Токарно-винторезный станок

Авторы патента:

B29C17/10B23B21 - Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B 11/00)

ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК, содержащий главный привод, станину, заднюю бабку, коробку подач, фартук и установленный на винте поперечного перемещения суппорт, соединенный через размещенное на винте зубчатое .колесо кинематической цепью со шпинделем главного привода, отличающийся тем, что, с цепью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения возможности получения полимерных пленок в диапазоне толщин преимущественно 0,02-3 мм, он снабжен; дополнительным зубчатым колесом, установленным на винте поперечного перемещения суппорта и объединенным с основным зубчатым колесом ;в блок, смонтированный с возможностью осевого перемещения относительно оси винта, н дополнительным блоком, разменянным в фартуке, одна из щестерен которого кинематически связана с основной кинематической & цепью, а другая через промежуточнуюшестерню - с дополнительным колесом винта поперечного перемещения суппорта . 00 X ;о

ИЮ OB

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NUN

РЕСПУБЛИК за

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОР

Л Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н автоюновм саидатвъстем (21 ) 3553849/23-05 (22) 15,02,83 (46) 23.1 2.84. Бюл. В 47 . (72) Н.Н.Рулев, Н.П.Маляров и А.Д.Ножиков (71) Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (53) 678,029.34(088.8) (56) 1. Кучер А,М, и др, Иеталлоре» жущие станки. М., "Машиностроение", 1972. с. 36-44 (прототип). (54)(57).TOKAPHO-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК, содержащий главный привод, станину, заднюю бабку, коробку подач, фартук и установленный на винте поперечного перемещения суппорт, соединенный через размещенное на винте зубчатое, колесо кинематической цепью со шпнн» . делем главного привода, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения возможности получения полимерных пленок в диапазоне толщин преимущественно

0,02-3 мм, он снабжен: дополнительным зубчатым колесом, установленным на винте поперечного перемещения суппорта и объединенным с основным зубчатым колесом в блок, смонтированный с воэможностью осевого перемещения относительно оси винта, и дополнительным блоком, размещенным в фартуке, одна из шестерен которого кинематически связана с основной кинематической цепью, а другая через промежуточную. шестерню - с дополнительным колесом винта поперечного перемещения суппорта.

1 11304

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки полимерных материалов и может быть использовано для получения пленки из фторопласта механическим путем.

Известен токарно-винторезный станок, содержащий главный привод, станину, заднюю бабку, коробку подач, фартук и установленный на винте поперечного перемещения суппорт; соеди" 10 ненный через размещенное на винте зубчатое колесо кинематической цепью со шпинделем главного привода, Из вестный токарный станок, имеющий жесткую кинематическую цепь подач от шпинделя к суппорту, может обеспечить высокое качество получаемой пленки с малой раэнотолщинностью (13.

Однако из-за жесткой кинематической связи в известном станке обеспечиваются поперечные подачи только в пределах 0,035-2,08 мм/об.

Для получения поперечной подачи

0,02 мм/об (для изменения толщины получаемой пленки ) необходимо установить сменные зубчатые колеса с таким передаточным числом, которые уменьшили бы весь диапазон поперечных подач в 1,75 раза. В этом случае

30 максимальная поперечная подача будет

1,19 мм/об. Это снижает технологические возможности станка, так как отсутствует возможность использовать его для получения пленок в более широком диапазоне, 0,02 вЂ” 3 мм.

Цель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей станка путем обеспечения возможности получения полимерных пленок в диапазоне толщин преимущественно 0,02-3 мм.

Поставленная цель достигается тем, что токарно-винторезный станок, содержащий главный. привод, станину, заднюю бабку, коробку подач, фартук и установленный на винте поперечного

45 перемещения суппорт, соединенный через размещенное на винте зубчатое колесо кинематической цепью со шпинделем главного привода, снабжен дополнительным зубчатым колесом, уста- новленным на винте поперечного перемещения суппорта и объединенным с основным зубчатым колесом в блок, смонтированный с возможностью осевого перемещения относительно осн вин- 5 та, и дополнительным блоком, размещенным в фартуке, одна из шестерен которого кинематически связана с ос89 2 новной кинематической цепью, а другая через промежуточную шестерню вЂ” с дополнительным колесом винта поперечного перемещения суппорта.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый станок,,вид сверху; на фиг.2 - вид А на фиг.l; на фиг.3вЂ” кинематическая схема подачи суппорта; на фиг.4 - основная кинематическая схема подачи суппорта; на фиг.5вЂ” вид Б на фиг.4.

