Устройство для хранения и обработки чая

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИ И ОБРАБОТКИ ЧАЯ, содержащее поярус но расположенные в камере несущие . | ... шдшаищц элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, о тли чающееся тем, что, с целью упрощения его конструкции, несущие элементы установлены в камере неподвижно , а механизмы загрузки и разгрузки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях камеры, и выполнены в виде кареток, содержащих аналогичные несущие элементы и связанных между собой и с приводом гибкой связью для обеспечения синхронной работы устройства. л мииш ..-в.

„„SU„„ I 106468

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) А 23 F 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ, /

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3531209/28-13 (22) 24. 12. 82 (46) 07.08.84. Бюл. Ф 29 (72) О.Н. Кикилашвили (7 1) Государственный проектный институт Грузгипропищепром (53) 663.95(088.8)

{56) 1. Джомарджидзе Г.С. Новые технологические схемы и машины в чайной промышленности. M.„ Пищепромиздат, 1966, с. 115-116.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 824948, кл. А 23 F 3/00, 1981 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ

И ОБРАБОТКИ ЧАЯ, содержащее поярусно расположенные в камере несущие элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения его конструкции, несущие элементы установлены в камере неподвижно, а механизмы загрузки и разгрузки установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения на направляющих, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях камеры, и выполнены в виде кареток, содержащих аналогичные несущие элементы и связанных между собой и с приводом гибкой связью для обеспечения синхронной работы устройства.

1106468

35

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пластины несущих элементов установлены с возможностью поворота при помощи шарнирно-рычажной системы от пневмоИзобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам, обеспечивающим хранение и обработку чая, и может быть использовано на чайных фабриках.

Известно устройство для хранения и обработки чая, содержащее расположенную в камере систему конвейеров, состоящих из шарнирно установленных металлических пластин (1j.

В этом устройстве продукт обрабатывается неравномерно из-за отсутствия возможности перемешивания его. Кроме того, оно характеризуется значительной металлоемкостью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для хранения и обработки чая, содержащее поярусно расположенные в камере несущие элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод (23.

Недостаток известного устройства — выполнение несущих элементов в виде приводных конвейеров, что усложняет конструкцию, увеличивает ее габариты.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для хранения и обработки чая, содержащем поярусно расположенные в камере несущие элементы, содержащие шарнирно закрепленные пластины, механизмы загрузки и разгрузки и привод, несущие элементы установлены в камере неподвижно, а механизмы загрузки и разгруз40 ки установлены с возможностью возвратно"поступательного перемещения на направляющих, закрепленных соответственно в верхней и нижней частях камеры, и выполнены в виде каре"

45 ток, содержащих аналогичные несупривода так, что каждая из пластин связана с соответствующим рычагом шарнирно-рычажной системы консольно или по центру ° щие элементы и связанных между собой и с приводом гибкой связью для обеспечения синхронной работы устройства.

Кроме того, пластины несущих элементов установлены с возможностью поворота при помощи шарнирно-рычажной системы от пневмопривода так, что каждая из пластин связана с соответствующим рычагом шарнирно-ры чажной системы консольно или по цент» ру °

На фиг. 1 показано устройство, 1 общий вид, на фиг. 2 — механизм загрузки; на фиг. 3 — механизм разгрузки; на фиг. 4 — пластины нижней каретки; на фиг. 5 — система управ ления пластинами, на фиг. 6 и 7 крепление пластин.

