Способ регенерации мочильной жидкости

 

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МОЧИЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ непрерывной ее аэрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса , аэрацию осуществляют с интенсивностью 5-20 м воздуха в час на 1 м мочильной жидкости, причем через каждые 20-90 мин воздух озонируют с интенсивность 0,02-0,04 г озона в минуту а 1 м мочильной жидкости при общем расходе озона в процессе регенерации 0,2-3,2 г на 1 м мочильной жидкости. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью равномерной по объему аэрации мочильной жидкости, аэрацию осуществляют пнев (Л матически через систему перфорированных труб.

З1З1 D O»l04 госуд стванный комитат оое

Гю даяАМ иэОБРатаиий и ОткРытий ъ; г--..

1 ..

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н лвтсюсномм c v (21) 3504595/28-05 (22) 06.08.82 (46) 15.09.84. Бюл. У 34 (72) Н.И. Соболев, Э.В. Калугина и В.А. Криворучко (71) Научно-исследовательский институт промышленности первичной обработки лубяных волокон (53) 677.1.021.24(088.8) (56) 1. Калугина Э.В. Биологические основы комбинированного способа мочки льна. Физиология и биология микроорганизмов. Минск, "Наука и техника", 1970.

2. Марков В.В. и др. Первичная обработка лубяных волокон. М., "Легкая индустрия", 1974 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МОЧИЛЬ-НОЙ ЖИДКОСТИ непрерывной ее аэрацией, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, аэрацию осуществляют с интенсивностью 5-20 м воздуха в час на

1 м мочильной жидкости, причем через каждые 20-90 мин воздух озонируют с интенсивность 0,02-0,04 r озона в минуту на 1 мз мочнльной жидкости при общем расходе озона в процессе регенерации 0,2-3,2 г на 1 мз мочильной жидкости.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью равномерной по объему аэрации мочильной жидкости, аэрацию осуществляют пневматически через систему перфорированных труб.

1 1113437 з

Изобретение относится к первичной тором-аэратором. Ин обработке лубяных культур для вцце-. ции мочильной жидко ления из них текстильного волокна, 2 м воздуха в час а именно к технологии биологической жидкости. Для довед мочки стеблей лубяных культур, напри- 5 генерации до конца мер льна, конопли, джута, кенафа. чаях в зависимости

В процессе биологической мочки кости дополнительно ухудшаются биохимические и микробно- кости осуществляют логические показатели мочильной жид-. т.е. процесс аэробн кости, что затрудняет процесс мочки 10 сочетают с процессо и ухудшает качество моченцового во- генерации (2) . локна. Поэтому в процессе мочки пе- Такой способ рег риодически или непрерывно осуществ- ной жидкости также ляют регенерацию мочильной жидкости фективен и не позво либо непосредственно в мочильном ной степени интенси баке, либо в специальных регенерато- цесс мочки и получи рах, соединенных с мочильным баком волокно, так как пр системой трубопроводов. не обеспечивает в д

Известен способ регенерации мо- распада органически чильной жидкости, согласно которому 20 ществ в отработанно осуществляют непрерывную циркуляцию кости, особенно тру жидкости между мочильным баком и (фенолов, липидов). пленочным аэратором с наполнителем, из-за того, что нась в котором жидкость аэрируют путем жидкости кислородом

I орошения наполнителя, на котором 25 мощи эжектора возмо в процессе регенерации развиваются ниченном объеме резе микроорганизмы, освобожДающие мочиль- Продолжительность пр ную жидкость от продуктов распада данном способе 46-48 пектиновых и других веществ лубяных лучают пестрое по цв культур (11 . с неприятным специфи

Недостатком этого способа является Недостатком данно кратковременность контакта мочильной является необходимос жидкости с наполнителем, в результате рах большого объема.