Станок содержит привод 1, уставЂ” новленный на станине 2, коробку 3 подач, заднюю бабку 4, фартук 5.

На направляющих станины 2 установлена каретка 6, несущая суппорт 7 с ножом

8, В шпинделе привода 1 и центре задней бабки 4 установлена оправка

9 с заготовкой 10. В кронштейнах ll устанавливается бобина 12, на которую через разглаживающий ролик 13 наматывается образованная пленка.Для обеспечения синхронной скорости образования и наматывания пленки в стенке предоусмотрено натяжное устройство

14, связанное с бобиной 12, Вращение оправки 9 с заготовкой 10 осуществляется от привода 1 клиноременной передачи 15, а вращение бобины 12 с наматываемой пленкой - клиноременной передачей 16, идущей со шпинделя, несущего оправку 9 с заготовкой 10.

Кинематическая цепь подачи суппорта станка содержит зубчатые сменные колеса (не показано), коробку 3 подач, ходовой вал 17, зубчатое колесо 18, предохранительную муфту .19, червячную пару.20, кулачковые муфты 21 и 22, винт 23 поперечных подач с гайкой 24, зубчатые колеса 25-31. Два колеса 29 и 30 выполнены в виде блока.

Для расширения технологических возможностей станка его кинематичаская цепь содержит дополнительное зубчатое .колесо 32, объединенное с колесом 31 в блок, установленный подвижно в каретке на винте 23 (на скользящей шпонке), и дополнительный блок 33 и 34, установленный в фартуке 5 на валу 35, колесо 33 которого кинематически связано с основной кннематической цепью. Промежуточное зубчатое колесо 36, установленное на валу 37, связывает дополнительный блок (колесо 34 ) c дополнительным колесом 32.

В режиме увеличенной подачи станок работает следующим образом, 1130 з

В шпиндель привода 1 и центр задней бабки 4 устанавливается оправка 9 с заготовкой 10. Привод 1 станка осуществляет вращение заготовки с необходимой скоростью и передает движение цепи подач через сменные колеса (не показано ) и коробку 3 подач, с помощью которой устанавливается требуемая подача ножу 8 (в зависимости от толщины получаемой пленки). Далее движение подачи осуществляется через ходовой вал 17 на фартук 5 станка через зубчатое колесо 18, предохранительную муфту

19, червячную пару 20, зубча1 тые колеса 25 и 26, кулачковую муфту

21, колесо 28 (зубчатое колесо 27 и кулачковая муфта участвуют при реверсивном перемещении суппорта ) и зубчатые колеса 29 и 30. С последнего колеса движение передается на зубчатое колесо 33 блока, далее с колеса

34 через колесо 36 движение передается.на колесо 32, установленное на винте 23, который через гайку 24 начинает йеремещать суппорт 7 с ножом

8 в сторону заготовки.

Так как в процессе резания диаметр заготовки уменьшается, а диаметр наматывающей бобины увеличивается то скорость образования пленки

489 4 и скорость ее намотки изменяются. С целью сохранения постоянства скорости намотки и натяжения пленки натяжное устройство 14 периодически регулируется.

Таким образом, в предложенном станке использование дополнительного колеса, объединенного с основным в скользящий блок, и дополнительного блока позволяет увеличить диапазон подач (0,02-3 мм).

Если с помощью рукоятки (не показана } переместить скользящий блок 31 и 32 до соединения зубчатого колеса

31 блока с колесом30,зубчатые колеса

32 и 36 выходят из зацепления, т,е. увеличение подач не происходит. 5 . этом случае дополнительная цепь отключена, а винт 23 через зубчатые колеса 30 и 31 напрямую соединяется с фартуком, минуя дополнительную кинематическую цепь, в которую входит дополнительное зубчатое колесо 32 и блок 33 и 34.

Таким образом, предложенный станок можно использовать как в режиме подач, когда можно обеспечить 48 ступеней, так и в режиме, когда можно обеспе,чить 96 ступеней, что позволяет получать пленки и ленты различных тол:щин (0,02-3 мм .

