Способ изготовления биметаллических ребристых труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве биметаллических ребристых труб методом поперечно-винтовай прокатки. Цель изобрете1ния - повьшенне качества и выхода годного . Способ изготовления биметаллических ребристых труб заключается в том, что скрепляют между собой концы наружной и внутренней труб, составляющих двуслойную заготовку, и производят поперечно-винтовую прокатку этой заготовки. При прокатке переднего конца заготовки на длине 5-8 диаметров внутренней трубы, входящей в состав заготовки, к заднему концу наружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0,56eF, где б / предёл прочности, а F - площадь поперечного сечедая наружной трубы, входящей в состав заготовки. Затем осевое (Л усилие подпора постепенно уменьшают и при длине оставшегося конца заготовки за пределами 12...20 диаметров внутренней трубы, усилие подпора снимают . I -I

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Н) 1 А1

151) ;В 21 Н 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !1 . d

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3533997/25-63 (22) 07.01. 83 (46) 23,09.90. Бюл, У 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (72) Ф,П,Кирпичников, F..М.Панфилов, И.В,Долгополов, М,N.Гутенмахер, В;Н,Лялин, К, А, Варма, Э.Л. Вийк, А.В. Ухов

:и Л.Н.Стародубов

:(53) 621.771.6 (088.8) (56) Патент СЛА 3878593, кл. 72-75, 1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве биметаллических ребристых труб методом поперечИзобретение- относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве биметаллических ребристых труб методом поперечно-винтовой прокатки, Цель изобретения — повышение качества и выхода годного.

Способ изготовления биметаллических ребристых труб заключается в том, что осуществляют скреппеьые. между собой концов наружной и внутренней труб, составляющих двуслойную заготовку, и производят поперечно-винтовую прокатку этой заготовки. При прокатке перед2 но-винтовой прокатки. Цель изобрете ния — повышение качества и выхода годного. Способ из готовл ения биметаллических ребристых труб заключается в том, что скрепляют между собой концы наружной и внутренней труб, составляющих двуслойную заготовку, и производят поперечно-винтовую прокатку этой заготовки. При прокатке переднего конца заготовки на длине 5-8 диаметров внутренней трубы, входящей в состав заготовки, к заднему концу наружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0,56 Р, где 6дпредел прочности, а F - площадь поперечного сечения наружной трубы, входя- а щей в состав заготовки. Затем осевое усилие подпора постепенно уменьшают и при длине оставшегося конца заготовки эа пределами 12...20 диаметров С, внутренней трубы, усилие подпора сни-. мают.

1 него конца заготовки на длине 5-8 диаметров внутренней трубы, входящей в состав заготовки, к заднему концу на- ружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0,5 b> F, где 6gпредел прочности, а F — площадь поперечного сечения наружной трубы, входящей в состав заготовки. Затем осеЬ вое усилие подпор а постепенно уменьшается и при длине оставшегося конца заготов:ки эа пределами 12... 20 диаметров внутренней трубы — усилие подпора снимают.

Пример. Скрепляли между собой концы наружной трубы-заготовки из 1115831

Составитель А.Иваницкий

Техред М.Ходанич Корректор М.Максимишинец

Редактор Е,Рейн

3 ак аз 3332 Тираж 4б) Подпи с но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 алюькния размерами сечения gf 37, i

45,3 мм, длиной 4800. мм и вставленной в нее внутренней трубы из стали марки 10 размерами сечения gf 25 ° 2 мм дли» ной 5000, мм путем установки специаль5 ных разжимных втулок на внутренней трубе.

Полученную двусло9ную заготовку прокатывали на трехвалковом стане поперечно-винтовой прокатки с углом раз" ворота валков к оси заготовки 1 10 при частоте вращения валков 700 об/мин, Передний конец трубы на.длине 180 мм прокатывали с подпором усилием

2200 кГс, создаваемым установленным на станине гидроцилиндром подпора.

При длине оставшегося конца заготовки 180-400 мм усилие. подпора посте"

20 пенно снижали до нуля.

В результате получили оребренную трубу наружным диаметром 57 мм, шаг

- ребер 2,4 мм. Осевая вытяжка трубьг составила 1,008, а высота ребер—

15,3 мм.

Реализация предлагаемого способа позволяет вести процесс с уменьшением толщины ребер и экономить металл йа каждом погонном метре трубы.

Формул а и з о б р е т е н и я . Способ изготовления биметаллических ребристых труб, включаняций скреп- . ,ление между собой концов наружной и внутренней труб, составляющих двуслойную заготовку, и поперечно-винтовую прокатку заготовки, о т л и ч а ю-шийся тем, что, с целью повышения качества и выхода годного, при прокатке переднего конца заготовки на длине

5-8 диаметров внутренней трубы, входящей в заготовку, к заднему концу на-. ружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0,5 6з. F, где б -предел прочности, а F - -площадь поперечного сечения наружной трубы, входящей в заготовку, затем осевое усилие, подпора постепенно уменьшают и при длине оставшегося конца заготовки за пределами 12...20 диаметров, усилие подпора снимают.