Установка для электростатического напыления покрытий на изделия

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРО СТАТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащая Последовательно установленные камеру для нанесения грунтовочного слоя с модулем пульверизации и модулями фильтрации воздуха , расположенными с обеих сторон модуля пульверизации, и камеру нанесения отделочного слоя с модулем пульверизации, имеющим электростатические распылители порошка, и модулями фильтрации воздуха с обеих сторон модуля пульверизации, отличающаяся тем, что, с целью повьше .ния качества покрытий, модуль пульверизации камеры нанесения грунтовочного слоя вьтолнен в виде отсека для предварительного распыления порошка , по обоим торцам которого расположены сообщающиеся с ним ионизационные отсеки-для нанесения предварительно распыленного порошка на изделие, а модуль пульверизации камеры нанесения отделочного слоя выполнен из двух последовательно расположенных отсеков, имеющих отдельные резервуары для порошка, и ионизационного отсека на входе. Ю О СО It. 5 Pui.i б 7 е

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1120919

З(51) В 05 В 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3340591/23-05 (22) 11.06.81 (31) 8013161 (32) 13.06.80 .(33) Франция (46) 23.10.84. Бюл. У 39 (72) Ален Жернез (Франция) (71) Компани Эропеен пер л Экипман

Иенажер, "Сепем" (Франция) (53) 678.056(088.8) (56) 1. Патент СССР У 886727, кл. B 05 С 19/00, 1973 (прототип) ° (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРО СТАТйЧЕСКОГО HAnbmEem ПО РЫТИЙ m

ИЗДЕЛИЯ, содержащая последовательно установленные камеру для- нанесения грунтовочного слоя с модулем пульверизации и модулями фильтрации воздуха, расположенными с обеих сторон модуля пульверизации, и камеру нанесения отделочного слоя с модулем пульверизации, имеющим электростатические распылители порошка, и модулями фильтрации воздуха с обеих сторон модуля пульверизации, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппе.ния качества покрытий, модуль пульверизации камеры нанесения грунтовочного слоя выполнен в виде отсека для предварительного распыления порошка, по обоим торцам которого расположены сообщающиеся с ним ионизационные отсеки для нанесения предва- рительно распыленного порошка на изделие, а модуль пульверизации камеры нанесения отделочного слоя выполнен из двух последовательно расположенных отсеков, имеющих отдельные резервуары для порошка, и ионизационного отсека на входе.

11

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, модуль пульверизации камеры нанесения. отделочного слоя снабжен на выходе ионизационным отсеком.

3. Установка по пп. 1 .и 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что отсеки модуля пульверизации камеры нанесе20919 ния отделочного слоя выполнены смежными.

4, Установка по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что между .отсеками модуля пульверизации камеры нанесения отделочного слоя установлен дополнительный ионизационный отсек.

Изобретение относится к технике электростатического нанесения на изделие, по меньшей мере, двух накладывающихся друг на друга слоев покрытия с разными характеристиками, 5 в зависимости от свойств наносимого порошкообразного материала.

Известна установка для электростатического напыления покрытий на изделия, содержащая последовательно установленные камеру для нанесения грунтовочного слоя с модулем пульверизации и модулями фильтрации воздуха, расположенными с обеих сторон модуля пульверизации, и камеру нанесения отделочного слоя с модулем пульверизации, имеющим электростатические распылители порошка, и модулями фильтрации воздуха с обеих сторон модуля пульверизации (1) .

Однако технология многослойного покрытия из различных материалов с помощью известной установки требует, чтобы первый грунтовочный слой был очень тонким (около 20 мкм), равномерным и имел незначительный электростатический заряд, что практически неосуществимо из-за интенсивного процесса электростатического распы- 30 ления и осаждения порошка. Обычно это требует применения механических устройств для вертикального возвратно-поступательного движения пистолета-распылителя, 35

Кроме того, отделочный слой не должен быть загрязнен грунтовочным слоем, имеющим совершенно другой химический состав. Однако в известной установке в камере нанесения отде- 40 лочного слоя струи отделочного порошка отделяют грунтовочный слой. Так как рециркуляция нанесенного порошка является полной, то происходит загрязнение отделочного слоя.