I чего не происходит полно;о восстанов- и пеносборник,так ка ления свойств мочильной жидкости, вании наблюдается зн необходимых для успешного протекания образование в аэрато процесса мочки. бует больших капитал

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регенера- 40 ции мочильной жидкости непрерывной аэрации ее в регенераторе-аэраторе, в котором осуществляют многократную циркуляцию мочильной жидкости через эжектор. Образующаяся в газожидкост- 45 ном эжекторе водно-воздушная эмульсия посредством перфорированной трубы смешивается в аэраторе с техноло гической мочильной жидкостью, поступающей из мочильного бака. Циркуля- 50 цию мочильной жидкости через эжектор осуществляют многократно до полного восстановления ее технологических свойств, после чего она поступает иэ регенератора-аэратора в мочильный 55 бак. В процессе мочки осуществляют непрерывный проток мочильной жидкости между мочильным баком и регенератенсивность аэрасти составляет на 1 м мочильной ения процесса рев некоторых слуот свойств жидк аэрации жидее отстаивание, ой регенерации м анаэробной реенерации мочильнедостаточно эфляет в достаточфицировать проть качественное оцесс регенерации остаточной степени х балластных веи мочильной жиддноокисляемых

Это происходит мщение мочильной воздуха при пожно только в ограрвуара аэратора. оцесса мочки в ч, волокно поету, жесткое, ческим запахом. го способа мочки ть в регенератоТребуется также к при эжектироачительное пеноре. Все это треовложений и энергозатрат.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса регенерации мочидьной жидкости.

Цель достигается тем, что согласно способу регенерации мочильной жидкости непрерывной ее аэрацией,аэрацию осуществляют с интенсивностью

5-20 м воздуха в час на 1 м мочильной жидкости, причем через каждые

20-90 мин воздух озонируют с интенсивностью 0,02-0,04 г озона в минуту на 1 м мочильной жидкости при общем расходе озона в процессе регенерации 0,2-3,2 r на 1 м мочильной жидкости.

Для равномерной по объему аэрации мочильной жидкости аэрацию ее осуществляют пневматически через систему перфорированных труб. Непрерывная nopача воздуха в мочильную жидкость в

30 тора, 3 11134 фазе регенерации обусловлена необходимостью поддержания аэробных условий для жизнедеятельности кислоторазрушающих микроорганизмов, осуществляющих разрушение продуктов пектинового распада в жидкости, постоянно поступающей из мочильной камеры.

Под действием озона происходит окисление стойких к биохимическому воздействию соединений, находящихся в 1р мочильной жидкости, что усиливает эффект регенерации. Озон также служит дополнительным источником кислорода, что является важно для аэробной фазы процесса. Кроме того, озон вызывает мутагенное воздействие на микроорганизмы мочильной жидкости, что способствует активизации биоокислительных превращений.

Экспериментально определен оптимальный режим подачи озона при регенерации мочильной жидкости. Исследовано три режима подачи озона: однократно, постоянно и периоцически с различными интервалами. 25

Озон эффективно воздействует (особенно по количеству пектиноразлагающих и кислоторазрушающих микроорганизмов) при периодическом его использовании. Однократная или постоянная подача озона снижает численность микроорганизмов в жидкости, так как при таких режимах озон взаимодействует с компонентами цитоплазматической мембраны, вызывает

35 усиление окислительных процессов в клетке и ее гибель.

Способ иллюстрируется нижеследующими примерами, фиг.1, на которой схематически изображен регенератор, и таблицами 1, 3, в которых приведены биохимические и микробиологические показатели мочильной жидкости до и после ее регенерации в способе по изобретению и по прототипу, ха45 рактеризующие эффективность процесса регенерации, а также технологические показатели процесса мочки с использованием регенерированной жидкости.

Пример. Льносолому загружают 50 в мочильную камеру с плотностью

90 кг/м, заливают регенерированной мочильной жидкостью при жидкостном модуле 10 и осуществляют в камере непрерывный проток мочильной жидкости55 с интенсивностью 3 м на 1 т вымачиваемой льносоломы в час по контуру: регенератор — насос — мочильная ка37 4 мера — регенератор до полной вымочки льносоломы. После окончания процесса мочки мочильную жидкость из камеры также сливают в регенератор.

