Конвейерная линия для производства пеноматериалов

 

1. КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОМАТЕРИАЛОВ, содержащая пеногенератор,: непрерывную сетку , опирающуюся на ролики и несущую на себе подложку, сушильный агрегат и привод, отличающаяся тем, что у. с целью повьшхения надежное ти ее работы, улучшения условий эксплуатации и качества материала путем непрерывного вспенивания дисперсии, пеногенератор выполнен из нескольких последовательно расположенных камер, увеличивающихся в объеме от предыдущей к последующей, со смонтированными в их нижней части горизонтально расположенными импеллерами, а в верхней части - дозаторами и загрузочными люками и с вертикальными перегородками для направления дисперсии из предьщущей камерыв последующую непосредственно под импеллер, сушильный агрегат выполнен в виде злектроиндукционных печей, стенки которых изготовлены из материалов с разными электрофизическими свойствами, причем обмотки индукторов выполнены секционными с разньм числом витков в секциях,а между секциями обмоток в стенках камер выполнены щелевые отверстия с пароотводящими патрубками. (Л 2.Конвейерная линия по п. 1, о тличающаяся тем, что, с целью избежания растекания пеномассы за пределы сетки, перед ней установлен формирователь, снабженный опорными валиками с ребордами для придания подложке корытообразной фор:о ;о VI мы. 3.Конвейерная линия по п. 1, о тличающаяся тем, что, с целью обеспечения обжига высущенного ю материала, последняя секция сушильного агрегата снабжена автономным приводом и непрерывной сеткой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () 9) (!!) 9/24

4(5)) F 27 0 5/00 F

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3585035/29-33 (22) 27.04.83 (46) 15.02.85 Бюл. ¹ 6 (72) Д.А.Плисс, В.M.Ïåòðîïàâëîâñêèé, Д.Н.Кулешов, Ф.П.Матасов, Б.З.Чистяков, И.Н.Архангельский и О.А.Мудров (71) Государственный всесоюзный проектный и научно-исслеповательский институт неметаллорудной промышленности ",Гипронинеметаллоруд" (53) 662.998.5(088.8) . (56) 1.Авторское свидетельство СССР . №- 530159, кл. F 27 D 5/00, 1974.

2. Проект линии для производства листового пеноасбеста ПЛП-1200, шифр

74.09.321.000.00, ЦНИИТС, 1981 (прототип). (54)(57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОМАТЕРИАЛОВ, содержащая пеногенератор,. непрерывную сетку, опирающуюся на ролики и несущую на себе подложку, сушильный агрегат ипривод, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее работы, улучшения условий эксплуатации и качества материала путем непрерывного вспенивания дисперсии, пеногенератор выполнен из нескольких последовательно расположенных камер, увеличивающихся в объеме от предыдущей к последующей, со смонтированными в их нижней части горизонтально расположенными импеллерами, а в верхней части — дозаторами и загрузочными люками и с вертикальными перегородками для направления дисперсии из предыдущей камерьг в последующую непосредственно под импеллер, сушильный агрегат выполнен в виде электроиндукционных печей, стенки которых изготовлены из материалов с разными электрофизическими свойствами, причем обмотки индукторов выполнены секционными с разным числом витков в секциях,а между секциями обмоток в стенках камер выполнены щелевые отверстия с пароотводящими патрубками.

2. Конвейерная линия по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью избежания растекания пеномассы за пределы сетки, перед ней установлен формирователь, снабженный опорными валиками с ребордами для придания подложке корытообразной форMbl, 3. Конвейерная линия по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения обжига высущенного материала, последняя секция сушилью. ного агрегата снабжена автономным приводом и непрерывной сеткой.

1 139720

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к установкам для производства вспененных теплоизоляционных материалов, например, на основе асбеста и вермикулита, и может быть применено на предприятиях, в которых намечается организация производства особо легких негорючих теплоизоляционных материалов для судостроения, са- 1ц молетостроения, энергетики, криогенной техники.