Целью изобретения является повышение качества покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для электростатичес- кого напыления покрытий на изделия, содержащей последовательно установленные камеру для нанесения грунтовочного слоя с модулем пульверизации и модулями фильтрации воздуха, расположенными с обеих сторон модуля пульверизации, и камеру нанесения отделочного слоя с модулем пульверизации, имеющим электростатические распылители порошка, и модулями фильтрации воздуха с обеих сторон модуля пульверизации, модуль пульверизации камеры нанесения грунтовочного слоя выполнен в виде отсека для предварительного распыления порошка, по обоим торцам которого расположены сообщающиеся с ним ионизационные от- секи для нанесения предварительно распыченного порошка на изделие, а модуль пульверизации камеры нанесения отделочного слоя выполнен из двух последовательно расположенных отсеков, имеющих отдельные рЕзервуары для порошка,.и ионизационного отсека на входе.

Модуль пульверизации камеры нанесения отделочного слоя снабжен на выходе ионизационным отсеком.

Отсеки модуля пульверизации камеры нанесения отделочного слоя выполнены смежными.

Между отсеками модуля пульверизации камеры нанесения отделочного слоя установлен дополнительный ионизационный отсек.

На фиг. 1 изображена установка с камерой нанесения грунтовочного слоя таллическим листом 33, которому сообщается вибрация от пневмовибратора

29, и снабженным параллельными ему намагниченными лентами 34, установленными на резине и приклеенными к листу ЗЗ с интервалами, которые позволяют намагниченным частицам скапливаться в период между чистками сита. Два отсека 10 и 1 1 модуля 7 электростатической пульверизации могут быть разделены сообщающимися с ними ионизационным отсеком, образованным перегородками 35 и 36.

Иодули 4 и 7 пульверизации порошка расположены соответственно между модулями 3, 5 и 6, 8 фильтрации, содержащими по четыре вертикальных цилиндрических фильтра 37 и снабженными вентиляторами 38, обеспечивающими всасывание аэрозоля через фильтры, в основании которых смонтирован флюидизирующий элемент 39, позволяющий улавливать порошок, падающий из фильтров, и возвращать его в pesepвуары 14 и 15.

Камера нанесения грунтовочного слоя конструктивно отличается от камеры нанесения отделочного слоя лишь отсутствием перегородки 9 в модуле пульверизации порошка или разделяющим его на две части ионизационным отсеком, образованным перегородками

35 и 36 °

Установка работает следующим образом.

В первой камере, в которой осуществляется ограждение грунтовочного слоя, распыление порошка с помощью распылителей .12 осуществляют беэ наложения электростатического поля.

В этом случае осаждение порошка осуществляется в ионкзационных,отсеках, расположенных с одной и другой сторо. ны модуля 4 пульверизации, из порошкообразного облака. Вследствие этого на изделии осаждается очень тонкий слой порошка толщиной порядка 20-30 мкм.

3 11209 и камерой нанесения отделочного слоя, общий вид; на фиг.2 †. камера нанесения отделочного слоя,вид спереди разрез; на фиг. 3 — камера нанесения отделочного слоя в плане, разрез; на фиг.4 — камера нанесения отделочного слоя, частичный разрез; на фиг.5 — узел I на фиг.2; на фиг.6— разрез А-А на фиг.5.

Установка электростатического напыления содержит подвеску с изделием 1, перемещающуюся по конвейеру

2, камеру нанесения грунтовочного слоя, включающую модуль 3 фильтрации, модуль 4 пульверизации, модуль

5 фильтрации и камеру нанесения отделочного слоя, включающую модуль 6, фильтрации, модуль 7 пульверизации, модуль 8 фильтрации.

Иодуль 7 пульверизации камеры на4 20 несения отделочного слоя содержит разделенные перегородкой 9 отсеки

10 и 11, снабженные электростатическими распылителями 12, установленными на трубах 13 и захватывающими порошок из резервуаров 14 и 15, снабженных флюидизирующим элементом

16. Отсеки 10 и 11 расположены между двух ионизационных отсеков 17 и 18, образованных стенками 19, 20 и 21, 22 соответственно. Ионизационные отсеки сообщаются с модулем 7 пульверизации с помощью центрального прохода 23 и содержат ионизирующие элементы 24, выполненные из изоляционных труб, смонтированных вертикально и снабженных ионизационными стержнями 25, установленными с зазором в отверстиях труб. Стержни закреплены в стенках труб, противоположных отверстиям, и направлены к центру иони- 40 зационных отсеков перпендикулярно оси перемещения изделий. Стержни электрически соединены с источником высокого напряжения (не показан) и расположены по образующей по всей 45 высоте трубы с промежутками 10-100мм.

