Форма для изготовления железобетонных изделий

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 408801, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения капиллярной пористости, она снабжена герметизируюш.ей крышкой, а борта выполнены с перфорацией в нижней части и откидными защитными экранами для перекрытия перфорации. 1/ фиг1 ;& Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,.SU 1140961

4СЮ В 28 В 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 408801 (21) 3709178/29-33 (22) 04.01.84 (46) 23.02.85. Бюл. № 7 (72) Г. А. Айрапетов (71) Грозненский ордена Трудового Красного Знамени нефтяной институт им. акад. М. Д. Миллионщикова (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 408801, кл. В 28 В 7/04, 1969 (прототип). (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯ по авт. св. № 408801, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет уменьшения капилляр ной пористости, она снабжена герметизирующей крышкой, а борта выполнены с перфорацией в нижней части и откидными защитными экранами для перекрытия перфорации.

1140961

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

По основному авт. св.. № 408801 известна форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон и борта, соединенные между собой шарнирными рычагами, расположенными параллельно друг другу, и вертикально прикрепленные к бортам и поддону кронштейны и наклон- . ные рычаги, закрепленные своими концами на гранях кронштейнов (11.

Недостатком известной формы является то, что она не обеспечивает необходимое качество изделий из-за образования в них при твердении большой капиллярной пористости.

Целью изобретения является повышение качества железобетонных изделий за счет уменьшения капиллярной пористости.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон и борта, соединенные между собой шарнирными рычагами, расположенными параллельно друг другу, и вертикально прикрепленные к поддону и бортам кронштейны и наклонные рычаги, закрепленные своими концами на гранях кронштейнов, снабжена герметизирующей крышкой, а борта выполнены с перфорацией в нижней части и откидными защитными экранами для перекрытия перфорации.

На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления железобетонных изделий, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Форма для изготовления железобетонных изделий состоит из поддона 1 с установленными на нем подвижными формующими бортами 2 и 3, причем к последним прикреплены кронштейны 4, а к поддону 1 — кронштейны 5. Кронштейны 4 и 5 выполнены с наклонными опорными поверхностями и соединены между собой парами шарнирных рычагов

6 посредством пальцев 7. Рычаги 6 расположены под острым углом к горизонтальной плоскости.

Форма закрывается герметичной крышкой 8 на бортах 2 и 3.

В формующих подвижных бортах 2 и 3 отверстия 9 выполнены конусными усеченными с вершиной от формующей к внешней поверхности борта и соотношением диаметров оснований 1,5 — 2,0. К подвижным бортам 2 и 3 посредством рычагов 10 и шарнира 11 крепится защитный экран 12, который фиксируется в рабочем положении посредством замка 13.

Форма для изготовления железобетонных изделий работает следующим образом.

Перед началом работы ее без крышки 8 о устанавливают на виброплощадку (не показана) и закрепляют известными способами.

Затем экран 12 опускают в нижнее положение и закрывают им отверстия 9 для предотвращения вытекания цементного теста при уплотнении бетонной смеси. Экран 12 прижимают к борту посредством замков 13.

Затем осуществляют заполнение формы бетонной смесью и уплотнение. После отделки (заглаживания) верхней поверхности изделия форму закрывают герметичной крышgp кой 8, экран 12 открывают и в таком положении осуществляют тепловую обработу.

В процессе термообработки удаление избыточной влаги осуществляется через отверстия 9 в бортах 2 и 3, а при наличии герметичной крышки 8 в бетоне изделия осуществляется эффективный массоперенос влаги,ориентированный параллельно лицевой по. верхности изделия. В результате изделие имеет пониженную водо- и воздухопроницаемость, повышенную морозостойкость и коррозийную стойкость.

По окончании термообработки крышку

8 снимают, а готовое изделие за монтажные петли (не показаны) начинают извлекать из формы. При этом борта 2 и 3 с экраном 12 приподнимаются и отходят от изделия поперек его грани на шарнирных рычагах 6.

При этом отверстия 9 благодаря их значительной конусности и незначительной высоте, равной толщине металла в бортах (6 — 8 мм), самоочищаются.

После извлечения изделия борта 2 и 3

40 возвращаются под действием собственного веса в исходное положение.

Использование предложенного усройства в промышленности сборного железобетона позволяет повысить качество изготавливаемых изделий за счет уменьшения их капиллярной пористости.

1140961

Фиг. 2

Фиг.,У

Составитель С. Кваша

Редактор Л. Гратилло Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Заказ 389/11 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4