Установка для сушки сыпучих материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 566103, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, стенка, отделяющая камеру кипящего слоя от пневмотрубы, выполнена жалюзийной из пластин, щарнирно закрепленных с возможностью поворота до 25° относительно оси пневмотрубы. (Л 4; оо со сд О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

415O F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 566103 (21) 3701131/24-06 (22) 13.02.84 (46) 07.03,85. Бюл. № 9 (72) Е. И. Збыковский, П. Л. Новицкий и П. И. Батура (71) Донецкий ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт (53) 66.047.751.096.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 566103, кл. F 26 В 17/10, 1975.

„„SU„„1143956 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 566103, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, стенка, отделяющая камеру кипящего слоя от пневмотрубы, выполнена жалюзийной из пластин, шарнирно закрепленных с возможностью поворота до 25 относительно оси пневмотрубы.

1143956 — предотвращение забивания отверстий и уноса частиц в сушильную камеру. При движении частиц твердого материала в пневмотрубе наблюдается их соударение со стенками пневмотрубы и при попадании в щели частиц крупностью, соизмеримой с величи55

3

Изобретение относится к технике термической обработки сыпучих материалов (сушка, нагрев) и может быть использовано во многих отраслях промышленности, например для термической подготовки угольной шихты

5 перед коксованием в коксохимическои пром ы шлен ности.

По основному авт. св. Ко 566103 известна установка для сушки сыпучих материалов, содержащая камеру кипящего слоя с загрузочным устройством, газоподводящий короб, 10 пневмотрубу с эжекторным участком в виде диффузора с щелью, перекрываемой заслонкой, и конфузора, подсоединенного к коробу (1) .

Недостатком известной установки является низкая интенсивность тепломассообмена.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена.

Указанная цель достигается тем, что в установке для сушки сыпучих материалов, 20 содержащей камеру кипящего слоя с загрузочным устройством, газоподводящим коробом и подсоединенную к камере пневмотрубу, причем пневмотруба подсоединена к камере со стороны, противоположной загрузочному устройству, и в месте соединения имеет эжекторный участок, выполненный в виде диффузора, имеющего регулируемую с помощью заслонки щель, сообщенную с камерой, и конфузора, подсоединенного к газоподводящему коробу, стенка, отделяющая камеру кипящего слоя от пневмотрубы, выполнена жалюзийной из пластин, шарнирно закрепленных с возможностью поворота до 25 относительно оси пневмотрубы.

Необходимость установки пластин с регулируемым углом поворота 0 — 25 отно- 3s сительно оси пневмотрубы объясняется следующими требованиями к проведению процесса в установке для сушки сыпучих материалов: — регулирование разгрузки через сквоз40 ные отверстия в стенке сушильной камеры.

В зависимости от производительности установки требуется меньшее число отверстий, так как уменьшается количество мелких классов и отработанных газов в сушилке кипящего слоя. Чтобы не нарушать режим 45 сушки, часть отверстий закрывается поворотом соответствующих пластин на 0 относительно оси пневмотрубы. Наоборот, при повышении производительности установки количество отверстий, соединяющих сушилку с пневмотрубой, необходимо увеличить пово- . ротом закрывающих пластин на 25 относительно оси пневмотрубы; ной отверстий, может произойти их забивание либо перенос в сушильную камеру. Это приводит к нарушению режима термообработки, уменьшению производительности установки, снижению эффективности ее работы; — обеспечение направленной загрузки.