Изоляционная труба закрыта на одном конце изоляционной пробкой, через которую проходит токоподводящий провод высокого напряжения, а второй конец подсоединен к системе подачи сжатого воздуха (не показана).

Каждый отсек ионизации снабжен ситом 26, содержащим металлическую сетку, приклеенную к металлической 55 рамке 27, соединенной через угольник

28 с пневмовибратором 29. Упругая подвеска сита обеспечивается резино19 4 выми лентами 30, которые обеспечивают также герметичность, предотвращающую утечку порошка. Резиновые ленты закреплены между угольников 31, которые могут скользить в профилях 32, удерживающих порошок, что позволяет снимать сита для чистки, вытягивая их через дверки в стенках отсека. Отделение металлических частиц и транспортировка порошка к резервуарам 14 и 15, образующим дно модуля пульверизации, обеспечивается наклонным ме1120919

В камере, где осуществляется напыление верхнего отделочного слоя, в модуле 7 электростатической пульверизации происходит электростатическое распыление и вследствие этого закрепление порошка на изделии. Однако не весь порошок осаждается на изделии„ часть его проникает в виде облака по одну и другую части отсеков 10 и 11 модуля 7, в частности в 10 иониэационный отсек 17, расположенный перед отсеком 10, где также происходит электростатическое осаждение. Это электростатическое осаждение в ионизационном отсеке, предшест- 15 вующее отсеку электростатической пульверизации, обеспечивая осаждение на иэделие очень тонкого слоя порошка, позволяет получить качественное покрытие без загрязнения отделочного 20 слоя.

Действительно, если бы изделие с нанесенным грунтовочным слоем поступало бы в отсек электростатической пульверизации 10 без предваритель — 25 ного электростатического осаждения в ионизационном отсеке 17, предшествующем отсеку 10 электростатической пульвериэации, произошло бы частичное выдувание грунтовочногс. слоя под действием распылителей 12, что привело бы к выветриванию грунтовочного слоя и., кроме того, загрязнилс бы порошок, собирающийся в резервуарах !

4 и 15, который подвержен повторной циркуляции.

Если камера на.несения отделочного слоя содержит иониэационный отсек 18, следующий за отсеком 11 электростатической пульверизации, то в нем за- 4О вершается осаждение порошка отцелочного слоя и за счет порошкообразного облака исключается загрязнение системы фильтрации, установленной »а выходе этого отсека. 45

В камере, где осуществляется осаждение порошка отделочного слоя, модуль пульверизации разделен перегородкой 9 на два отсека 10 и 11 с целью получения верхнего слоя улучшенного качества, оцнако и в этом случае в отсеке 10 пульверизации часть порошка, грунтовочного слоя может выдуваться, несмотря на покрытие, нанесенное в ионизационном отсеке

17, предшествующем отсеку 10, и загрязнить порошок верхнего слоя. В этом случае установка ионизационного отсека, образованного перегородками

35 и 36, предотвращает отделение порошка от грунтовочного слоя и, 1 следовательно, загрязнение порошка верхнего слоя.

Во время работы распылителей порошка 12 ионизирующие стержни 25 получают высокий электрический потенциал, а в трубу 13 подается сжатый воздух, который, выходя из отверстий вокруг стержней, препятствует отложению порошка на них.

В отсеке 11 расход воздуха превышает расход B отсеке 10,что осуществляется повышенным даНлением воздуха в распылителях либо с помощью дополнительной подачи сжатого воздуха в

11.

Не осевший на изделии порошок просеивается с помощью сит 2б,, обеспечивающих также отделение ферропримесей с помощью намагниченных лент

34, Очищенный от ферропримесей порошок собирается в двух резервуарах

14 и 15, что позволяет загрязненному порошку отсека 10 пулъверизации не смешиваться ". чистым порошком отсека

11 пульверизации.

Таким образом, предлагаемая установка может успешно использоваться в технологических процессах, предусматриваюпдлх нанесение многослоиных покрытий из материалов с различными свойствами, обеспечивая высокие декоративные и запщтные свойства наносимому покрытию.

1120919

Х7 б 13 1720 9 д 1Â 2Ô.22 8 37

5 815

ФЙ2 2

25 Л Zy

Рог.4

1120919

Заказ 7766/46

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Янюшин

Редактор Н. Егорова Техред Т.Фанта Корректор О. Билак