Пресс-форма для изготовления модельного блока

 

ПРЕСС-ФОРМА ВДЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО БЛОКА, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и плиту с , толкателями, отличающаяся тем, что, с целью получения модельного блока из предварительно изготовленных моделей ъ сборе с металлическим стояком путем заполнения соединяющей их литниковой полости модельным составом, пресс-форма снабжена подпружиненным прижимом, шарнирно закрепленным на верхней части неподвижной полуфорн мы, серьгой с роликом, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения и контактирования с подпружиненным прижимом . Кронштейном, который закреплен на нижней части плиты с толкателями и в корпусе которого размещены колонки с возможностью возвратно-постзшательного перемещения , на концах которых жестко закреплена планка с посадочным пггырем, при в нижних частях и кронштейна, и планки выполнены паз и сквозная выемка, в которой расположена тяга с водилом, установленная на подвижной полуформе с размещением (Л водила в пазах кронштейна и планки, прессформа также снабжена подпружиненными фиксаторами , смонтированными на кронштейге с возможностью контактирования , с водилом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (1! 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИИ (21) 3664817/22-02 (22). 22,11.83

1. (46) 1 5.03.85. Бюл. N 10 (72) М. В, Иванов, А. В. Маркевич и И. И. Кольцов (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (53) 621.744.07 (088,8) (56) .1, Литье по выплавляемым моделям.

Под ред. И. Я. Шкленника и др. M., "Машиностроение", 1971, с. 180-182, рис. 139.

2. Чертеж пресс-формы Р 915 — 242, НИИТавтопром, М., 1980. (54) (57) .ПРЕСС вЂ” ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ—

НИЯ МОДЕЛЬНОГО БЛОКА, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и плиту с толкателями, отличающаяся тем, что, с целью получения модельного блока из предварительно изготовленных моделей в сборе с металлическим стояком путем заполнения

4(5!) В 22 С 7/02> В 22 0 17/22 соединяющей их литниковой полости модельным составом, пресс-форма снабжена подпружиненным прижимом, шарнирно закрепленным на верхней части неподвижной полуформы, серьгой с роликом, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения и контактирования с подпружиненным прижимом, кронштейном, который закреплен на нижней части плиты с толкателями и в корпусе которого размещены колонки с возможностью возвратно-поступательного перемещения, на концах которых жестко закреплена планка с посадочным штырем, при этом в нижних частях и кронштейна, и планки выполнены паз и сквозная выемка, в которой расположена тяга с водилом, установленная на подвижной полуформе с размещением водила в пазах кронштейна и планки, прессформа также снабжена подпружиненными фиксаторами, смонтированными на кронштейге с возможностью контактирования, с водилом

4 1144

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейной оснастке при изготовлении выплавляемых моделей.

Известен кондуктор для сборки модельного блока, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, крышку и шаблон (11.

Однако данный кондуктор характеризуется воэможностью иснользоваиия его в автоматизированном производстве из-эа ручной его сборки. 10

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления модельного блока, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и плиту с толкателями (2), Бель изобретения — получение модельного блока иэ предварительно изготовленных моделей в сборе с металлическим стояком путем заполнения соединяющей их литниковой полости модельным составом.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма для изготовления модельного блока, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и плиту с толкателями, снабжена подпружиненным прижимом, шарнирно закрепленным на верхней части неподвижной полуформы, серьгой с роликом, имеющей воэможность возвратно- поступательного перемещения н контактирования с подпружиненным понжимом, кронштейном, который закреплен на нижней части плиты,с толкателями и в корпу се которого размещены колонки с возможностью возвратно-поступательного перемещения, на концах которых жестко закреплена планка с посадочным штырем, при этом в 35 ,нижних частях и кронштейна, и планки выполнены паз и сквозная выемка, в которой расположена тяга с водилом, установленная

1 на подвижной полуформе с размещением водила в пазах кронштейна и планки, пресс- 40 форма также снабжена подпружиненными фик. саторами, смонтированными на кронштейне с возможностью контактирования с водилом.

На фиг. 1 изображена пресс-форма для изготовления модельного блока; на фиг. 2 — 45 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фит. 4 — вид В на фиг. 2.

Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 с технологическими вставками, оформляющими полости 2 литниковой системы, 50 соединенную с подвижном частью автомата (не показан), неподвижную иолуформу 3, также с технологическими вставками, оформляющими полости 2. Нолуформа 3 соединена стойками 4 и 5 с цлитой 6, предназначенной для 55 крепления к неподвижной части автомата (не показан). На плите 6 предусмотрены упоры 7, ограничивающие. ход плиты 8 с толкателями

758 3

9 и 10 и контртолкателями 11. Для перемещения плиты 8 выполнены направляющие колонки 12, укрепленные в неподвижной полуформе 3 и плите 6, В неподвижной нолуформе 3 предусмотрены штыри 13, предназначенные для фиксации обеих полуформ в сборе.

На подвижной полуформе закреплен фланец

14 с отверстием для эапрессовываиия модельной массы в полость 2 по каналу 15. В верхней части полуформ в области разъема предусмотрены посадочные отверстия 16, соединяющиеся с полостями 2 и предназначенные для размещения предварительно изготовленных в другой оснастке моделей 17 колес турбины. В нижней части полуформ также в области разъема выполнено посадочное отвер. стие 18 для размещения металлического стояка (не показан), представляющего собой полый цилиндр с опорным фланцем. Для размещения моделей колес предусмотрены опорные фланцы. 19.

На неподвижной полуформе 3 (ее верхняя часть) посредством опорного кронштейна 20 шарнирно укреплен подпружиненный прижим 21 за счет подпружиненного штыря

22, смонтированным на неподвижной полуформе.

На подвижной полуформе 1 посредством кронштейна 23 укреплена серьга 24 с ручкой 25 на одном конце и роликом 26 на другом. Серьга имеет возможность горизонтального возвратно-поступательного перемещения в посадочном отверстии кронапейна. Ролик 26 контактирует со скосом, выполненным на конце прижима 21.

На плите 8 с толкателями 9 и 10 укреплен кронштейн 27, в отверстиях которого размещены направляющие колонки 28 жестко связанные с планкой 29, Колонки относительно кронштейна 27 имеют возможность горизонтального возвратно.-поступательного перемещения. На планке 29 укреплен иосадочный штырь ЗО, сцентрированный с посадочным отверстием 18. Штырь предназначен для размещения на нем металлического стояка (не показан). В тело кронппейна 27 перпендикулярно колонкам вмонтированы .два противонаправленных горизонтальных подпружиненных фиксатора 31.

В кронштейне 27 и планке 29 с нижнеи стороны предусмотрена сквозная П-образная выемка, в которой размещена с возможностью горизонтального возвратно-постуцательного перемещения тяга 32 с водилом 33 на конце, размещенным в пазу 34, предусмотренном а кронштейне 27 и планка 29. Тяга жестко связана с подвижной цопуформой 1 ° Водило 33 имеет возможность путевого взаимодействия с фиксаторами 31.

758 4

После завершения формирования единого модельного блока на металлическом стояке производят раскрытие пресс-формы и его извлечение. В начальный момент раскрытия подвижная полуформа 1 с серьгой 24 и роликом .26 отходят вправо, освобождая прижим 21, который подпружиненным фиксатором 22 отжимается вверх под утлом, освобождая в свою очередь модели 17 колес. Одновременно происходит движение вправо тяги 32 с водилом 33. закрепленной на подвижной полуформе 1. В процессе их перемещения вира- 35 во водило 33 доходит до упора в подпружиненные. фиксаторы 31 (ход I, ) и тянет за собой (ход 1, ) кронштейн 27, а через нв. го и плиту 8 с толкателями 9 и 10 и контр. толкателями 11 вправо. Причем вправо идет . 40 перемещение и планки 29 с направляющими колонками 28, которые в этот период движения составляют единое целое с кронштейном 27. Когда плита 8 доходит до упора в неподвижную полуформу 3, т.е. выбирает 45 ход 1, толкатели выталкивают блок из неподвижной полуформы. При этом подвижная полу. форма 1 продолжает свое движение вправо и, следовательно, ее движением, преодолев усилие фиксаторов 31, водило 33,.сидящее на тяге 56

32; продолжает свое движение вправо (ход

l ) по пазу 34. В конце хода, уперевшись в край паза, выполненного в планке 29, оно перемещает ее вправо. При этом колонки 28 перемещаются вправо в otsepcmsx в крон- 55 штейне 27. Блок, сидящий посредством металлического стояка íà штыре 30, совместно с ним и планкой 29, на которой штырь .жест3 1144

Пресс-форма работает следующим образом.

