Статический смеситель

 

СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ , содержащий трубчатый корпус, по оси которого последовательно установлены смесительные элементы, имеющие продольные гофры, с изменяющейся по ходу потока глубиной, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемещивания, каждый смесительный элемент выполнен в виде обечайки, один из торцов которой имеет форму окружности. (Л 4 4 С71

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..SU„„1144715

4(51) В 01 F 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3652994/23-26 (22) 12.08.83 (46) 15.03.85. Бюл. № 10 (72) В. А. Марков (71) Проектно-конструкторское бюро по проеКтированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (53) 66.063 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 709147, кл. В 01 F 3/08, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3377026/23-26, кл. В 01 F 5/06, 1981. (54) (57) СТАТИЧЕСКИЙ СМЕСИТЕЛЬ, содержащий трубчатый корпус, по оси которого последовательно установлены смесительные элементы, имеющие продольные гофры, с изменяющейся по ходу потока глубиной, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, каждый смесительный элемент выполнен в виде обечайки, один из торцов которой имеет форму окружности.

1144715

15

ВНИИПИ Заказ 1022/5

Филиал ППП «Патент», г.

Изобретение относится к статическим смесителям и может быть использовано для смешения жидких компонентов в химической, пищевой фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известны статические смесители, в которых,,с целью поперечного смещения потока, обусловливающего эффективное смешивание, смесительные элементы выполнены в виде пластин эллиптической формы, имеющих прорези и козырьки, укрепленные по периметру прорезей и диаметрально противоположно по поверхности пластин (1) .

Недостатком таких смесителей является нетехнологичность и сложность их изготовления, обусловленная приваркой козырьков с обеих сторон эллиптических пластин, а также невозможность многократного разделения потока после прохода одного смесительного элемента, т. е. недостаточная эффективность процесса смешивания.

Известен статический смеситель, содержащий трубчатый корпус, по оси которого установлены смесительные элементы, имеющие продольные гофры с изменяющейся по ходу потока глубиной. Такие смесительные элементы просты в изготовлении, так как могут быть получены штамповкой, и наряду с поперечным смещением потока перемешивающей жидкости многократно дробят ее на отдельные потоки„что способствует интенсификации процесса перемешивания (2) .

Однако в то время, как в трубчатом корпусе центральные гофры перемещают жидкость в радиальном направлении, осуществляя взаимный обмен центральных и пристеночных слоев потока, боковые гофры перемещают материал по хордам, вследствие чего происходит взаимопроникновение материала из одной периферийной зоны в другую без обмена с ядром потока, т.е. без выравнивания температур и скоростей центрального и периферийного потоков, вследствие чего эффективность массо- и теплообмена внутри периферийных гофр ниже, чем в центральном. Такая неравномерность скоростей и температур может сказаться на ходе реакции, вызвать неоднородноеть продукта и привести к снижению

его качества.

Цель изобретения — интенсификация процесса перемешивания.

Указанная цель достигается тем, что в статическом смесителе, содержашем трубчатый корпус,,по оси которого последовательно установлены элементы, имеющие продольные гофры, с изменяющейся по ходу потока глубиной, каждый смеситель20

50 г ный элемент выполнен в виде обечайки, один из торцов которой имеет форму окружности.

На чертеже схематически, представлен предлагаемый смеситель.

Смеситель содержит трубчатый корпус 1, в котором помещены смесительные элементы 2. Каждый смесительный элемент выполнен из пластины, имеющей гофры 3, причем глубина каждого увеличивается от нуля на одном конце пластины до максимума на другом ее конце.

Каждая гофрированная пластина свернута в обечайку так, что один торец обечайки образует окружность 4, а второй замкнутую волнистую линию 5. Боковые кромки обечайки соединены между собой, например, с помощью сварки, пайки и пр.

Обечайки установлены соосно каналу последовательно друг за другом, либо как по-, казано на чертеже, либо навстречу друг другу кругл ым и торцами.

Смеситель работает следующим образом.

Двигаясь вдоль корпуса 1, поток жидкости (смесь жидкостей) встречается с передней кромкой смесительного элемента 2, разделяя на отдельные потоки — внутренний и наружнь.й (по отношению к гофрированной обечайке) . Движущиеся во внутреннем потоке частицы жидкости лепестками гофров направляются от стенок канала к центру и выходят из смесительного элемента в виде центральной струи, диаметр которой определяется окружностью-. 4. Частицы жидкости, попавшие в наружные потоки между гофрами 3 направляются обечайкой от центра к стенкам канала.

Выходя из первого смесительного элемента, потоки жидкости встречаются либо с круглой, либо с волнистой кромкой второго смесительного элемента. Потоки жидкости вновь перераспределяются и часть жидкости направляется гофрами смесительного элемента от центра к периферии, а часть— с периферии к центру.

Проходя последовательно несколько насадочных элементов, жидкость претерпевает многократное разделение на радиально смещаемые потоки, что обеспечивает быстрое выравнивание концентраций и температур по всему сечению аппарата, в том числе при смешении жидкостей со значительно отличающимися вязкостями.

Благодаря непрерывному обновлению пристеночного слоя значительно улучшается теплопередача через стенку корпуса, что позволяет эффективно использовать предлагаемый смеситель в процессах, сопровождающихся теплообменом.

Тираж 587 Подпис ное

Ужгород, ул. Проектная, 4