Пресс-форма для изготовления литьем под давлением образцов

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ .НИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОБРАЗЦОВ, устанавливаемая в камеру прессования машины литья под давлением и содержащая обойму, охватывающую разъемные вкладыши, в которых выполнена формообразующая полость, и сопрягаемую с ними по конической поверхности, о тличающаяся тем, что, целью повышения качества образцов, во вкладышах и/или обойме .вдоль плоскости разъема вкладышей выполнен паз, соединяющий верхнюю часть камеры прессования с формообразующей полостью посредством питателя. СЛ ел 00 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 5 А

B 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЮЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изоБРетений и ОткРытий (21) 3618335/22-02 (22) 11.07.83 (46) 30.09.84. Бюл. N - 36 (72) А.Ф.Винюков .(53) 621.746.073(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N9 335038, кл. В 22 D 17/00, опублик.

11. 04. 72 ..

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 818744, кл. В 22 ) 1 7/22, опублик .

07.04.81. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ОБРАЗЦОВ, устанавливаемая в камеру прессования машины литья под давлением и содержащая обойму, охватывающую разъемные вкладыши, в которых выполнена формообразующая полость, и сопрягаемую с ними по конической поверхности, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, целью повышения качества образцов, во вкладышах и/или обойме .вдоль плоскости разъема вкладышей выполнен паз, соединяющий верхнюю часть камеры прессования с формообразующей полостью посредством питателя.

1115848

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литьем под давлением образцов для контроля механических свойств отливок. 5

Известна пресс-форма для изготовления литьем под давлением образцов, содержащая два разъемных вкладыша, в плоскости разъема которых выполнена формообразующая полость для образ- 10 ца и устанавливаемая в камеру прессования машины литья под давлением, при этом наружный диаметр пресс-формы равен внутреннему диаметру камеры прессования 111. 15

Однако извлечение такой прессформы иэ камеры прессования затруднено из-за значительных сил трения, возникающих под действием давления жидкого металла на разъемные вклады- 20 ши, и нарушения наружной формы разъемных вкладышей (раздутие, бочкообраз— ность) под действием того же давления, что ведет к быстрому износу пресс-формы по наружной поверхности, 25 возникновению эадиров на внутренней поверхности камеры прессования и, снижению срока службы пресс-формы и камеры прессования.

Наиболее близкой к предлагаемой щ0 по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для изготовления литьем под давлением образцов, устанавливаемая в камеру прессования машины литья под давлением и содержащая обойму, охватывающую два разъемных вкладыша, в которых выполнены формообразующие полости для образца. Причем охватывающая обойма и разъемные вкладыши сопряга- 40 ются между собой по конической поверхности, а полость питателя соединена с камерой прессования по ее .оси Г2).

Однако при использовании известной пресс-формы отливаемые образцы получаются, как правило, низкого качества..Это происходит от того,.что в пресс-форме полость, соединяющая формообразующую полость образца с камерой прессования, расположена по центру последней.

Расплав после заливки его в камеру прессования или в начале движения прессующего поршня затекает SS в формообразующую полость и начинает там затвердевать еще до приложения в нему полного давления прессования. Поэтому образцы получаются пористые и даже с недоливами.

Кроме того, при свободном вытекании расплава иэ камеры прессова-ния в формообразующую полость попадают шлаки, находящиеся на зеркале расплава в камере прессования. Это также снижает качество получаемых при этом образцов.

Целью изобретения является повышение качества образцов.

Укаэанная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления литьем под давлением образцов, устанавливаемой в камере прессования машины литья под давлением и содержащей обойму, охватывающую разъемные вкладыши, в которых выполнена формообразующая полость, и сопрягаемую с ними по конической поверхности, во вкладышах и/или обойме вдоль плоскости разъема вкладышей выполнен паз, соединяющий верхнюю часть камеры прессования с формообразующей полостью посредством питателя.

На фиг. 1 изображена пресс-форма, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пресс-форма состоит иэ двух разъемных вкладышей 1, в плоскости разъема которых выполнены формообразующая полость 2 для образца, полость наклонного питателя 3, продольный паз 4, промывник 5 и гаэоотводные каналы 6 и 7. Вкладыши 1 помещены в обойму 8, внутренняя поверхность которой и внешняя поверх-. ность вкладышей 1 выполнены коническими. Обойма 8 с вкладышами 1 установлена в камеру прессования 9 и литниковую втулку 10.

Камера прессования 9 соединена с формообразующей полостью 2 для образца через наклонный питатель 3 и продольный паз 4, выполненный на вкладышах 1 или в обойме 8, или в том и другом одновременно, вдоль плоскости разъема вкладышей. При этом продольный паэ 4 продлен за полость питателя 3 и заканчивается тупиком с газоотводным каналом 7.

Пресс-форма работает следующим образом.

При заливке расплава в камеру прессования 9 и после начала прессования расплав не затекает в продольный паз 4, так как последний расположен в верхней зоне камеры прессова111 5848

А-4

Составитель А.Кузнецова

Редактор Н.Горват Техред М.Кузьма Корректор А.Тяско

Заказ 6822/9 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния 9 и поэтому находится вьипе уровня расплава в камере прессования 9.

В конце подъема уровня расплава в камере прессования 9 начинается

5 запрессовка расплава в пресс-форму через продольный паэ 4 и наклонный питатель 3.

При этом первые порции расплава, находящиеся в верхней зоне н нанбо- 1О лее загрязненные шлаком, под напором прессующего поршня впрыскиваются в продольный паз 4, и минуя вход в наклонный нитатель 3, заполняют тупик продольного паза 4 и остаются там до конца прессования. Воздух из тупика продольного паза 4 эвакуируется через газоотводной канал 7. Следующие порции расплава, более чистые от шлаков, попадают в наклонный питательно

3 и далее заполняют формообразующую . полость 2 для образца и затвердевают там под полным давлением прессования. При этом вторичные шлаки, образовывающиеся в полости пресс-формы, совместно с воздухом выходят в атмосферу через промывник 5 газоотводной канал 6.

После затвердевания образца машина раскрывается и пресс-форма с обоймой 8 выталкивается из камеры прессования 9 и литниковой втулки

10. Затем вкладыши 1 выталкивают из обоймы 8, разнимают их и извлекают образец с литником и пресс-остатком.

Изобретение позволяет получать в камерах прессования машин литья под давлением более качественные образцы для механических испытаний за счет обеспечения лучших условий затвердевания залитого в пресс-форму металла.