Устройство выполнено в виде камеры 1 с поярусно. расположенными в ней несущими элементами 2. В верхней части камеры 1 на направляющих

3 с помощью роликов 4 установлен механизм загрузки, выполненный в виде каретки 5. В средней части устройства над кареткой 5 смонтирован загрузочный бункер 6. В нижней части камеры 1 на направляющих 7 с помощью роликов 8 установлен ме :",анизм разгрузки, выполненный в виде каретки 9. В средней части устройства под кареткой 9 смонтирован прием ный конвейер 10. Каретки 5 и 9 связаны между собой бесконечным тросом

11, натянутым на ролики 12. Ролик

13 соединен с приводом 14 и является приводным. Несущие элементы 2 разделе" ны на два изолированных один от .другого ряда, причем длина 1р ряда определяется из условий эксплуатации и производственных требований. Длина каретки выбирается из условия перекрытия длины несущего элемента. Несущие элементы как в камере 1, так и на каретках 5 и 9 выполнены

1106468 в виде пластин 15, шарнирно закрепленных на осях 16.

Управление пластинами 15 осуществляется с помощью программно-командного прибора 17, который соединен5 с пневмоприводачи 18, обеспечивая ступенчатое их срабатывание. Поршень 19 каждого пневмопривода соединен с шарнирно-рычажной системой, представляющей собой общую штангу (или трос) 20 и шарнирно соединенные с ней рычаги 21 другим своим концом также шарнирно связанные с пластинами 15. Пластины 15 могут соединяться с рычагом 21 по центру, в этом случае для опрокидывания плас— тины служит смонтированная по краю пружина 22. Пластина 15 с рычагом 21 может соединяться и консольно. В этом случае опрокидывание.осуществляется за счет собственного веса пластины и находящегося на ней продукта.

Пластины несущих элементов каретки 9 снабжены пружинами 23, упирающимися в направляющие 7, имеющие вырезы над конвейером 10.

С двух сторон камеры 1 на уровне верхнего несущего элемента 2 смонтированы конечные выключатели

24 и 25, связанные с программно-командным прибором 17, и буферы 26.

Устройство работает следующим образом.

Продукт загружают в бункер 6. С 35 помощью программно-командного прибора 17, пневмоприводов 18, штанги

20 и рычагов 21 пластины 15 удержи ваются в горизонтальном положении.

Все несущие элементы предварительно 40 !

I çàïîëíåHû продуктом, а верхняя каретка 5 находится в крайнем правом положении. В этом случае нижняя: каретка 9 находится в крайнем левом положении. Включением электропри- 45 вода 14 и программно-командного прибора 17 осуществляется последовательнсе включение пневмоприводов

18 несущих элементов правой половины устройства. В первую очередь поворачиваются пластины нижнего яруса, высыпая продукт на несущий элемент нижней каретки 9, затем поворачиваются пластины второго яруса, высыпая продукт на несущие элементы нижнего яруса и т. д., до освобождения несущего элемента верхнего яруса с таким расчетом, что в момент поворота и на. эждения пластин одного яруса в вертикальном положении пластины предшествующего яруса в направлении снизу вверх уже выставлены в горизонтальное положение. Одновременно с помощью привода 14 троса 11 и роликов 12 и

13 верхняя каретка 5 начинает движение справа налево, а нижняя каретка 9 наоборот (слева направо).

Верхняя каретка 5, проходя под бункером 6, равномерно наполняется продуктом, а пластины нижней каретки 9, проходя вырез направляющих 7 над разгрузочным конвейером 10, силой тяжести опрокидываются и высыпают продукт на конвейер 10. При достижении верхней кареткой 5 крайнего левого положения свободно висящая штанга

20 упирается в буфер 26 и йоворачивает пластины верхней каретки 5, высыпая продукт на несущий элемент верхнего яруса. Одновременно включается конечный выключатель 25, который переключает электропривод 14 на обратный ход, и цикл работы повторяется в правой половине устройства °

Технологические узлы, их взаимосвязь и конструктивное выполнение предлагаемого устройства дают значительную экономию металла, электроэнергии, рабочего объема и эксплуатационных расходов. Значительно уменьшаются расходы на изготовление устройства в связи с большим количеством унифицированных узлов и деталей

1106468

1106468

ltd. 7

Составитель И. Кулагина

Редактор А. Мотыпь Техред С.Мигунова

Корректор В. Синицкая

Заказ 5652/1 Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4