Способ контроля качества соединения,полученного сваркой давлением

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЯ ,ГОЛУЧЕННОГО СВАРКОЙ ДАВ-; ЛЕНИЕМ, по прочностнь1М характеристикам свариваемых материалов, от л ичающийся тем, что, с целью повьшения точности контроля, в качестве параметра контроля используют температурный коэффициент частот :собственных колебаний свариваемьЬс материалов, который определяют до и после сварки и о качестве соединения суДят по его изменению, причем перед сваркой детали подвергают отжигу.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

00 В 3 К 20 14

4 51)) В 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕ ГЕЛЬСТВУ (21) 349Т047/25-27 (22) 07.07.82 (46) 07.02.85. Бюл. В 5 (72) Т.В.Чижикова и П,К.Яньппев (71) Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (53) 621.791.66(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N- 798534, кл. G 01 N 3/00,05.04.76.

2. Авторское свидетельство СССР

В 837677, кл. В 23 К 20/00, 05.11.79 (прототип ) .,SU.„1138280 А (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧЕННОГО СВАРКОЙ ДАВ-

ЛЕНИЕМ, по прочностным характеристикам свариваемых материалов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повьппения точности контроля, в качестве параметра контроля использу.ют температурный .коэффициент частот собственных колебаний свариваемых материалов, который определяют до и после сварки и о качестве соединения судят по его иэменению, причем перед сваркой детали подвергают отжигу.

1138280.

Образцы

94,11

86,13

94, 16

Сталь 4Х13

94,08 94,21

" 86,24 86,17

Сталь 45

89,87

89,74

89.90

Изобретение относится к способам контроля прочности соединения, преимущественно диффузионной сваркой.

Известен способ контроля качества деталей, при котором проверяемую деталь статически нагружают и записывают диаграмму растяжения(прочност-. ную характеристику ), определяют отклонение от прямой линии упругого нагружения и по нагрузке соответст- 10 вующей этому отклонению судят -о параметрах, например о модуле упру- . гости, причем нагружают до тех riop, пока отклонение не превысит принятой величины (1 ).

Недостатком способа является ограниченная точность измерения модуля упругости из-за наличия в контролиру емой детали дефектов структуры, которые вызывают отклонение от линейности характеристики в упругой области деформации.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ контроля качества соединения, полученного сваркой давления, по прочностным характеристикам cBRpHBBBMblz материалов j2).

Недостатком способа является

ЗО низкая точность контроля. ,Целью изобретения является повышени точности контроля.

Поставленная цель достигается теи,что согласно способу контро1 ля качества соединения, полученного сваркой давлением, по прочностным характеристикам, свариваемых материалов, в качестве параметра контроля используют температурный коэффициент частот собственных колебаний свариваемых мат риалов, который определяют

После чего образцы сваривают при

1140 С, давлении Р= 1,2 кгс/мм,времени выдержки 10 мин, и разрежении

10 ми рт.ст. до и после сварки и о качестве соединения по е;о изменению, причем перед сваркой детали подвергают ото,.ту.

Сйособ осуществляют следующим образом.

Подготовленные к соединению детали подвергают отжигу для снятия напряжений и определяют температурные коэффициеня частот собственных

1колебаний при переменном параметре температуры нагрева. Затем детали соединяют диффузионной сваркой и после повторного отжига определяют температурный коэффициент частот сва-. ренной детали, сравнивают его с первоначальным значением коэффициента и по его изменению судят о качестве: увеличение температурного коэффициента частот характеризует понижение предела прочности при растяжении.

Использование в качестве контролируемого параметра температурного коэффициента частоты собственных колебаний позволяет устранить влияние погрешностей на точность измерения.

Благодаря отжигу деталей повышается чувствительность измерения,. что также способствует точности контроля.

Пример. Образцы из ст. 4Х13 и Ст 45 диаметром 12 мм и длиной

60 мм предварительно подвергают стабилизирующему обжигу для снятия внутренних напряжений при 560 С, времени выдержки 390 мин с последующим охлаждением со скоростью 110 С/ч до 390 С. Затем измеряют их темпера-, I турные коэффициенты частот собствен- ных колебаний„ конкретные значения которых приведены в таблице, После сварки и стабилизирующего отжига температурный коэффициент ,частот собственных колебаний (с(ф0" 1/ С) образцов составляет

1138280

Составитель В.Петросян

Редактор А.Шандор Техред О.Неце Корректор Г.Огар

Заказ 10600/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, сравнение температурных коэффициентов частот собственных колебаний заготовок, определенных до и после сварки показывает, что они близки по величине и имеют ограниченное рассеивание и1позволяет повысить точность контроля качест6 ва сварки.

Предлагаемое изобрет ние nosволяет повысить точность контроля качества сварного соединения.