Известен ленточный конвейер для нагревательной установки, содержащий сетчатую ленту, снабженную покрытием, выполненным, например, в виде бумаги с термостойкой обмазкой 1) .

Однако указанные конвейерные линии не содержат элементов, необходимых для производства вспененных теплоизоляционных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия производства листового пеноасбеста, предназ- 2 наченная для выпуска вспененных материалов волокнистой структуры. Линия содержит пеногенераторы, непрерывную сетку, опирающуюся на ролики и несущую на себе подложку, сушильный агрегат, в котором нагревателями служат тепловые электронагреватели (ТЭНы), снабженные рефлекторами t21.

Недостатками такой конвейерной линии являются ;.ериодический цикл

35 пенообразования и травмирование пеномассы при ее подаче и распределении на сетку конвейера, ненадежность работы ТЭНов в условиях круглосуточной эксплуатации при непрерывном испарении влаги из пеномассы, неравномерность нагрева пеномассы (непосредственно под ТЭНами температура выше, чем в пространстве между ними), малая эффективность рефлекторов, рабочая поверхность которых покрывается испарениями и пылью.

Подача пеномассы на сетку в известных конвейерных линиях для произ-водства пеноматериалов осуществляет- 5О ся дискретно обычно из двух пеногенераторов, посредством двух насосов, работающих попеременно, а для распределения пеномассы по ширине сетки используются накопители, снабженные 55 питателем и разравнивающим устройством. Применяемые продольные бортовые планки для предотвращения растекания пеномассы за пределы сетки не обеспечивают удовлетворительной герметизации щели между подложкой и планкой, что часто приводит к протеканию пеномассы и налипанию ее к бортам конвейера.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвейерной линии, улучшение условий ее эксплуатации и качества материала путем непрерывного вспенивания дисперсии.

Указанная цель достигается тем, что в конвейерной линии для производства пеноматериалов, содержащей пеногенератор, непрерывную сетку, опирающуюся на ролики и несущую на себе подложку, сушильный агрегат и привод, пеногенератор выполнен из нескольких последовательно расположенных камер, увеличивающихся в объеме от предыдущей к последующей, со смонтированными в их нижней части горизонтально расположенными импел— лерами, а в верхней части — дозаторами и загрузочными люками и с верти. кальными перегородками для направления дисперсии из предьдущей камеры в последующую непосредственно под импеллер, сушильный агрегат выполнен в виде электроиндукционных печей, стенки которых изготовлены из материалов с разными электрофизическими свойствами,- причем обмотки индукторов выполнены секционными с разным числом витков в секциях, а между секциями обмоток,в стенках камер выполнены щелевые отверстия с пароотводящими патрубками.

Кроме того, с целью избежания растекания пеномассы за пределы сетки перед ней установлен формователь, снабженный опорными валиками с ребордами для придания подложке корытообразной формы.

С целью обеспечения обжига высушенного материала последняя секция сушильного агрегата снабжена автономным приводом и непрерывной сеткой.

На фиг. 1 изображена конвейерная линия, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — разрез В-B на фиг. 1; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг. 1.

Конвейерная линия содержит пеногенератор 1, транспортер 2, формователь 3 пеномассы, индукционные . туннельные печи 4 и индукционную об

1139720 жиговую печь 5. Пеногенератор 1 состоит из трех камер, заключенных в одном корпусе 6. В нижней части каждой камеры установлен импеллер 7, а в верхней части †. дозаторы 8, регули- 5 рующие подачу пеномассы иэ одной камеры в другую. В верхней крышке корпуса пеногенератора 1 имеются люки 9, через которые в камеры на разных стадиях пенообразования подаются допол- 10 нительные компоненты, например вермикулит, графит, металлические порошки, волластонит, базальтовое или каолиновое волокно. Вертикальные перегородки 10 обеспечивают направление пеномассы из одной камеры в другую непосредственно под импеллеры 7.

