Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА Б РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА по авт. св. № 889233, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности и улучшения условий регулировки усилия торможения, оно снабжено дополнительной плитой, расположенной перпендикулярно осям подающих валков и закрепленной на корпусе с возможностью регулированного перемещения параллельно осям валков, дополните/хьными тормозными колодками, смонтированными на дополнительной плите с возможностью взаимодействия с другой боковой стороной тормозных дисков, ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН . (191 (11)

«(11 В 21 D 43/08 В 30 В 15/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

3%ИЮЗЫ Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: д „",,".,".",. .„.„"

Н ABTGPGHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф ЖРЬ " т& А . мю: = с ю (61) 889233 (21) 3634688/25-27 (22) 17.08.83 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) В.В. Каржан, Г.Н. Анисимов и Б.А. Зинченко (71) Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечнопрессового оборудования им. N.È. Калинина (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 889233, кл. В 21 D 43/08, В 30 В 15/30, 1981. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАВОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА по авт. св. Ф 889233, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью новьппения надежности и улучшения условий регулировки усилия торможения, оно снабжено дополнительной плитой, расположенной нерпен" дикулярно осям подающих валков и закрепленной на корпусе с возможностью регулированного перемещения параллельно осям валков, дополнитедь ными тормозными колодками, смонтиро ванными на дополнительной плите с й2 возможностью взаимодействия с другой 9 боковой стороной тормозных дисков, 1143500 2

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением н может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. 5

По основному авт. св. Р 889223 известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, смонтированные в нем подающие валки, 16 на концах которых закреплены тормозные диски, взаимодействующие с тормозными колодками, которые снабжены плитой, расположенной в плоскости перпендикулярно осям подающих валков и 1$ закрепленной на корпусе с возможностью регулировочного перемещения параллельно осям валков, а тормозные колодки закреплены на плите с возможностью взаимодействия с боковой сто- 2б роной тормозных дисков jl) .

Недостатками известного устройства являются низкая надежность работы и затрудненность условий регулнровки усилия торможения. 25

Целью изобретения является повышение надежности работы и улучаейие условий регулировки усилия торможения.

Поставленная цель достигается ЗО тем, что в устройство для подачи полосового и ленточного материала, содержащее корпус, смонтированные в нем подающие валки, на концах которых закреплены тормозные диски. взаимодействующие с тормозными колод-.2 хами, которые снабжены плитой, расноложенной в плоскости перпендикулярно осям подающих валков и закрепленной на корпусе с воэможностью регули", ровочного перемещения параллельно осям валков, а тормозные колодки закреплены на плите с воэможностью взаимодействия с боковой стороной тормозных дисков, снабжено дополнительной плитой, расположенной перпен- дикулярно осям подающих валков и закрепленной на корпусе с воэможностью регулировочного перемещения параллельно осям валков, дополнительными тормозными колодками, смонтирован-® ными на дополнительной плите с возможностью взаимодействия с другой боковой стороной тормозных дисков.

На фиг. 1 изображено предлагаемоЕ устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на ,фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит корпус 1, в боковых стойках 2 и 3 которых выполнены окна, где смонтированы опоры 4-7 верхнего 8 и нижнего 9 подающего валков. На опоры 4 и 5 верхнего валка 8 действуют регулировочные винты 10, ввернутые в стойки 2 и 3, а на опоры 6 и 7 нижнего валка 9 - толкатели 11 и 12 соответственно. Толкатель 11 приводится в движение в вертикальном направлении поршнем 13 силового цилиндра 14, закрепленного в корпусе 1, а толкатель 12 — поршнем 15 силового цилиндра 16, закрепленного в корпусе

Толкатели 11 и 12 установлены во втулках 17 и 18. На концах валков

19 и 20 установлены соответственно зубчатые полумуфты 21.и 22. На корпусе 1 направляющие колонки 23, а на концах валков 19 и 20 — соответственно тормозные диски 24 и 25. На направляющих колонках 23 установлена плита 26, на которой закреплена фрикционная плита 27, являющаяся тормозной колодкой и взаимодействующая с боковыми сторонами тормозных дисков

25 и 24. На направляющих колонках установлены также опорная плита 28 и гайки 29. На корпусе 1 закреплен винт 30, проходящий через плиты

26-28 и несущий гайки 31. На направляющих колонках 23 и винте 30 установлены тарельчатые пружины 32, расположенные. между плитами 26 и 28.

Позицией 33 обозначен материал. Устройство снабжено дополнительными под- пружиненными пружинами 34, колодками 35, закрепленными на дополнительной пиите 36, установленными на вторых боковинах тормозных дисков 24 и 25 в промежутке между корпусом 1 и тормозными дисками.

Устройство работает следующим образом.

После подачи материала 33 (полосы или ленты) подают рабочую среду в рабочие полости силовых цилиндров 14 и 16. Поршни 13 и 15 через толкатели 11 и 12 соответственно перемещают опоры 6 и 7 вверх. Валок 20 с валком 9 также перемещаются вверх, и материал 33 зажнмается между валками 8 и 9, при вращении которых мате1143500

3 риал 33 перемещается в рабочую зону пресса (не показан) на шаг подачи.

Гашение инерционных сил.при останов, ке валков 8 и 9 осуществляется за счет сил трения, возникающих между тормозными дисками 24 и 25 и фрикционными плитами 27 и 35 (тормозными колодками). Усилие торможения, т.е. усилие поджатия фрикционных плит 27 и 35 к тормозным дискам

24 и 25, регулируется гайками 3t которые перемещают опорные плиты 28 и 36, сжимая пружины 32. Последние перемещают плиты 26 и 36 по направляющим колонкам -23.

Исключение осевых перемещений подающих валков 8 и 9 достигается за счет установки дополнительных пружин 34, а также тормозншх колодок 35 и плиты 36 на направляющих колонках 23 в проме— жутке между корпусом ) и вторыми сторонами тормозных дис" ксв 24 и 25

Использование изобретения позволяет повысить надежность устройства в работе и улучшить условия регулировки усилия торможения.

1143500

Вцявпц 3aaas 810/10 Тираж 775 Пощ исвсе тент ° г.уитород, ул.Проектная, 4