим образом.

Предназначенный для измельчения материал через загрузочный патрубок

Вид отходов предлагаемого по прототипу

Отходы аминопластов

3,8

5-100

Отходы фенопластов

1,5

5-100

3 1102

4 попадает s нHеe по движный вертикальный цилиндрический корпус 1 на вращающуюся чашу 9, образующую восходящий кольцевой поток материала. Этот поток, попадая на две направляющие 5, разде- ляется на два потока, направленных к центру вращения и проходящих через него (показано стрелками на фиг. 3).

Одновременно с этим ротор 14 вращает внутренние части образованных пото- 1р ков в противоположном направлении.

В результате, в несколько раз возрас-,, тает число соударений частиц материала.

При вращении чаши 9 имеющиеся на ее наружной торцовой поверхности лопатки 13, вращающиеся вместе с чашей 9, в выгрузочном канале 7 образуют в пазах 12 транспортном канале

11, щели 10 и неподвижном корпусе . > разряжение. В результате образования разряжения формируется захватывающий измельченные частицы материала поток воздуха, проходящий через рабочий объем неподвижного цилиндрического корпуса 1 в направлении движения загружаемого материала, выпускную щель 10, транспортный канал 11 к выгрузочному каналу 7, где в резупьРазмер частиц измельченного материала, мм

625 4 тате вращения лопаток 13 возникает цавление смеси воздуха с измельченньм материалом, удаляюп,ее измельченный материал из устройства.

Пример. Отходы термореактивных пластмасс предварительно дробят в молотковой дробилке до размера частиц, не превышающего !О мм, а затем непреоывно загружают s лабораторную установку для тонкого измельчения, чашеобразный рабочий орган и ротор которой вращаются со скоростью 8000 об/мин. Измельченный материал из выгрузочного патрубка под давлением поступает через циклон и мешочный фильтр в тару.

В таблице приведены значения производительности измельчения отходов аминопластов и фенопластов, полученные на испытуемых установках при одинаковых затратах мощности, равнык 1 КВт.

Предлагаемая установка позволяет интенсифицировать измельчение материала на 307., что подтверждается повышением производительности измельчения соответственно на 307 (см.таблицу).

Производительность, кг/ч устройства

1102б25 и. f

12

@уцди Заказ 4872/7 -. Тираж 616 Подписное филиал ППП Патент, г.Уж ород,.ул.Проектная, 4