Пресс-форма для литья под давлением

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную полyфop 1y с выталкивающей плитой и толкателями и неподвижную полуформу со.стержнем, установленным под1 вижно в осевом направлении, формообразующим вкладышем, литниковой втулкой и пресс-поршнем, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности извлечения отливки , она снабжена ползуном со скосами на торцах, установленным в неподвилсной полуформе е: возможностью взаимодействия одним торцом с бур том стержня, а другим торцом - с пресс-порпшем, причем на бурте стержня и на пресс-поршне выполнены ответные скосы, а в литниковой втулке - окно под ползун, формообразующий вкладыш установлен подвижно в осевом направлении и имеет паз, а стержень выполнен с ограничительньам упором, размещенным в пазу вклады (Л ша, при этом один из толкателей установлен напротив стержня и с опес: режением хода остальных толкателей. ., to Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5й В 22 П 17/22

ПАТЕ. ;,)уд

Р УЬ- :. д"ХЪ"- «» . f

ВВЬжИ3";. ..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3594923/22-02 (22) 24.05.83 (46) 07.10.84. Вюл. Р 37 (72) А.П.Горбань и В.С.Залищак (71) Государственный проектно-технологический и экспериментальный институт литейного машиностроения

"Орглитмаш" (53) 621.746.073 (088.8) (56) 1. Мариев В.С. и Мехсбежер И.Л.

Об особенностях конструирования форм для автоматизированных машин,—

"Литейное производство", 1983, Р 2, с. 22, рис, 4.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 605681, кл. В 22 D 17/22, 1975. (54)(57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную полуформу с выталкивающей плитой и толкателями и неподвижную полуформу со стержнем, установленным подвижно в осевом направлении, формообразующим вкладышем, литниковой втулкой и пресс-поршнем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности извлечения отливки, она снабжена полэуном со скосами на торцах, установленным в неподвижной полуформе е воэможностью взаимодействия одним торцом с буртом стержня, а другим торцом — с пресс-поршнем, причем на бурте стержня и на пресс-поршне выполнены ответные скосы, а в литниковой втулке — окно под ползун, формообразующий вкладыш установлен подвижно в осевом направлении и имеет паз, а стержень выполнен с ограничительным цр

О упором, размещенным в пазу вкладыша, при этом один из толкателей установлен напротив стержня и с опережением хода остальных толкателей., С

1117121

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением отливок с отверстиями типа корпус.

При литье под давлением отливок сгожной конфигурации типа корпус возможны случаи,. когда усилия обжатия стержней отливкой в неподвижной и подвижной полуформах одинаковы, т.е. при размикании полуформ отливка может оставаться как в подвижной, так и в неподвижной полуформе. Однако конструкция машин для литья под давлением требует, чтобы отливка во всех случаях оставалась

iîëüêa в подвижной полуформе, в которой имеется система выталкивания.

Если выполнение этого требования невозможно гарантировать, то необходимо предусматривать специальную систему выталкивания в неподвижной полуформе.

Известна также пресс-форма с плитой съема, установленной в неподвижной полуформе. В этой пресс-форме привод плиты съема в неподвижной полуформе обеспечивается тарельчатой пружиной. При раскрытии прессформы под воздействием пружины одновременно приводятся в движение матрицы, плита съема и связанный с ними заливочный стакан, выполненный как одно целое с литниковой втулкой. При этом происходит съем отливки со стержня, закрепленного в неподвижной полуформе (1 3.

Недостатком укаэанной пресс-формы является то, что система извлечения отливки иэ неподвижной полуформы обеспечивает только ее съем со стержня и не предусматривает освобо>кдение отливки от оформляющей полости матрицы, Однако, учитывая то, что усилие обхвата отливкой матрицы довольно велико (особенно в отливках сложной конфигурации с поднутрениями ), отливка может остаться в неподвижной полуформе.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для литья под давлением, предназначенная для изготовления отливок с центральным ступенчатым отверстием, оформляем»м встречными подвижными стержнями, расположенными в обеих полуформах.

B подвижной полуформе установлены плиты выталкивания с толкателями и контртолкателями, формообразующий вкладыш и подвижный в осевом направлении стержень . В неподвижной полуформе установлены формообразующий вкладыш, подвижный в осевом направлении стержень и линтиковая втулка с пресс-поршнем, В этой пресс-форме для повышения надежности извлечения отливки из неподвижной полуформы один из контртолкателей установлен против литниковой втулки, эа счет чего увеличивается усилие обжатия отливкой стержней подвижной полуформы Г21.

Однако гарантированного извлечения отливки из неподвижной полуформы такая конструкция все-таки не обеспечивает, так как при определенной конфигурации отливки усилия обхвата металлом стержней и оформляющей поверхности матрицы в неподвижной полуформе могут быть выше усилий обжатия оформляющих элементов подвижной полуформы. Таким образом, извлечение отливки из неподвижной полуформы только за счет усилий обжатия ненадежно, а система выталкивания отливки из неподвижной полуформы в данной пресс-форме не предусмотрена.

Целью изобретения является повышение надежности извлечения отливки.

Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с выталкивающей плитой и толкателями и неподвижную полуформу со стержнем, установленным подвижно в осевом направлении, формообразующим вкладышем, литниковой втулкой и пресс-порш нем, снабжена ползуном со скосами на торцах, установленным в неподвижной полуформе с возможностью взаимодействия одним торцом с буртом стерж-! ня, а другим торцом — с пресс-порщнем, причем на бурте стержня и пресс-поршне выполнены ответные скосы, а в литниковой втулке — окно под полэун, формообразующий вкладыш установлен подвижно в осевом направлении и имеет паз, а стержень выполнен с ограничительным упором, размещенным в пазу вкладыша, при этом один из толкателей установлен напротив стержня и с опережением хода остальных толкателей.

На фиг.1 изображена пресс-форма перед эапрессовкой; на фиг.2 — то же, в момент запрессовки; на фиг-.3 закрытая пресс-форма с отливкой, освобожденной от оформляющей полости неподвижной полуформы.

Пресс-форма для литья под давлением состоит из подвижной и невод" вижной полуформ. Подвижная полуформа содержит плиту 1 выталкивания с жестко закрепленным в ней толкателем 2 и подвижными толкателями 3.

Причем толкатель 2 имеет опережающий ход по отношению к толкателям 3, установленным с возможностью осевого перемещения по ним плиты 4 выталкивания на расстояние L

Толкатель 2 установлен напротив расположенного в неподвижной полуформе подвижного стержня 4, бурт 5 которого имеет скос. Неподвижная полуформа содержит пресс-поршень б со скосами на торцах, литниковую

111 7121 втулку 7, в которой выполнено окно сн для захода ползуна 8, имеющего на одном торце скосы, соответствующие торцовым скосам пресс-поршня б, а на другом — скос, взаимодействующий со скосом бурта 5 стержня 4, и формообразующий вкладыш 9, установленный с возможностью осевого перемещения по стержню 4 на расстояние . . На стержне 4 жестко закреплен упор 10, а во вкладыше 9 пред- 10 усмотрен паэ для его размещения.

Причем паз для упора 10 выполнен с учетом воэможности перемещения его . на расстояние

Пресс-форма работает следующим 15 образом.

После залива мерной зоды расплава в заливочный стакан машины включают прессование. Под действием усилия прессования. пресс-поршень 6 подает расплав в литниковую втулку 7.

Перемещаясь при этом влево, пресспоршень б наезжает своим торцевым скосом на соответствующий скос полэуна 8 и, взаимодействуя с ним, выдавливает ползун 8 из окна а литниковой втулки 7. При этом полэун 8 своим противоположным торцевым скосом взаимодействует со скосом бурта 5 стержня 4, перемещая его влево.

Пройдя расстояние „, стержень 4 упи-ЗО рается буртом 5 в подвижный вкладыш 9 и увлекает его эа собой. Вместе они проходят расстояние и устанавливаются в рабочее положение, заклиненное ползуном 8. B ýòî время пресс-З5 поршень б, продолжая перемещаться влево, запрессовывает расплав через литниковый канал в оформляющую полость пресс-формы. По мере кристаллизации расплава пресс-порщень б 40 подпрессовывает отливку, освобождая окно а в литниковой втулке 7.

По окончании процесса кристаллизации, после технологической выдержки, включается система гидровыталки- 45 вания. Под действием гидротолкателя машины, отрегулированного на ступенчатое выталкивание отливки, плита выталкивателей 1 с жестко закрепленным в ней толкателем 2, установленным напротив подвижного стержня 4 и упирающимся в его торец, перемещается вправо на расстояние I»,,равное расстоянию f + y., . При этом сначала происходит отрыв стержня 4 от готовой отливки и его перемещение на расстояние Е до жестко закрепленного на нем упора 10 в стенку вкладыша 9, а затем совместное перемещение стержня 4 и вкладыша 9 на расстояние Г . Перемещаясь вправо, стержень 4 своим скосом выталкивает полэун 8 через окно а в литнико1 вую втулку 7.

После освобождения отливки от оформляющей полости неподвижной полуформы осуществляется раскрытие пресс-формы. Подвижная полуформа с готовой отливкой отводятся влево, повторно включается система гидровыталкивания машины, которая посредством плиты выталкивателей 1 и толкателей 3 осуществляет удаление отливки из оформляющей полости подвижной полуформы.

По окончании литейного цикла пресс-поршень беспрепятственно возвращается в исходное положение эа счет взаимодействия его второго торцевого скоса с соответствующим скосом ползуна 8. !

Изобретение обеспечивает надежное извлечение отливки за счет предварительного освобождения ее от оформляющей полости неподвижной полуформы. Причем прилагаемые при этом усилия выталкивания незначительны в связи с последовательным освобождением стержня и вкладыша.

Гарантированное удаление отливки из неподвижной полуформы расширяет технологические возможности прессформы, позволяет получать на ней изделия сложной конфигурации, требующие симметричного расположения отливки в обеих полуформах.

Составитель Й,Кузнецова

Редактор H,Ëàçàpåíêñ Техр-;д Ж.Кас елея.-;,=- Коррек.ор Р, Реыетник

Заказ 7115/7 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Гос5 дарственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород„ ул. Проектная, 4