Импульсный горизонтальный молот с двусторонним ударом

 

ИМПУЛЬСНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОЛОТ С ДВУСТОРОННИМ УДАРОМ, содержащий установленные на раме рабочие цилиндры, штоки которых сочленены с бабами, а взводящие и вспомогательные камеры, расположенные в полости каждого рабочего цилиндра, соединены с гидроприводом и системой синхронизации движения баб, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности он снабжен двумя кольцевыми толкателями, обратными клапанами и дросселями, в каждой бабе выполнена соосная штоку полость, на конце каяздого штока выполнены бурт, кольцевая полость и каналы, соединяющие последнюю с взводящей камерой рабочего цилиндра, причем конец штока с буртом размещен в полости бабы с возможностью возвратно-поступательного движения, в кольцевой полости каждого штока установлен кольцевой ё толкатель, а в каналах, соединяющих кольцевую полость с взводящей камерой, смонтированы указанные обратный клапан и дроссель.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ONIHII

РЕСПУБЛИК

09} 01}

ЗЫВ21Л 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3600910/25-27 (22) 06.06.83 (46) 30.08.84. Бюл. В 32 (72) Ю.Ф. Конаныхин, И.Н., Примак, Г.И. Скоморохов и Л.А. Уланкин (71) Воронежский политехнический институт (53) 621.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 659269, кл. В 21 J 7/28, 28.03.77 (прототип). (54)(57) ИМПУЛЬСНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ

МОЛОТ С ДВУСТОРОННИМ УДАРОМ, содержащий установленные на раме рабочие цилиндры, штоки которых сочленены с бабами, а взводящие и вспомогательные камеры, расположенные в полости каждого рабочего цилиндра, соединены с гидроприводом и системой синхронизации движения баб, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности он снабжен двумя кольцевыми толкателями, обратными клапанами и дросселями, в каждой бабе выполнена соосная штоку полость, на конце каждого штока выполнены бурт, кольцевая полость и каналы, соединяющие последнюю с взводящей камерой рабочего цилиндра, причем конец штока с буртом размещен в полости бабы с возможностью возвратно-поступательного движения, в кольцевой полости каждого штока установлен кольцевой толкатель, а в каналах, соединяющих, Я кольцевую полость с взводящей камерой

1 смонтированы указанные обратный клапан и дроссель.

1 1110

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции куз" нечно-штамповочного оборудования.

Известен горизонтальный молот с двусторонним ударом, содержащий установленные на раме рабочие цилиндры, штоки которых сочленены с бабами, а взводящие и вспомогательные камеры, расположенные в полости каждого рабочего цилиндра, соединены с гидропри- 19 водом и системой синхронизации движения баб (1 j.

Недостатком известного молота является низкая надежность из-за малой стойкости штока в месте его сочленения с бабой.

Цель изобретения — повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что импульсный горизонтальный молот с двусторонним ударом, содержащий установленные на раме рабочие цилиндры, штоки которых сочленены с бабами, а вэводящие и вспомогательные камеры, расположенные в полости каждого рабочего цилиндра, соединены с гидроприводом и системой синхронизации движения баб, снабжен двумя кольцевыми толкателями, обратными клапанами и дросселями, в каждой бабе выпопнена соосная штоку полость, на конце каждого штока выполнены бурт, кольцевая полость и каналы, соединяющие последшою с взводящей камерой рабочего цилиндра, причем конец штока с буртом размещен в по35 ласти бабы с возможностью воэвратнопоступательного движения, в кольцевой полости каждого штока установлен

- кольцевой толкатель, а в каналах, соединяющих кольцевую полость с взводящей камерой, смонтированы упомянутые обратный клапан и дроссель.

На чертеже показан предлагаемый молот.

Молот содержит рабочие цилиндры

1, штоки 2 с поршнями 3, бабу 4, блоки.5 управления, цилиндр 6 механизма зажима заготовки. Каждый из рабочих цилиндров 1 укреплен на раме (не по- >О казана) и образует со штоком 2 вэводящую 7, вспомогательную 8 и газовую

9 камеры. Механизм зажима заготовки состоит иэ цилиндров 6 с поршнями 10 и штоками il, соосными с рабочими 55 цилиндрами и пропущенными сквозь отверстия в их штоках 2 и бабе 4. На конце штока 11 закреплена скалка 12

531 2 для зажима заготовок. Поршневая полость цилиндра б заполнена газом, а штоковая полость 13 соединена распределителем 14 с напором и дроссель 15 для регулирования скорости перемещения со сливом.