В собранном состоянии полуформы 1 и 3 . состыкованы но линии разъема и зафиксиро ваны штырями 13. Металлический стояк сидит на посадочном urmpe 30 и одновреме pan- 5 мешен в посадочном отверстии 18 без зазора.

При этом модели 17 колес размещены на фланцах 19 таким образом, чтобы их нижняя часть была введена в посадочное отверстие

16. Прижим 21 расположен в горизонтальном 1О положении, с зазором 5. (исключает деформацию моделей) относительно моделей 17, .вследствие воздействия на него ролика 26 . (серьга 24 находится в крайнем левом положении). Через отверстие во фланце 14 производят запрессовывание модельной массы в полость 2 по каналу 15. После заполнения полости модельной массой и ее отверждения происходит объединение моделей 17 с метал-. лическим стояком в единый блок, у которого полость 2 сформировала литниковую систему, При этом имеет место контакт-моделей

17 с прижимом 21 (выбирается зазор 5 ). ко закреплен,. перемецается вправо, отходя от толкателей, Это движение происходит до остановки подвижной полуформы 1. Длина хвостовой части колонок 28 сораэмера этому отрезку хода полуформы 1. При полном раскрытии пресс-формы модельный блок находится в свободном пространстве между полуформами на расстоянии от толкателей. В укаэанном положении производят съем модель. ного блока на стояке со штыря 30 манипулятором.

Затем на освободившийся штырь 30 устанавливают новый металлический стояк и производят закрытие пресс-формы.,пля этого подвижную полуформу 1 перемещают влево.

При этом полуформа 1 по ходу движения упирается посадочным отверстием 18 в металлический стояк, установленный на штырь

30, и перемещает планку 29 с колонками 28 до контакта с кронштейном 27. По ходу движения влево полуформа 1 плоскостью разъема, упираясь в торцы контртолкателей

11, с помощью последних перемещает плиту

8 с толкателями 9 и 10 в исходное положение до упоров 7. Причем плита 8 достигает крайнее левое положение в момент смыкания обеих полуформ по линии разъема.. В процессе возвратного движения тяга 32 с водилом 33, преодолевая усилие фиксаторов 31, возвращается в крайнее левое положение паза 34. При этом штырь 30 с металлическим стояком сцентрирован с отверстием 18.

Для установки на фланцы 19 новых моделей колес 17 отодвигают вправо вручную за ручку 25 серьгу 24 с роликом 26, освобождая прижим 21, который подпружиненнь1м штырем 22 отжимается вверх под углом, поскольку угол составляет порядка 30,. нрижнм вручную отводят в вертикальное лоложение, а затем в отверстие 16 устанавливают упомянутые модели колес. Вручную отпускают в горизонтальное положение прижим 21 и возвращают влево серьгу 24, ролик которой наезжает на прижим и удерживает его в горизонтальном положении с зазором 5 . При необходимости эти ручные операции могут быль легко автоматизированы.

Для управления пресс-формой предусмотрены специальные средства (не ноказаны). После размещения моделей 17 и их фиксации прижимом 21 цикл повторяют.

Предлагаемая пресс-форма позволяет получать модельный блох, состоящий из двух моделей колеса турбины, соединенных с металлическим стояком литниковой системой из модельной массы. Такая сборка модельного блока исключает ручной труд (отпадает необходимость в ручной припайке моделей к стоВ )144758 б яку), что позволяет механизировать весь про- мического блока. В результате повышается цесс изготовления модельного блока с после- производительность, улучшаются условия труда дующим изготовлением с его помощью кера .. н снижаются его трудоемкость.

33 Уг

Фиг.7

1144758

1144758

8 Za 2?

Составитель В. Таоасов

Техред А.Кикемезей Корректор В, Гнрняк

Редактор Н. Воловик

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1029/7 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий.. 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5