Изостат

 

ИЗОСТАТ, включающий цилиндрический контейнер, пробки с уплотнениями и источник высокого давления , отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости , он снабжен размещенной в контейнере ппшлькой, связанной с пробками резьбовым соединением.

COOS ООВЕТСНИХ

\ О ФЮЗИ РН

РЕСПУЬЛИН,SU„„! 131

В 22 F 3/04 В 22 F 3/14

ЮСУДМ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IF й

fi

1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ (21) 3619053/22-02 (22) 13.07.83 (46} 30:. 12.84. Бюл. У 48 (72) В.А. Павлов, Б.В. Попов и В.Н. Король (71) Запорожский ордена "Знак Поче-. та" машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря (53) 621.762 ° 4(088.8) (56) 1. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. .Порошковая металлургия. М., "Металлургия", 1980> с. 277, рис."111.

2. Фишмейстер Х. Горячее изоста- тическое.прессование. Порошковая металлургия, Киев, "Наукова думка"., 1977, с. 90-91, рис. 2. (54) (57) ИЗОСТАТ, включающий цилиндрический контейнер, пробки с уплотнениями и источник высокого давления, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, он снабшен размещенной в контейнере шпилькой, связанной с пробками резьбовым соединением.

1131599

Составитель А. Туманов

Редактор С. Лисина Техред Т.Иаточка Корректор А. Тяско

Заказ 9689/6 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлргии, в частности к устройствам для изостатического прессования порошков.

Известно устройство для изостатического прессован .я порошков, включающее контейне с резьбовой нарезкой, пробки с резьбовой нарезкой и уплотнительными элементами и источник высокого давления (1) .

Недостатком этого устройства является наличие резьбовой нарезки на стенках контейнера, что снижает надежность устройства, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является изостат, включающий цилиндрический контейнер, пробки с уплотнениями и источник высокого давления. При этом замыкание изостата осуществляется массивной силовой рамой (2) .

Недостаток известного изостата— его высокая металлоемкость.

Цель изобретения — снижение металлоемкости изостата.

Поставленная цель достигается теч, что изостат, включающий цилиндрический контейнер, пробки с .;плотнениями и источник высокого давления, снабжен размещенной в контейнере шпилькой, связанно" с пробками резьбовым соединением.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Изостат включает рабочую камеру образованную гладким цилиндрическим контейнером 2 и пробками

3 и 4 с уплотнительными элементами

5. В контейнере 2 размещена шпилька 6, связанная с пробками 3 и 4 резьбовыми соединениями 7, в которых размещены уплотнения 8. Источник

9 высокого давления соединен с рабочей камерой 1 через шпильку 6, в которой выполнен канал 10.

1О

Устройство работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 помещают ци-. линдрическую порошковую заготовку (не показана), охватывающую шпильку 6, либо несколько заготовок из порошка размещают вокруг шпильки 6.

После загрузки порошковой заготовки в контейнер 2 вставляют пробки

3 и 4 с уплотнительными элементами

5 и наворачивают на шпильку 6 с уплотнениями 8, расположенными в резьбе 7. От источника 9 высокого давления через канал 10 в шпильке

6 в рабочую камеру 1 подают рабочую среду, создавая тем самым рабочее давление и уплотняя заготовку из порошка до готового изделия, которое после снятия пробки 3 извлекают из рабочей камеры.

Предлагаемое техническое решение позволяет значительно снизить о металлоемкость устройства, поскольку вместо силовой рамы, масса кото35 рой составляет 12 т, используется шпилька массой 0,7 т.