I 130489

I)30489

Составитель В.Ляпина

Редактор О. Юрковецкая Техред Л.Иартящова ХорректорК.Демчик

Заказ 9495/l7 Тиран 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делаи изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент" ° r. Уагород, ул. Проектная, 4

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий // 1130487

Устройство для сварки термопластичных пленок // 1126450

Горячеканальная литьевая форма для изготовления полимерных изделий // 1126448

Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов // 1126447

Литьевая форма для изготовления из полимеров изделий типа многолинзового объектива // 1125132

Устройство для центробежного формования кольцевых изделий из порошкового материала // 1123873

Устройство для сварки термопластичных пленок // 1123866

Устройство для гибки термопластичных труб // 1123864

Устройство для центробежного формования из полимерных материалов изделий,армированных волокнами // 1123863

Литьевая форма для изготовления изделий из полимерных материалов // 1131668

Литьевая форма для изготовления полимерных изделий // 1131669

Пресс-форма для изготовления моделей // 1196102

Электропроводящая полимерная композиция для 3d-печати // 2611880

Изобретение относится к производству 3D-печатных электропроводящих материалов, таких как механосенсоры, приборы емкостного обнаружения, автоматизированные динамичные механизмы. Описана электропроводящая полимерная композиция для 3D-печати, состоящая из полимерной основы, углеродного наполнителя, которая дополнительно содержит антиоксидант, в качестве полимерной основы используется синдиотактический 1,2-полибутадиен, при следующем соотношении, мас.%: 1,2-СПБ - 77,5-94,5; технический углерод - 3-20; антиоксидант - 2,5. Технический результат: получение полимерных композиций с повышенной электропроводностью и технологичностью, предназначенных для 3D-печати. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Система и комплект оборудования для трехмерной печати // 2620807

Группа изобретений относится к системе трехмерной печати, способу приготовления трехмерно напечатанных изделий и комплекту оборудования для изготовления трехмерно напечатанных изделий (варианты). Комплект оборудования включает в себя систему формовочных модулей, сцепленных с конвейерной системой, систему формовки трехмерной печатью, систему удаления жидкости и систему извлечения. Формовочная система включает в себя конвейер, множественные формовочные модули и по меньшей мере одну формовочную станцию, имеющую систему нанесения порошковых слоев и печатающую систему. Комплект оборудования может быть использован для изготовления фармацевтических, медицинских и нефармацевтических/немедицинских объектов. Он может быть использован для приготовления единичных или множественных изделий. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в использовании для непрерывного или серийного производства посредством трехмерной печати с минимальной потерей продукта, высокой эффективностью и высокой повторяемостью продукта в связи с гибкостью продукта. 3 н. и 71 з.п. ф-лы, 44 ил.

Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3d печатью // 2625848

Изобретение относится к области финишной обработки полимерных изделий и может быть использовано в области аддитивных технологий для сглаживания образцов, изготовленных на 3D-принтере, например по FDM-технологии. Устройство для автоматизированной финишной обработки изделий, изготовленных 3D-печатью, включающее рабочую камеру с размещаемым в ней сглаживаемым образцом, соединенную с реактором с возможностью подачи и циркуляции пара растворителя, емкость для хранения жидкого растворителя, а также нагреватель и холодильник с возможностью испарения и конденсации растворителя и блок управления. При этом нагреватель и холодильник растворителя конструктивно совмещены в одном узле, который выполнен в виде термоэлектрического преобразователя на основе эффекта Пельтье. Рабочая камера может быть снабжена каналом подачи пара в верхней части рабочей камеры и каналом циркуляции в нижней части рабочей камеры. В последнем установлены вентилятор, датчики температуры и концентрации пара. Боковые стенки реактора могут быть снабжены теплоизолирующим покрытием, а ко дну реактора присоединены одной стороной пластина термоэлектрического преобразователя - элемента Пельтье - и датчик температуры. Причем вторая сторона элемента Пельтье присоединена к радиатору, снабженному вентилятором. В нижнюю часть реактора введена трубка подачи и откачки растворителя, соединенная через реверсивный насос-дозатор с емкостью для хранения жидкого растворителя. Блок управления может содержать микроконтроллер, соединенный с датчиками температуры, концентрации, вентиляторами и шаговым двигателем реверсивного насоса-дозатора. Технический результат: повышение степени автоматизации процесса сглаживания и снижение энергопотребления. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ формирования трехмерного изделия в свч электромагнитном поле // 2629072

Изобретение относится к аддитивным технологиям изготовления конструкционных элементов сложной геометрической формы, а именно к трехмерной печати из порошкового диэлектрического материала. Способ включает в себя операции образования слоя порошкообразного материала, нанесение жидкого реагента на слой порошкообразного материала с конфигурацией соответствующего слоя сечения цифровой модели, повторение данных операций для образования последовательных слоев. Для получения трехмерного изделия отверждение осуществляют при помощи СВЧ электромагнитного поля частотой 950-2450 МГц ± 2,5%, удельной мощностью 25-35 Вт/см3, при времени воздействия, равном 0,8-1,0 минуте. Технический результат изобретения заключается в обеспечении оптимальных режимов воздействия СВЧ электромагнитного поля на изделие на стадии его отверждения для повышения однородности структуры трехмерного изделия и увеличения его изгибной прочности. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Устройство нанесения слоя для 3d-принтера // 2631793