При отсутствии пластин частицы материала и газы выносятся в пневмотрубу перпендикулярно ее оси, которые, соударяясь с движущимися вверх крупными частицами и газами пневмотрубы, создают дополнительное сопротивление в пневмотрубе, снижая эффективность установки; — каждое сквозное отверстие с наклонной пластиной работает как вытяжная ординарная створка. Оптимальное значение коэффициента сопротивления проходу газов через эту створку определено при угле наклона пластины к оси пневмотрубы, равном

25 . Сопротивление пластины потоку газов при этом угле наклона является минимальным; — установка пластин не мешает проведению процесса термообработки в пневмотрубе, так как ее наличие деформирует поток газов при переходе из осесимметричного сечения в несимметричное, сопровождающееся сужением и внезапным расширением потока. В таком сложном потоке наблюдается эффект, присущий диффузорам, который компенсирует то незначительное гидравлическое сопротивление, которое создает пластина.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 — узел установки для сушки сыпучего материала с вертикальным рядом сквозных отверстий и шарнирно закрепленных пластин.

Установка содержит камеру. 1 кипящего слоя, загрузочное устройство 2, газораспределительную решетку 3, газоподводящий короб 4, пневмотрубу 5, эжекторный участок в виде диффузора 6 са щелью 7, заслонку 8, конфузор 9, подсоединенный к коробу 4, циклон 10, вертикальный ряд сквозных отверстий 11, снабженных пласти нами 12 с регулируемым поворотом до 25 относительно оси пневмотрубы 5, шарниры 13.

Установка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом.

Теплоноситель нагнетается в газоподводящий короб 4, где часть его поступает через решетку 3 в камеру 1 и затем идет в систему очистки. Другая часть теплоносителя из короба 4 поступает через конфузор 9 в пневмотрубу 5 и далее в циклон 10.

Влажный материал через загрузочное устройство 2 подается в камеру 1, где сушится в кипящем слое и подогревается до 100—

120 С. Через щель 7 в диффузоре 6, регулируемую с помощью заслонки 8, крупные частицы материала поступают в пневмотрубу 5, где подхватываются горячим теплоносителем и выносятся в направлении цикло43956

11=:

Составитель Н. Исаченко

Техред И. Верес Корректор Н. Король

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А.Шандор

Заказ 888/32 на 10. При достижении ими в пневмотрубе зоны, где сделаны сквозные отверстия 11, температура газов уже более низкая, так как часть тепла уже отдана крупным частицам на начальном участке процесса нагрева в пневмотрубе 5. Проходя мимо наклонно расположенных пластин 12 с большой скоростью, теплоноситель создает разрежение возле отверстий 11 в пневмотрубе 5, что обеспечивает переток мелких классов высушенного материала из верхней части камеры

1 кипящего слоя в пневмотрубу 5. Их ввод в пневмотрубу 5 под углом 25 относительно оси - пневмотрубы 5 обеспечит минимальные потери давления при соприкосновении двухфазных потоков.

Пластины 12, расположенные под углом

25, создают малые сопротивления потоку теплоносителя в пневмотрубе 5. Этот угол является оптимальным для обеспечения интенсивного выноса мелких фракций материала из камеры 1 кипящего слоя. Каждое отверстие 11 может закрываться отдельной пластиной 12, закрепленной на шарнирах 13 с фиксированными углами поворота 0 и 25 .

Возможность поворота пластины 12 на 0 относительно оси пневмотрубы 5 предусматривается в целях сокращения суммарной площади отверстий 11 при изменении производительности установки. Выносимые в пневмотрубу 5 мелкие частицы соприкасаются с уже охлажденным теплоносителем, и время нагрева сокращается, что предотвращает перегрев и повышает равномерность нагрева материала. Благодаря удалению влаги в кипящем слое и более мягким условиям на10 грева в пневмотрубе 5 явления термоизмельчения не будет.

Предлагаемая установка для сушки сыпучих материалов позволяет осуществить в две ступени глубокую сушку угольной шихты с одновременно происходящим процессом пневмосепарации в камере 1 кипящего слоя. и дифференцированный нагрев полидисперсного материала в пневмотрубе. Это дает возможность нагревать материал равномерно, избегая увеличения тонких классов из-за термоизмельчения, и в результате ввести шихту для коксования более дешевые слабоспекающиеся газовые угли.

Изобретение позволяет значительно интенсифицировать процесс тепломассообмена.