В блоке управления расположен дифференциальный золотник 16 с центральным отверстием 17, образующий с корпусом камеру управления 18,полость

19 для подвода напорной магистрали от насоса и две кольцевые проточки

20 и 21. Проточка 20 соединена каналом со взводящей полостью, а проточка 21 — со вспомогательной камерой второго цилиндра. В центральном отверстии 17 золотника установлен обратный клапан 22, а в торцовой стенке золотника имеется дроссель 23 для сообщения камеры управления со вэводящей камерой. Обратный клапан и дроссель служат для остановки штока

2 в любом положении при отключении насоса. На выходе из вспомогательной камеры установлен управляемый обратный клапан 24 с камерой управления

25. Жидкость через обратный клапан

24 поступает на слив. Камеры управления 18 и 25 соединены между собой, а через распределитель 26 и обратный клапан — с насосной станцией.

В кольцевых полостях торца штока

2 расположены кольцевые толкатели 27, контактирующие одним концом с бабой 4, а противоположным концом образующие со штоком гидравлические камеры

28, соединенные каналами 29 через дроссель 30 и обратный клапан 31 с взводящими камерами 7 рабочих цилиндров. На бабе по торцам, обращенным к взводящим камерам, закреплены разъемные фланцы 32, выполненные в виде двух полуколец, входящих своими торцами в проточки 33 на штоке. Фланцы служат ограничителями осевого перемещения инструмента относительно штока. Позицией 34 обозначен канал подвода жидкости от насосной станции, позицией

35 — канал подвода газа в камеры 9.

Импульсный молот с двусторонним ударом работает следующим образом.

Жидкость от но осной станции 34 поступает opHQBpfÿåííî в полости 19 блоков управлении обоих рабочих цилиндров, которые соединены через распределитель 2 i с камерами управления 18 и 25. Давление в камерах 18 и 25 возрастает и, ввиду того, что

1110531

Составитель И. Базунов

Редактор Н. Горват ТехредЛ.Иартяшова, КорректорО. Луговая

Заказ 6232/8 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 площадь со стороны камеры 18 больше, золотник под действием результирующей силы перемещается, соединяя напорную линию через центральное отверстие 17, обратный клапан 22, ра диальные отверстия и проточки 20 со вэводящей камерой 7. Жидкость из напорной магистрали поступает во вэводящие камеры, а через обратные клапаны 31 и каналы 29 †.в гидравлические камеры 28. Происходит взвод штоков, сопровождающийся дополнительным сжатием газа в камере 9 и выдвижением баб 4 и фланцев 32 до выступов в проточках 33. В период взвода жидкость из вспомогательных камер 8 выталкивается через обратный управляемый клапан 24, клапан 26 на слив.

По окончании взвода поступает сигнал управления на распределитель

14, золотник которого перемещается и соединяет напорную линию со штоковой полостью 13 цилиндра 6. Штоки 11 разводятся, освобождая штамповое пространство. После поступления заготовки в штамповое пространство снимается сигнал с распределителя 14.

Под действием газа в поршневой полости цилиндра 6 поршни 10 со штокаьы

11 перемещаются и зажимают скалками

12 поступившую заготовку (механизм подачи заготовки не показан). Во взведенном положении штоки 2 с бабаню

4 надежно удерживаются с помощью обратного клапана 22 и дросселя 23; установленных в блоке управления 5 (в этом положении молот изображен на чертеже) °

Для выполнения рабочего хода, т.е. штамповки заготовки, подается управляющий сигнал на золотник 16, который соединяет камеры управления 18 и

25 со сливом. Управляемый обратный клапан 24 закрывается, а золотник 16

I перемещается под действием силы со стороны полости 19. Жидкость из взво5 дящей камеры одного рабочего цилиндра через проточки 20 и 21 перетекает во вспомогательную камеру другого рабо- чего цилиндра, обеспечивая синхронйое движение штоков 2. В конце разгона баба 4 входит в соприкосновение с заготовкой и начинается процесс штамповки, в конце которого баба останавливается и шток набегает на толкатели 27, выталкивая жидкость из гид1 равлических камер 28 через каналы

29, дроесели 30 во взводящие камеры

7, а оттуда через блоки управления » во вспомогательные камеры 8, чем обеспечивается эффективное гашение

20 скорости штока 2 относительно бабы 4 и значительное снижение напряжения при передаче ударного импульса от штока заготовке.

После штамповки заготовки управляющий сигнал снимается с распределителя 26, золотник которого перемещается в исходное. положение, соеди няя камеры управления 18 и 25 с ка»

ЗО налом 34 подвода жидкости от насосной станции. Далее цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция молота существенно снижает напряжение сжатия штока от разрушающих инерционных сил за счет уменьшения массы штока, сжимаемости жидкости в гидравлических камерах и сил гидравлического сопротивления при движении жидкости через дроссель, взводящие и вспомогательные

40 камеры.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения надежности молота.