Устройство подготовки контейнеров для термической обработки деталей в газовой среде
УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ, содержащее контейнер с крышкой и порошкообразным затвором и систему подачи газовой среды, отличающееся тем, что, с целью экономии газовой среды и повышения качества обработки , оно снабжено колпаком, охватывающим крышку контейнера с затвором с образованием замкнутой герметичной полости, и системой вакуумирования , соединенной с замкнутой полостью и полостью контейнера. 20
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ЗС51) F 27 В 5 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3302709/22-02 (22) 17.06.81 (46) 07, 06. 84 Бюл. Р 21 (72 ) Н. A. Фертик, П. А. Финогенов, И.И.Шапиро, В.P.Ïåòðèùåíêî, A.Н.Бутенко и Н.В.Власов (53) 621.783.077 (088,8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
Р 761601, кл. С 23 С 9/00, 1971.
2.Патент Великобритании Р 1349473, кл. С 7 И, опублик. 1971. (19) SU(III А (54 ) (57 } УСТРОЙСТВО ПОДГОТОВКИ КОНTEAHEPOB ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕТАЛЕЙ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ, содержащее контейнер с крышкой и порошкообраз— ным затвором и систему подачи газовой среды, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью экономии газовой среды и повышения качества обработки, оно снабжено колпаком, окватывающим крышку контейнера с затвором с образованием замкнутой герметичной полости, и системой вакуумирова- ния, соединенной с замкнутой полостью и полостью контейнера.
1096477
- 0
Изобретение относится к тепловой обработке изделий из различных металлов и сплавов, в частности к устройствам для нагрева иэделий в безскислительнай или активной среде при термической или химико-термической их обработке.
Известен контейнер для термообработки изделий, содержащий корпус, крышку и круговой карман парашкаобраэного затвора, расположенный в верхней части корпуса Г1 3
Наиболее близким па технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство подготовки контейнера для храмирования металлических поверхностей, содержащее контейнер, крышку, круговой карман порошкообразкого затвора и систему подачи газовой среды Г2 7
Недостатком таких устройств для подготовки контейнеров является большой непроизводительный расход газа на удаление воздуха из контейнера.
Кроме того, при наличии в изделиях внутренних полостей нет гарантии полного удаления из них воздуха при продувке контейнера газом, чта может привести к ухудшению качества обрабатываемых изделий.
Цель изобретения — экономия газовой среды и повышен: е качества обработки.
Поставлская цель достигается тем, что устройство для подгатoB! На чертеже показана схема устрой— còâà подготовки контейнеров. Корпус контейнера 1 с парошкоабразпым затвором 2 и крышкой 3 снабжен сверху колпаком 4 с резиновым пневматическим уплотнением 5. Про* Q странство под колпаком 4 соединено трубопроводом 6 и вентилем 7 с трубопроводам 8 корпуса контейнера 1. К корпусу контейнера 1 подсоединен сосуд 9 с жидкостью (например, водсй, маслом ). Вакуумный касас 10 с вакуумметрам 11 и фильтром 12 трубопроводом 13 и вентилем 14 присоединен к трубопроводу 6, который далее через вентиль 7, ротаметр 15 и редуктор 16 соединен с источником газа, например баллоном 17 с аргоном. Перед ротаметром 15 установлен манавакуумметр 18. 20 ос; Д 55 устройство работает следующим образом. После загрузки изделий в контейнер закрывается крышка 3 с порошкообразным уплотнением. При этом вентиль 19 должен быть открытым и конец трубки не должен касаться жидкости в сосуде для устранения противодавления при за<рывакии крышки. После достаточного уплотнения парашкообразнога затвора контейнер накрывается колпаком 4. Вентиль 20 закрывают, а через вентиль 21 в кольцевую полость пневматического уплотнекия подают сжатый воздух, в результате чего резиновое кольцо плотно охватывает кругом контейнер, герметиэируя его. Затем закрывают вентиль 19, а сосуд 9 заполняют жидкостью (например, водой, маслом! до уровня необходимого давления в контейнере при заполнении его газом. Открывают вен-. тили 7 и 14 и включают вакуумнасос 10, Так как трубопроводы 6 и 8 соединень. между собой, то перепада давлений па абе стороны крышки 3 ке возникает и парошкообраэный затвор при этом не нарушается. При достижении необходимого вакуума закрывают вентиль 14 и выключают вакуумнаcoc 10. Затем oã! При небольшом избыточном давлении газа аткрь:вается вентиль 19 и в ci«стеме устанавливается избыточное дагле и"=, соответствующее уров !:о погружения трубки в жидкость сосуда 9. Затем пер=.крывают вект.ли 7 и 21 и открываюг вентиль 20 для снятия давления в пневматическом .плотнителе. После зтага снимаю кал-наi< 4 с контейнера, отсаединяют з;-и:",умный шланг 22 от вентиля 7 и ;<актейкер с изделиями садят в печь ка необходимую термаабрабатку при подаче газа па заданному режиму. Освабадивш.яйся колпак 4 с труба .::рс"" водами 6 и 13, вакуумным насосом 10, ва:<óó<æåòðoì 11 и фильтром 12 исполь з уют для- вакуумирования других коктеинеров. Г1ри варка карман а для порошкообразного з ат вара с внутренней стороны контейнера, а не с наружной, как обычно, обеспечивает возможность герметизации крышки 4 по более жесткои стенке контейнера. Вместе с тем 1096477 Составитель Е.Максимова Редактор Л.Лосева Техред И.Метелева Корректор A.Äçÿòêo Заказ 3783/28 Тираж 578 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент ", г,ужгород, ул.Проектная,4 наличие сварных швов по карману изнутри контейнера исключает влияние возможной нЕгерметичности швов при вакуумировании. Применение предлагаемой конструкции контейнера позволяет сэкономить рабочий гаэ в объеме не менее 5-10 кратного объема контейнера.
