Станок для группового соединения тонкостенных деталей

 

1. СТАНОК ДЛЯ ГРУППОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно цилиндрических стаканов с крышками, содержащий смонтированные на основании привод с кулачковым валом, вращающиеся оправки и нижние прижимы, расположенные соосно, блоки рабочих инструментов с приводом , а также механр1зм контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки , при этом каждый нижний прижим выполнен в виде штока с поддержкой и двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним концом с приводным кулачковым валом, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности, каждый нижний прижим снабжен силовым пневмоцилиндром,соединенным с источником сжатого воздуха, и упругими элементами , а другой конец каждого двуплечего рычага выполнен в виде вилки, при этом все вилки жестко соединены между собой, а корпус каждого силового пневмоцилиндра шарнирно связан с соответствующей вилкой, шток каждого силового пневмоцилиндра - со штоком нижнего прижима и через упругие элементы с вилками двуплечего i рычага. 2. Станок по п. 1,отлича (Л ю щ и и с я тем, что силовые пневмоцилиндры нижних прижимов соединены с источником сжатого воздуха через механизмы контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки.

СОЮЭ С08ЕТСННХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 4(51) В 23 P 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3528037/25-27 (22) 24.12.82 (46) 15.01.85. Бюл. Ф 2 (72) А.А. Краскин и P.À. Хусяинов (53) 658.515(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

11 914231, кл. В 23 P 19/02, 1980 (прототип). (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ ГРУППОВОГО

СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно цилиндрических стака.нов с крышками, содержащий смонтированные на основании привод с кулачковым валом, вращающиеся оправки и нижние прижимы, расположенные соосно, блоки рабочих инструментов с приводом, а также механизм контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки, при этом каждый нижний прижим выполнен в виде штока с поддержкой и двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним концом с приводным кулачковым валом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каждый нижний прижим снабжен силовым пневмоцилиндром,соединенным с источником сжатого воздуха, и упругими элементами, а другой конец каждого двуплечего рычага выполнен в виде вилки, при этом все вилки жестко соединены между собой, а корпус каждого силового пневмоцилиндра шарнирно связан с соответствующей вилкой, шток каждого силового пневмоцилиндра — со штоком нижнего прижима и через упругие элементы с вилками двуплечего рычага.

Ф

2 ° Станок по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что силовые пневмоцилиндры нижних прижимов соединены с источником сжатого воздуха через механизмы контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки.

1134341

Изобретение относится к механосборочному производству,в частности к оборудованиюдля группового соединения тонкостенных деталей, преимущественно цилиндрических стаканов с крьнпками. 5

l . Известен станок для группового соединения тонкостенных деталей, содержащий смонтированные на основании привод с кулачковым валом, вращающиеся оправки и нижние прижимы, 10 расположенные соосно, блоки рабочих инструментов с приводом, а также механизм контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки, при этом каждый нижний прижим выполнен в виде штока с поддержкойи двуплечего рычага установленного с возможностью взаимодействия одним концом с приводным кулачковым валом (1) .

Однако известньпЪ станок не обес- 20 печивает требуемую производительность, Цель изобретения — повышение производительности.

Укаэанная цель достигается тем, что в станке для группового соедине- 25 ния тонкостенных деталей, преимущественно цилиндрических стаканов с крышками, содержащем смонтированные на основании привод с кулачковым валом, вращающиеся оправки и нижние прижимы,30 расположенные соосно, блоки рабочих инструментов с приводом, а также механизм контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки, при этом каждый нижний прижим выполнен в виде

35 штока.с поддержкой и двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним концом с приводным кулачковым валом, каждый нижний прижим снабжен силовым пневмоцилиндром, соединенным с источником сжатого воздуха, и упругими элементами, другой конец каждого двуплечего рычага выполнен в виде вилки, при этом все вилки жестко соединены между собой, а корпус каждого силового пневмоцилиндра шарнирно связан с соответt ствующей вилкой, шток каждого силового пневмоцилиндра — со штоком нижнего прижима и через упругие элементы

50 с вилками двуплечего рычага. Г

Силовые пневмоцилиндры нижних прижимов соединены с источником сжатого воздухачерез механизмыконтроля наличия собираемых деталей в зонах сборки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок,общий вид;на фиг.2- разрез А-А ° на фиг.1;на фиг.3 — - разрез Б-В на фиг.1.