Регенерацию мочильной жидкости осуществляют следующим образом. Атмо" сферныи воздух засасывается воздуходувкой и по воздуховоду направляется в регенератор, где с помощью аэрационного устройства, состоящего из расположенных горизонтально перфорированных труб, воздух барботирует в мочильную жидкость. Воздух подается непрерывно. К воздуховоду через задвижки подключена оэонаторная установка, где под воздействием "тихого электрического разряда происходит синтез озона из предварительно, очищенного и осушенного атмосферного воздуха. Периодически, путем открывания задвижек озонированный воздух поступает в магистральный воздуховод, где смешивается с атмосферным воздухом и озоновоздушная смесь поступает в регенератор. Аэрацию мсчильной жидкости в регЕнераторе осуществляют с интенсивностью 5-20 м воздуха в час на 1 м мочильной жидкости, находящийся в регенераторе, а озонирование воздуха осуществляют через каждые 20-90 мин с интенсивностью 0,02-0,04 г озона в мин на

1 м мочильной жидкости при общем расходе озона в процессе регенерации

0,2-3,2 г на 1 м мочильной жидкости.

Оптимальным является расход озона

0,8 г на 1 м мочильной жидкости с периодичностью озонирования 1 ч. Время полного обмена жидкости в регенераторе 3 ч, что определяется принятой интенсивностью водообмена жидкости в мочильной камере и объемом регенераВлияние параметров регенерации мочильной жидкости на эффективность регенерации показано в табл. 1 — 4.

Как видно из табл. 1 — 4> повышается эффективность процесса регенерации в способе по изобретению. Так, в два раза уменьшилось содержание в мочильной жидкости летучих кислот и взвешенных веществ, в 1,5 раза снизилось количество сухого остатка. Полностью разрушены фенольные соединения. Цвет жидкости изменился: из ржаво-бурого цвета жидкость стала светло-же.:ю ой.

Регенерация мочильной жидкости в способе по изобретению ок;lýb»>ëeт стиму 1 113437 лирующее действие на ведущие группы микроорганизмов: пектиноразлагающих, ответственных за процесс мацерации тканей льносоломы, и кислоторазрушающих, утилизирующих продукты распада 5 пектиновых веществ. Численность пектиноразлагающих микроорганизмов уве" личилась более чем в 100 раз, а кислоторазрушающих - в 2-10 раз.

Гнилостные микроорганизмы, относящиеся, в основном, к неспоровым формам, ингибируются.

Улучшение биохимических показате. лей мочильной жидкости и увеличение численности полезных групп микрофло. ры участвующих в процессе мочки, сократило продолжительность мочки с

46-48 ч по прототипу до 22-39 ч. Волокно, полученное по предлагаемому способу, превосходит по своим технологическим свойствам волокно всех известных способов промышленного приготовления. Оно прочное — крепость

24-30 мгс, однородное, светло-серого цвета, мягкое, с хорошей делимостью, его гибкость 55-бО мм, блестящее. Содержание лигнина, обуславливающего жесткость волокна, ниже в 1,5 раза.

Волокно почти не имеет запаха. Качество длинного волокна улучшилось на

1 номер, а его выход повысился íà 1Х.

Качество короткого волокна характеризуется повышением его номера на 0,5.

) ) 13437 о

Ch О

С Ъ о

М л ГЪ

М

Ю л о О сО

С Ъ

СЧ

С Ъ

Я1

Ц

Х IC

Х С6

С6 Х и а э о з

О 00

Ch СЧ

О сЪ

С Ъ М о

С

С» о

CO

ССЪ

CI

Ch л

О

М

СО

С \

СЪ О

1 л о

I Ф

Ф Е

1 с6 С6

Р Х с6! Я х

° ° 1 « о о

Й 0

СЧ

СЧ

С0

М о

CO СЧ съ о

М о

Я ссЪ л о

С ь

С Ъ

СЧ о л ь

СЧ . л

СЪ л о

Ch

М о О

С Ъ

С"Ъ о о

:й

М о о

М

М о сЪ

° CO л . л

СЪ л

С»«

Ю

С л

С о л

Ю л

CO л

Ю

С о л О! о !

