Способ приготовления асфальтобетонной смеси

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАПЬТОБЕТОННСЙ .СМЕСИ, включающий разделение минеральной составляющей на грубои тонкодисперсную фракции, обработку грубодисперсной фракции частью связующего и последуияцее введение тонкодисперсной фракции и оставшегося связующего с последующим перемешиванием, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности и снижения расхода битума, крупнодисперсную фрак1йао обрабатывают дегтем в количестве 30-70% от массы дегтебитумного вяжущего, a в качестве оставшегося связукщего исг пользуют битум.

COOS COBKTCHHX . СО,ИМЪЮ

РЕСПУБЛИК эсЮ С 08 L 95 00

ГОСУДАРСтВЕННЫй КОМИтЕт СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н llRTOPCKOMV СЗИДВТЕГЬСТВУ

«1 Д, f (1

1 (2 1) 3604213/23-33 (22) 21.04.83 (46) 07,12.84. Бюл. В 45 (72) В,В. Безродный, В.А. Золотарев и В.А.Веренько (71) Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола Украины (53) 691. 16 (088. 8) (56) f. Семашко Н.С. Влияние гидрофобизации поверхности минеральных материалов дегтем на свойства гравийного холодного асфальтобетона.

"Автомобильный транспорт и дороги", Минск, 1980, В 7., с. 103-108.

2. Патент Великобритании

Р 1042805,.кл. Е 01 С 7/28, опублик. 1966.. Я0.„1 )27890 A (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ .СМЕСН, включающий разделение минеральной составляющей на грубо- и тонкодисперсную фракции; обработку грубодисперсной фракции частью связующего и последующее введение тонкодисперсной фракции и оставшегося связующего с последующим перемешиванием, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения прочности.и снижения расхода битума, крупнодисперсную фрак® о обрабатывают дегтем- в количестве 30-70Х от массЬ дегтебитумного вяжущего, а в качестве оставшегося связующего используют битум. 3

Таблица1

1 11278

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при устройстве дорожных покры-. тий.

Известен способ приготовления

5 асфальтобетонной смеси, заключающийся в том, что нагретые и высушенные крупные и мелкие фракции минеральных материалов первоначально перемешивают с каменноугольным дегтем, взятым в количестве 0,5-1 0Х от массы минеральной части, затем добавляют жидкий битум в количестве 4-5Х от массы минеральной части и перемешивают до полного обволакивания всех каменных материалов f1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления асфальтобетонной смеси, заключающийся в разделении минеральных компонентов на крупную и мелкую фракции, обработке крупной фракции 20-25Х битума от общей массы битума с после-, дующим введением минерального порошка и оставшегося битума 2 .

Недостатками указанных способов являются низкая прочность и высокий расход битума.

Цель изобретения - повышение проч30 ности асфальтобетона и снижение расхода битума.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления асфальтобетонной смеси, включающему разделение минеральной составляющей З5 на грубо- и тонкодисперсную фракции, обработку грубодисперсной фракции частью связующего и последующее введение тонкодисперсной фракции и оставшегося связующего с последующим

40 перемешиванием, крупнодисперсную фракцию обрабатывают дегтем в количестве 30-70Х от массы дегтебитумного вяжущего, а в количестве оставшегося связующего используют битум.

Раздельное смешение крупных фрак90 2 ности минеральных частиц дегтевая пленка из высокомолекулярных веществ при введении битума образует прочную пленку вяжущего с асфальтенами и смолами, благодаря одинаковой химической природе составляющих дегтя и битума.

Пример. Высушенный и нагретый до 110-120 С минеральный материал разделяют на крупную и мелкую фракции. Крупную фракцию загружают в смеситель и туда же вводят разогретый до 110-120 С деготь в колиа честве 307 от массы вяжущего. Через

5-10 с после начала перемешивания дегтя с крупными фракциями минерального материала в смеситель подают нагретую мелкую фракцию минерального материала и перемешивают в течение

10-15 с. Затем в смеситель вводят разогретый до 140-145 С битум и пере0 мешивают еще в течение 10-15 с.

Предлагаемым способом готовят смеси состава, мас.X: крупный минеральный заполнитель 70; мелкий минераль.ный заполнитель 30; вяжущее 7,0.

В качестве вяжущего используют деготь марки Д-6 вязкостью С о =6080 с и битум БнД-60/90 в соотношении 30:70 мас.X.

B качестве минерального порошка используют известняковый минеральный порошок удельной поверхностью

5000 см /r, а также гранитный щебень и гранитные высевки фракции 0-5 мм.

В табл. 1 представлены составы вяжущих, на которых готовились асфальтобетонные смеси по предлагаемому способу; в табл. 2 — свойства . асфальтобетонов, изготовленных по предлагаемому и известному способам.

Асфальтобетонные смеси, изготовленные по предлагаемому способу, обладают высокой прочностью при сокращении расхода битума. ций с дегтем, а затем введение мелких фракций и дальнейшее перемешивание обеспечивают хорошее обволакивание и крупных, и мелких фракций тон- 50 кой -пленкой.

Наблюдается также так называемый избирательный "фильтрационный эффект", в процессе которого происходит естественное фракционирование составляющих дегтя с последовательным распределением в минеральном ма териале. Образовавшаяся на поверхКомпоненты

Деготь Д-6 30 40 50 60 70

Битум

БнД-60/90

Содержание компонентов, мас., в смеси

2 3 4 5

70 60 50 40 30

) 127890

Таблица 2

Свойства

Смесь звестная

2 (3 ) 4

28293032

Водонасыщение, 2,6

3,0

0,26

Набухание, Ж О, 24 О, 30 О, 30 О, 26 О, 31

Прочность при сжатии,, МПа при 20 С 4,0

3,6

50 С 1,3

О 92 0 93 О 91 О 93 О 98

0,89

Составитель Т.Викбулатова

Редактор Н.Джуган Техред Т.Фанта Корректор А.Ильин

Заказ 8872/19 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Коэффициент водоустойчивости

41 41 40 42

l,5 1,5 1,6 1,7