Станок содержит смонтированные на основании 1 привод 2 с кулачковым валом 3, вращающиеся оправки 4 и нижние прижимы, расположенные соосно, блоки 5 рабочих инструментов с приводом 6, а также механизм контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки. Станок имеет четыре рабочих позиции. Каждый нижний прижим выполнен в виде штока 7 с поддержкой 8, силового пневмоцилиндра 9, соединенного с источником сжатого воздуха, упругих элементов, например пружин 10 и двуплечего рычага 11, установленного с воэможностью взаимодействия одним концом с приводным кулачковым валом 3. Другой конец каждого двуплечего рычага 11 выполнен в виде вилки, при этом все вилки жестко соединены между собой, а корпус каждого силового цилиндра 9 шарнирно связан с соот- ветствующей вилкой. Шток 12 каждого силового пневмоцилиндра 9 соединен серьгой 13 со штоком 7 нижнего прижима и через пружины 10 — с вилками двуплечего рычага 11. Силовые пневмоцилиндры 9 нижних прижимов соединены с источником сжатого воздуха через механизмы контроля наличия собираемых деталей в зонах сборки.

Станок работает следующим образом.

Привод 14 вращейия оправок 4 и подача сжатого воздуха от источника включаются в начале работы и не выключаются до ее конца. Сжатый воздух от источника подается в нижнюю полость пневмоцилиндров 9, поршни 15 занимают верхнее положение. Включается привод 2, под воздействием кулачкового вала 3 поворачивается двуплечий рычаг 11 и поднимает пневмоцилиндры 9, которые увлекают за собой поршни 15, штоки 7 и 12, серьги 13 и поддержку 8. Собираемые детали, например цилиндрический стакан 16 и крышка 17, устанавливаются на поддержку 8. В конце подъема пневмоцилиндров 9 крышки 17 взаимодействуют с щупами. 18 механизмов контроля наличия собираемых деталей в зоне сборки. При этом щупы 18 освобождают конечные выключатели 19. В таком положении выключателей 19 не происходит отключения пневмоцилиндров от источника сжатого воздуха. Детали 16 и !7 оказываются зажатыми между оправками 4 и нижними прижимами. Далее по команде от кулачкового вала 3 включается привод 14 вращения справок 4, 3, 11 начинается движение штанг 20 и поворот блоков 5 рабочих инструментов.

Рабочим инструментом станка являются ролики первой 21 и второй 22 операций. При повороте блоков 4 (на фиг. 2 по часовой стрелке) производится деформация деталей 16 и 17 последовательно роликами 21 и 22. По окончании работы штанги 20, блоки 5 с роликами 21 и 22 возвращаются в исходное положение, а нижние прижимы опускаются. Укаэанная последовательность работы механизмов имеет место в том случае, когда на рабочие позиции поступают все элементы сборки, т.е. цилиндрические стаканы 16 и крышки 17. Если в зоне сборки на одной позиции отсутствует какая-либо из деталей 16 или 17, то в конце подъема нижнего прижима на данной позиции щуп 18 не нажимается, а сле34341 4 .: довательно, конечный выключатель 19 не освобождается,.что служит сигналом для переключения пневмораспределителя. В результате переключения прекращается подача сжатого воздуха в пневмоцилиндр 9 и осуществляется его подключение к атмосфере. Под действием пружин 10 штоки 7 и 12 серьга13 и поддержка 8 опускаются до упора поршня 15 в дно пневмоцилиндра 9, при этом имеющаяся в наличии одна из собираемых деталей (либо 16, либо 17) не достигает оправки 4 и при движении роликов 21 и 22 на данной пози1,"ции не происходит деформация деталей.

Предлагаемый станок по сравнению

1 с прототипом обеспечивает соединение цилиндрических стаканов с крышками одновременно на нескольких позициях, О что значительно повышает производительность.

1134341

1134341

А-А

i!34341

Составитель А. Киселева

Редактор С. Лисина Техред А.Кикемезей Корректор И. Муска

Заказ 10006/ii Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4