Cj л

СЧ ссЪ

С»

СЪ

СЧ о

Ф сСЪ

C) л о О о

СЪ

Ю л о О

Р о о

cd

Х ) 1 у-- о

o! l о

00 о л

СО о л (;П о л л

С Ъ о

Ю О о

СО л о О л о о.

СЧ л

СЧ ь

Ф нЪ

00 л

C) Ю

СЧ л

М р о. э

С6 Х о х

1 о о

А

E и о

I

t(I

m о

I0 I о

)х о х

Ф й(О с6 !

С х и о

Ф а о

)хх х

И со о оо ох

l и о х

1 о х

z o х

Ф о х

4 и

Э

Cd х х

0 >

С6 Ц

C(П о о

Е Ш

Ф

1" и

Э х

Ц о

Э и х х

Э а

Э

Ф

СО

Ф

E .и

Э

Н

CD о

I < о! Р, Э

tf о ! o

I

»

С6

Ф

I» и

Э

Н

CD

Ф !

I о х х

1-»

Х

1

0 х

Ц о х

Р

Э с:» ! х и х

1 х

Ж! С

u-1»

Е л

Х & х о

1

Э

С0 Х

cd Ц а Я х х

Е» и о х

Э

1

I !

l

1

0

Э

6l о

СО м ссЪ

С Ъ л

СЪ ссЪ о л

C) х х х

CCj о

Р х

1 о о

А

I» и о х

1 х

1 с6

Е

Э х

I

Ф

Р

Э а

1»

Э ж

Х С:

cd

j 4 Х ло о !

6 ° 6Ъ

Ф х Ф и И

Д и

dj1» Z

I» CJ х оо

Х СЧ

1 !

» с6

Р о х

С:( о! х о э

СЪ с6 о о

Х Р, Ое 1zocj х о

0 4 х х х

0 О

СЧ

Е(О dj х э

Р Р

Ц Э

Ю Ц о о!

6 и

Р, с6

С»

СЧ

У

М

Cd о

С6 с6 о х х х !

6 Х

u z

0 о

Х О

В( о съ

Э а а !

Э х

;4 х и у

„о

Оъ

О Cd х э

Р Р

Е 0

1113437

Ф х ф

Э f Ц

{)

{Ч I

«О 1 О

С«)

О с) 1

Q О 1

ы в

4l Cl I

Э Э I ь

С ) 1Зц о ц!

I, л! ф Е V

I " 3 х 1х ь

СО

Р ) ь ь с 1

{«{

Э л а э х а. оххо

vary

) !

{ л О л

{«> л

1 с

1 ь л бГ Т

C) л

СО о

R g

I I о ф л с

О ь ь л л

{ 4 л

he х 4 (««I л

OО л

C) Г л ь! й. ! хе. о

1и

Ik ф

ы о

2 х х ф

1»

I о х

И х и оеэ, ож

w н

Е э х I

Ж Э О

Х 1- О

{d Ж Х д х {{I о ж

О.О V

g ж о о

{d Ф

1 m o

Ф Я О А

О О О О О е х м е

I 1

Е 9 6 о са

О{ О, И Э Э

t(p, Й 1

{U Э Ф

И {«Ф

1113437

1

Х

Э

Н

Э ф

СО

Э

Ф

Э

Х

И O И

Р4 Ь

CC» Ch ОЪ

С" 1 С»Ъ РЪ л

cd

Р !

