Способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего

Авторы патента:

B29D23/24 - изготовление замкнутых труб, например камер для пневматических шин

B29C33/44 - со средствами для удаления деталей или специальной конструкции для облегчения удаления, например деталей с поднутрениями

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И СВЯЗУЮЩЕГО, включающий смешивание древесщлс частиц со связующим , сушку полученной смеси и ее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и повышения (|в1зико-механическйх показателей пластика, используют.; древесные часттлща влажностью 30-50%, в качестве связующего - смесь порошкообразных кap6a шднoй и фенолформальдегидной смол, взятых в соотнопении 1:1, а горячее прессование осуществляют при температуре 130-:145 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЦ ОП

РЕСПУБЛИК

0Ю (И) э(ю В 29 J 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3469374/29-15 (22) 12. 07, 82 (46) 23;12.84.Бюл.№ 47 (72) И.А.Г.умова, Т.С.Коромыслова, С.Д.Каменков, В.Н.Вихрева и А.А.Эльдберт (71) Лениградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С.И.Кирова (53) 674.81{088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

¹ 810519,кл. В 29 J 5/00, !978.

2.Вигдорович В.И. Производство прессовочных масс. Горький, 1979, с. 33-36. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА ИЗ ИЗИЕЛЬЧЕННОЙ

ДРЕВЕСИНЫ И СВЯЗУЮЩЕГО, включающий смешивание древесных частиц со связующим, сушку полученной смеси и ее горячее прессование, о т л и ч а ю вЂ” . шийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и повышения физико-механичeскйх показателей пластика, используют::древес,ные частицы влажностью 30-50Х, в качестве связующего вЂ” смесь порошкообразных карбамидной н феиолформальдегидной смол, взятых в соотношении

1:I, а горячее прессование осуществляют при температуре 130-.145 С.

1130495

Известный

Физико-механические свойства пластиков

Способ по примерам

Предлагаемый

Плотность,кг/м

1330

1360

1340

60,0

90,5

83, 0

90,0

1,2

2,0

1,6

1,2

Изобретение относится к способам изготовления древесных пластиков из измельченной древесины и связующего и может быть использовано на предприятиях, выпускающих древесные прессовочные массы и материалы в виде изделий сложной конфигурации для машиностроения, мебельной промьппленности, строительства и других отраслей народного хозяйства. !О

Известен способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего, включающий смешивание древесных частиц с карбамидной и фенолформальдегидной смолами, сушку полученной смеси и ее горячее прессование Г13 .

Однако данный способ характеризуют недостаточно высокие физико-механические и водостойкие показатели 2б пластика.

Известен способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего, включающий смешивание древесных частиц со свя- 25 эующим, сушку полученной смеси и ее горячее прессование 1 21.

Однако известный способ характеризуется длительностью технологическо.го цикла за счет необходимости суш- З0 ки древесных частиц перед смешиванием их со связующим, недостаточными физико-механическими показателями пластика, а также недостатками, связанными с использованием жидких фенолформальдегидных смол.

Цель изобретения вЂ” сокращение технологического цикла и повьппение физико-механических показателей пластика. 40

Поставленная цель .достигается тем, что согласно способу используют древесные частицы влажностью 30-50Х, Разрушающее напряжение при изгибе, МПа

Водопоглощение за 24 ч,X в качестве связующего - смесь порошкообразных карбамидной и фенолформальдегидной смол, взятых в соотношении

1:1, а горячее прессование осуществляют при температуре 130=145 С.

Пример 1.В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок влажностью. 50Х, обрабатывают 0,35 кг смесью порошковых карбамидной и фенолформальдегидной смол (Дайнорит

Л-530 и СФ-010) при соотношении последних 1:1. Высокая влажность древесных опилок способствует хорошему распределению порошкового связующего на древесных"частицах, связующее хорошо удерживается, отсутствует обсыпание. Перемешивание осуществляют в течение 20-30 мин, после чего пресс-массу сушат до влажности 6-SX в сушильном шкафу в течение I ч при о

50 С; Полученную пресс-массу прессуо ют при 140 С, удельном давлении

30-40 МПа в течение 1 мин/мм толщины изделия. Пластики легко извлекаются из пресс-формы, имеют хорошую глянцевую.поверхность.

П р и и е р 2. В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок с влажностью ЗОХ, обрабатывают их карбамидной и фенолформальдегидной смолами аналогично примеру

1. Прессование осуществляют при

130 С.

Пример 3. В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок с влажностью 45Х, обрабатывают смесь порошковой карбамидной и фенолформальдегидной смолами аналогично примеру 1. Прессование осущесто влюят при 145 С.

Физико-механические свойства пластиков представлены в .таблице.

1130

Составитель Е.Савостикова

Техред O.Веце Корректор О.Тигор

Редактор И.Дербак

Заказ 9495/17 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государстввенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Иосква, Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4

Соотношение смол должно быть рав номассным, то есть равным 1:l. Отклонение от него ведет к увеличению водопоглощения пластиков, происходит прилипание к стенкам пресс-формы, изделие с трудом извлекается из прессформы, поверхность образцов нарушается, что влечет эа собой ухудшение физико-механических свойств пластиков. .10

Таким образом, изобретение по сравнению с известным исключает. технологическую операцию сушки измельченной древесины перед обработкой связующим, которая поглощает значительное количество энергии, требует оборудования и составляет 207 стоимости изготовления пресс-композиции.

Высокая влажность древесного наполнитеЛя способствует хорошему распреде- gp ,ленив порошкообразного связующего на древесных частицах. При этом позволя495 4 ет улучшить физико-механические показатели пластика; снизить температуру о прессования со !50-160 С до 130-145 С и тем самым снизить энергетические затраты на прессование,а также ускорить процесс прессования в 2 раза, что позволяет повысить производительность пресса..

Кроме того, снижается расход дорогостоящей, токсичной и дефицитной фенолформальдегидной смолы, порошко- вые смолы сохраняют стабильность свойств в течение длительного времени (1 год ) вместо 2-х месяцев у водного раствора, при транспортировке порошковой смолы сокращаются транспортные расходы н потери, снижается стоимость тары на единицу продукции, сокращается оборудование (трубопроводы, дозировочные бачки и т.д.),необходимое для хранения и подачи в сме-.. ситель жидких смол.