Передняя камера снабжена приемной воронкой 11 с вертикальной перегородкой 10,направляющей дисперсию под импеллер 7.Объем камер пеногенера-20 тора увеличивается от предыдущей к последующей, соответственно количеству образующейся в них пеномассы. Ширина последней камеры, выдающей пе25 номассу на сетку транспортера, примерно равна ширине сетки. Привод 12 импеллеров выполняется от индивидуальных электродвигателей или от одного двигателя, соединенного с остальными импеллерами клиноременной пере— дачей. . Транспортер 2 содержит сетку 13, поддерживающие ролики 14, снабженные ребордами, ведущий и ведомый барабаны 15 и 16, направляющие ролики 17, 35 привод с регулируемым электродвигателем 18, а также систему 19 раската и подачи 20 подложки 21, например, из фильтровальной бумаги, которбй придана корытообразная форма. 40

Печь 4 индукционная для сушки пеномассы состоит из камеры 22 овального сечения, сваренной из магнитопроводящей стали, на которой смонтирована обмотка индуктора 23 ..Между об- 45 моткой и стенками камеры проложена электроизоляция. Стенки камеры 22 выполняются из металла с разными электрофизическими свойствами, а обмотка индуктора 23 выполняется секционной с разным числом витков в секциях.

Каждая сушильная печь имеет три секции, а количество печей в линии определяется необходимой продолжительностью сушки пеномассы и скоростью дви- 55 жения сетки. Так, например, в промышленной конвейерной линии-предусмотрена установка девяти сушильных индукционных печей длиною по 3 м каждая.

Интенсивность сушки повышается за счет подачи в камеры нагретого воздуха, для чего у загрузочного края первой индукционной печи, разгрузочного края последней печи, а также между печами смонтированы патрубки

24, а для удаления из камер образо= вавшихся паров в верхних стенках камер между секциями электрических обмоток имеются щелевые отверСтия с пароотводящими патрубками 25. Концы электрических обмоток выводятся в клеменную коробку, к которой подводится напряжение промышленной частоты.

Печь 5 индукционная для обжига высушенных плит отличается от печи для сушки пеномассы параметрами обмотки, поскольку необходимая температура обжига (250-300 С) значитель0 но выше температуры сушки (60-120 С) .

Печь для обжига снабжена самостоятельной сеткой и отдельным приводом.

Конвейерная линия работает следующим образом.

Дисперсия, содержащая, например асбест, смачиватель и гидрофобизатор, непрерывно и равномерно поступает из реактора в приемную воронку 11 первой камеры пеногенератора 1, в которой поддерживается постоянный уровень дисперсии. Благодаря вертикальной перегородке 10 дисперсия поступает под импеллер 7, при вращении которого начинается пЕнообразование. Образовавшаяся пеномасса заполняет весь объем первой камеры и доэатором 8 подается во вторую камеру, где продолжается пенообразование, затем пеномасса подается в третью камеру и так далее.

Через люки 9 в камеру в процессе пенообразования подаются необходимые дополнительные компоненты. Количество поступающей в пеногенератор дисперсии регулируется .дозирующим кра" ном реактора, а скорость подачи пеномассы из одной камеры в другую и из последней камеры — на подложку сетки транспортера регулируется дозаторами 8. Перемещаясь вместе с сеткой, пеномасса сушится в индук" ционных печах. Выжедяющийся пар выно. сится из печей нагрЕтым воздухом.

Высушенный материал разрезается на отдельные плиты, которые поступают иа сетку печи обжига. После обжига готовые плиты складируют.

1139720

Применение предлагаемой конвейерной линии позволяет повысить надежность работы, улучшить условия экс6 плуатации и качество получаемого материала путем непрерывного вспенива-, ния дисперсии.

1139720

Г-Г

Составитель И.Иноземцева

Редактор Н.Киштулинец Техред С.Легеза

Корректор М.Максимишинец

Заказ 217/18 Тираж 570, ВНИИПИ Государственног0 комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4