44 1

f» 1 к v

Х Р

В О W И Ь СО 0 СО

СЧ Р4 СЧ ОЪ вЂ” И

О О О О О О Оъ О 0

РЪ Т

cd

1»

О»

И О СО»0 г 0 О Ф

Р4»- Р4 0Ъ e4 - Р4

КЭ»О О И»О»О О 0 Оъ

РЪ РЪ С Ъ С Ъ С Ъ С"Ъ С»Ъ РЪ С Ъ

Э I д

Э l

111

e )

Vt10O

Q, 4

»44

О

cd

Р

РЪ И РЪ О - Л 0Ъ С4

И С»4»0 С 4 ("Ъ «» С»Ъ С 4 О

»0»О»О» О О "Р»О»о

1 W C Л Л Л I r C0

О О О О О О О О О

c»j Ръ О1 0» с»4»» с 4

РЪ РЪ С»Ъ РЪ С»Ъ С»Ъ С»Ъ РЪ Р 1

С Ъ С Ъ РЪ Р \ С"Ъ С Ъ РЪ С Ъ РЪ

Х а

k(О

I

U W с»

Е л

Х

ОЪ»- И»- О О 0Ъ Р4 С Ъ

И СО О Г» Л t »О Г И л л л л л л л л л л л л л г л л. л р

Е ь

° И О И ОЪ О И И ОЪ

Ch»О И И\ И ;Г 0Ъ

О

О с6

Я

О ъ

Ц О, О С»1

О О О О О О О O,0 Р4 СО»О С"Ъ л л л л л л 0 О» 0 » 0Ъ CO Г Г И

cd а

О

Х

Х

Е»

E

А

1»

О

Х

Я

Х

О

Х

I C!

i E»

О И

О О

И СО л л Р.4 С 4

О О О

Л Р4 CQ л

Р4 Р4 °

0 » л о

Ю

44

f»

Х

;у

Х»»

О Е

01

0 1«

И

О

О О л

О О

Р4 РЪ

О О л

О О л

О л о

4 О»»О

О О О л

О О O

Х

Х

Х

Щ

ICl

О

Х

Х

О

Л

I щ

d»

Х

Х

cd

IQ

0 а

Х

Х

О

С!

f»

О

Х

Х й(0

1

О

)Х

О а

1

Х

Ц

Л

Ф

1

1

L

I

1

1

I

I

I

I

Э

Х

Х с6

Х

О

С.

Х

Е

О

»л 1:(X О

Э Х Х Х

О cd С» Р

5 Э

0 И л Ь

1 СС4 0 О О»0

1

1 н

CC Πλ — CO

О» - сч л 1

СО СС» ОЪ 0 0 И 1

РЪ С»Ъ "Ъ С 1 С \

CIj а

C»I

СО

>Х

Х

О

Э

Р

Х

f»

cd

Е

Ic4

Х

Х l l l 3437

)3

Таблица 3

Расход озона, г/м

Показатели

0,2 при интенсивности 0,03 г/м мин

Интенсивность подачи воздуха 5 м /м ч на 1 м мочильной жидкости

Биохимические показатели регенерированной жидкости:

Активная кислотность, рН

7,4-7,65

7,5-7,65

7,5-7,6

7, 7-7,8

3800-3900 3700-3900

3700-3800

3500-3600

9050-9220 9930-11020

11520-11710

11440-12010

Органическая часть, мг/л 4270-4360 4890-5330

5630-5610

5930-6420

Взвешенные вещества, мг/л 3560-3790

3630-3910

4240-4450

Фенолы, мг/л Следы

5-50

Следы

Цветность по кобальто-платиновой шкале, град 300-400

400-500

400-500

300-400

Микробиологические покаСодержание летучих кислот мг/л

Содержание сухого остатка, мг/л затели регенерированной жидкости:

Пектиноразлагающие микроорганизмы в конце мочки

3,2 при интенсивности

0,02 г/м мин

1,6 при интенсивности

0,03 г/м мин

0,8 при интенсивности

0,04 г/м мин

4360-4540

15-130

1113437

60-1200

ПРодолжение табл.3

Расход Оэоиа ° г/иэ

Показатели

0 2 ври интенсивности 0,03 г/и мин на тресте, тыс/г

30-1000

45-1200

30-900 в жидкости, тыс/мл 15-120

90-1000

45-600

45-900

200-750

430-2500

980-5700

350-1950

Гнилостные, тыс/мл

1000-1500

1200-2500. 1500-2500

4500-6000

Технологические показатели процесса мочки:

Продолжительность процесса мочки, ч 36-39

34-35

31-32

34-36

Отделяемость тресты

5,7-5,8

5,8-5,9

5,5 — 5,7

5,4-5 6

Инструментальная оценка волокна: крепость, кгс 23-27

25-26

24-26

24-25 гибкость, мм

57-59

58-60

53-56

54-55

28, 11-28,65 28,32-29,33 31,61-32,02

32, 15-32,41

Волокно одноВолокно одВолок но однор одродное, с желтым оттенКислоторазрушающие микроорганизмы, тыс /мп содержание лигнина, мг/л

Органолептическая оценка волокна

3,2 при интенсивности

0,02 r/ì иии нородное, темно-серое, запах с.; абый специфический,6 ври иненсивности ,03 гlм мин ком, запах слабый специфический

0,8 при интенсивности

0,04 г/и иии

Волокно однородное, средней делимости, запах слабый специфический ное, запах слабый, специфический

1113437

17

Продолжение табл.3

Расход озона, г/и

Похээетели

0,2 при интенсивности О,ОЭ гlм мин

Интенсивнерированной жидкости:

8, 1-8, 25

8, 0-8, 15

8, 15-8, 20

8, 1-8, 15

2800-3100 2100-2800

2700-3000

2100-2300

Содержание сухого остатка, мг/л 7830-8150 9820-10900

10970-11500

10910 — 11150

5730-6150

5600-6190

4 150 †42 4850-5630

Взвешенные вещества, мг/л

3950-4100

3500-3980

3450-3730

Следы

Фенолы, мг/л Следы

Следы

400-500

200-400

200-400

200-300 шкале, град

Микробиоло— гические поность подачи воздуха

10 мз /мэ ч на

1 м мочильной жидкосБиохимические показатели pereАктивная кислотность, 1Н

Содержание летучих кислот, мг/л

Органическая часть, мг/л

Цветность по

<обальтодлатиновой казатели регенерированной жидкости:

3,2 при интенсивности

0,02 г/м мин

1,6 при интенсивности

0,03 г/м мин

0,8 при интенсивности

0,04 г/м мин

4180-4920

10-100

1113437

19

Продолжение табл. 3

Расход озона, г/и

Псжазатели

0,2 при интенсивности 0,03 гlм мин ки на тресте, тыс /г

75-2000

900-2000

200-4500

900-2500 в жидкос ти, тыс/мл 200-600

450-950

3300-4900

1600-2500

1300-5600

740-4060

5350-10 100

900- 1300

Гнилостные, тыс/мл

4500-16000

2500-7500

1500-4500

1 700-2500

Продолжительность процесса мочки, ч

24-25

22-23

24-25

26-28

Отделяемость тресты

5,7 — 6,0

5, 7-5,9

5, 7-5,9

5,5 — 5,7

Инструментальная оценка волокна: крепость, кгс

25-27

29-30

25-26

24-27 гибкость, 54-55

59-62

57-59

58-60

27, 53-28, 09 29, 01-30, 15 30, 18-31, 93

35,41-37,03

Пектинораз лагающие микроорганизмы в конце мочКислоторазрушающие микроорганизмы, тыс/мл

Технологические показатели процесса мочки: содержание лигнина, мг/г г

3,2 нриннтенсивности

0,.02 г/м мин

1,6 при интенсивности

0,03 гlм мин

08 ври ии" тенсивности

0,04 г/м мин

22

1113437

Продолжение табл. 3

Расход озона, г/и

3,2 арииатеисиВности

0,02 г/еР ass,б при иненсив ности ,03 r/ì мин

0,8 при интенсивности

0,04 r/è ии,2 ири иитенсивности 0,03 r/м миа

Органолептическая оцен" ка волокна

Волокно однородное, светло"серое,мягкое,блестящее, высокой делимости, прочное.эанах очень