Группа изобретений относится к системе 1 для нанесения слоя конструкционного материала для 3D-принтера 100 (варианты) и 3D-принтеру. Система имеет устройство 3 нанесения слоя с несущей конструкцией 21а-21с и контейнером 17, прикрепленным к несущей конструкции и определяющим внутреннюю полость для приема конструкционного материала в виде частиц, ведущую в отверстие для выдачи конструкционного материала в виде частиц. Она имеет также вибрационное устройство 23, выполненное с возможностью сообщения вибрации конструкционному материалу в виде частиц, принятому в контейнере, тем самым обеспечивая выход конструкционного материала из отверстия, и разглаживающий элемент 15а, прикрепленный к устройству нанесения слоя и выполненный с возможностью разглаживания выданного из отверстия конструкционного материала в виде частиц. Тем самым выравнивают и/или уплотняют выданный материал в виде частиц. Затворное устройство 31 выполнено с возможностью выборочного закрытия отверстия и содержащее затворный элемент 31а. Последний прикреплен к устройству 3 нанесения слоя. Разглаживающий элемент 15а и/или затворный элемент 31а прикреплены к несущей конструкции так, что обеспечено отсутствие связи по вибрации с вибрацией, создаваемой вибрационным устройством в контейнере 17. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в расширенной сфере применения при контейнерном устройстве нанесения слоя. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Полимерный трехмерный объект сложной формы и способ изготовления полимерного трехмерного объекта сложной формы // 2631794

Изобретение относится к области изготовления физических носителей формы по геометрической или математической модели, в частности к изготовлению трехмерных объектов сложной формы из отверждающейся под воздействием излучения жидкой среды путем последовательного наращивания слоев. Также может быть использовано для изготовления моделей деталей машин и механизмов, архитектурных, геодезических и других макетов, манекенов, анатомических моделей, формообразующих элементов пресс-форм и штампов, литейных форм, клише, подобных объектов в медицине, электронике, автомобилестроении, авиационно-космической промышленности, искусстве и т.д., а также ответственных деталей различных устройств с заданными физическими свойствами. Изобретение характеризуется тем, что полимерный трехмерный объект сложной формы составлен из слоев высотой h, последовательно сформированных из жидкого фотополимера, отверждающегося поточечно под воздействием светового излучения, и присоединенных один к другому в процессе формирования. При этом размер "точки" отверждения преимущественно совпадает с размером пятна светового луча, инициирующего отверждение фотополимеризующейся композиции. Кроме того, трехмерный объект имеет во всем объеме систему случайно расположенных открытых связанных пор, каждая с максимальным поперечным линейным размером ρ меньше высоты слоя h и диаметра "точки" d. Способ изготовления полимерного трехмерного объекта сложной формы с системой открытых связанных пор, составленного из слоев, полученных последовательным отверждением каждого слоя фотополимеризующейся композиции последовательным перемещением вдоль него светового луча, инициирующего ее фотоотверждение. В качестве фотополимеризующейся композиции используют смесь фотополимера с неполимеризационноспособным компонентом (органический растворитель, например метанол, или 1-бутанол, или динониловый эфир фталевой кислоты, или их смесь) с возможностью гетерофазного расслоения композиции в ходе ее фотоотверждения и самоформирования пористой полимерной структуры с размером пор ρ=(Dτ)0,5, где D - коэффициент диффузии композиции, τ - время отверждения "точки". При этом скорость V перемещения светового луча задают из условия: d/τ>V>ρ/τ. После завершения облучения неполимеризационноспособный компонент удаляют из объема случайно расположенных открытых связанных пор сформированного объекта сложной формы, преимущественно промывают в органическом растворителе с последующим его удалением за счет испарения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления полимерного изделия на трехмерном принтере // 2640063

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления широкого спектра изделий из полимерных материалов, в том числе и модельной оснастки для использования ее в литейных формах. Способ включает послойное наплавление изделия полимерным материалом. В процессе наплавления в изделии формируют прямолинейные или плавно искривляющие внутренние каналы, которые заполняют армирующим полимерным материалом с отвердителем. В качестве такого армирующего материала используют предварительно нагретую полиуретановую смолу, в которую вводят порошок волластонина в количестве 20% от массы смолы. Использование изобретения позволяет обеспечить возможность изготовления крупногабаритных и геометрически сложных изделий и повысить их прочностные, а также жесткостные характеристики.