I слабый

Волокно однородное светлосерое, мягкое, блестящее, высокой делиВолокно одно-. родное, серое с темноватым оттенком, имеет блеск, средней делимости, тяжеловесное, прочное, запах слабый мости, прочное, запах очень слабый

П р и м е ч а н и е. Периодичность озонирования воздуха 60 мин, Таблица 4 расход озона, г/м

Показатели

0,8 при интенсивности

0,04 г/м мин

1,6 при интенсивности

0,03 г/мз мин

Биохимические показатели нерегенированной жидкости:

Активная кислотность, рН 8,32-8,49 8,35-8,46 8,33-8,48 8,38-8,44

7, 0-7,5

2100-2500 1900-2000 2000-2100 2100-2300

4500-5000

Содержание сухого остатка,мг/л 7720-7860 8950-9050 10200-10920 10810-1142" 13820-14250

Содержание летучих кислот мг/л 3,2 при интенсивности

0,02 г/м ! мин

0,2 при интенсивности

0,03 г/м мин

Волокно однородное, серого цвета, с блеском средней делимости,прочное, запах очень слабый

1 По прототипу с

- аэрацией эжектированием с ,, интенсивностью 2 м /м /ч

11 13437

24

Продолжение табл.4

Расход озона, r/è

Понаэатюли

Органическая часть,мг/л 4010-4 130 4790-4960 5380-5810 5420-5970

7930-8020

Взвешенные вещества, мг/л

3320-3510 3490-3630 4010 4100 3960-4260

Фенолы, мг/л Следы

Следы 10-80

Следы

300-400 300-400 400-500

220-300

900-1000 шкале, град

Микробиологические показатели в конце мочки

Пектииоразлагающие микроорганизмы в конце мочки на тресте, тыс/г 75-1000

120-1500 150-2500 60-1200

20-150 в жидкости,тыс/мл 30-450

250- 1000 450-1200 150 †9

0,9-25

Кислоторазрушающие мик,роорганизмы, тыс/мл 600-950

150 †5

900-4500 1200-4800 650-2200

Гнилостные, тыс/мл

1500-3200 2000-5500 2000-7500 5000-12000 8000-43000

Продолжительность про цесса монкti, — .

26-27

28-30

8-29

Цветность по кобальто-платиновой

Технологические показатели процесса мочки:

3,2 при ин" тенсивности

0,02 г/мз мин

1,6 при ии тенсивиост

0,03 г/м мин

6,8 при ин тенсивност

0,04 r/ì мин

0,2 нри ин тенсивност

0 03 г/м мин о прототипу с эрацией эжекировайием с нтенсивностью м /м /ч

68 1 0-6980

2500-2800

1113437

26

Продолжение табл,4

Расход озона, г/мз

Покбэбтели ври и нанос гlм

Отделяемо с т ь тресты

5,4-5 6

5,1- 5,4

5,5-5,8 5,8-59

5,3-5,5

Инструментальная оцен" ка волокна: крепость, кгс

25-26

25-27

23-24

22-26

18-20 гибкость, мм

4 2-45

55-56

53-54

52-54

53-55 содержание лигнина, мг/л 27, 13-27,93 29,83-30,00 30,02-31,00 33,20-33,65 48,23 — 50,02

Оргаполептическая оценВолокно од- Волокно одВолокно .однородВолокно од— нородное, серое с темным отка волокна нородное, светло-сеное,светло †сер, мягкое,с блеском, прочное, запах слабый рое,мягкое с блеском

II р и м е ч а н и е. Периодичность оэонирования воздуха 60 мип, ло предлагаемому способу интенсивность подачи воздуха

20 м /м ч.

Составитель Т.Смирнова

Редактор Т.Веселова Техред М .Гергель Корректор Е. Сирохман

Заказ 6535/22 Тираж 440 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 тенком, средней делимости, запах слабый

6 при иннсивности

03 г/м мин прочное, хорошей делимости, запах слабый,2 йр енсив ,03 г мин нородное, серого цвета, с блеском,средней делимости, запах слабый

Волокно пестрое (желтозеленое с бурым), жесткое, запах сильный, специфический